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JB／T 6297-2010 YLJ系列力矩三相异步电动机技术条件.pdf简介：

"JB/T 6297-2010 YLJ系列力矩三相异步电动机技术条件.pdf"是一份中国机械工业行业标准，具体描述了YLJ系列力矩三相异步电动机的技术要求。YLJ系列电动机可能是指一种专门设计用于需要高扭矩输出的工业环境中的电动机，如起重机、锻压设备、输送机等。这份标准详细规定了电机的尺寸、结构、材料、制造工艺、电气性能、试验方法以及安全使用等方面的规定，以确保产品的质量和安全性。它是电机制造商、使用者和检验机构需要遵循的规范，以保证电动机在运行过程中的可靠性和稳定性。

JB／T 6297-2010 YLJ系列力矩三相异步电动机技术条件.pdf部分内容预览：

3型式、基本参数与尺寸

3.1电动机的外壳防护等级为IP44（机座号63～160）和IP21（机座号63～180）（按GB/T4942.1的 规定）。 3.2电动机的冷却方法为IC411（IP44，机座号63～160)、IC00（IP21，机座号63～90）和IC06（IP21 机座号100～180）（按GB/T1993的规定）。 3.3电动机的结构及安装型式为IMB3、IMB14（按GB/T997的规定）。 3.4电动机的定额是在1/4～3/4同步转速范围内负载和转速连续变化的S9工作制的非周期定额。 3.5电动机的额定频率为50Hz，额定电压为380V。 3.6额定堵转转矩和额定堵转电流。

3.1电动机的外壳防护等级为P44（机座号63～160）和IP21（机座号63～180）（按GB/T4942.1的 规定）。 3.2电动机的冷却方法为IC411（IP44，机座号63～160)、IC00（IP21，机座号63～90）和IC06（IP21， 机座号100～180）（按GB/T1993的规定）。 3.3电动机的结构及安装型式为IMB3、IMB14（按GB/T997的规定）。 3.4电动机的定额是在1/4～3/4同步转速范围内负载和转速连续变化的S9工作制的非周期定额。 3.5电动机的额定频率为50HzDB13∕T 1825-2013 地面辐射供暖供冷与新风系统技术规程，额定电压为380V。 3.6额定堵转转矩和额定堵转电流。

3.6.1额定堵转转矩和额定堵转电流为电动机在额定电压，额定频率下按规定允许堵转时间时限测定 的堵转转矩和堵转电流。

的堵转转矩和堵转电流。 3.6.2电动机应按下列额定堵转转矩制造： .0.3Nm,0.5Nm,1.0Nm,1.6Nm,2.0Nm，3.0Nm,4.0Nm,5.0Nm6.0Nm 10N·m，16N·m,25N·m,40N·m，60N·m,80N·m,100N·m,125N·m,160N·m 200N·m。 3.7电动机的机座号与转速、额定堵转转矩的对应关系应符合表1和表2的规定。允许堵转时间应不 低于表1和表2 的规定。

表1机座号与转速、额定堵转转矩的对应关系（TP44）

表2机座号与转速、额定堵转转矩的对应关

3.8电动机尺寸及公差：

3.8.1电动机的安装尺寸及公差应符合表3表8的规定，外形尺寸应不大于表3～表8的规定。

机底脚支承面的平面度公差应符合表9的规定。

3.8.2电动机底脚支承面的平面度公差应符合表9的规定。

表9底脚支承面的平面度公差

3.8.3电动机轴线对底脚支承面平行度公差应不大于0.40mm。

3.8.3电动机轴线对底脚支承面平行度公差应不大于0.40mm。 3.8.4电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表10的规定。

O·轴伸键的尺寸及公差

3.8.5电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表11的规定。

表11轴伸上键槽的对称度公差

表12径向圆跳动公差

3.8.7电动机凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符 合表13的规定

电压、额定频率及实际冷态下，最大堵转电流

表15额定电压、额定频率及实际冷态下，最大堵转电流（IP21）

JB/T62972010

JB/T62972010

表17额定电压、额定频率及实际冷态下，最大允许工作电流（IP21）

电动机在额定电压、额定频率下，实测的机械特性曲线在1/4～3/4同步转速范围内的转矩的 化率o应不大于10%。 转矩的最大变化率o按式（1）计算：

4.11电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于0.38MQ2。 4.12电动机的定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz， 并尽可能为正弦波形，电压的有效值为1760V。 在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1S，而试验电压的有 效值为2110V。 4.13电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验的冲击电压峰值按JB/T 9615.22000的规定。 4.14电动机的定子绕组在按GB/T12665一2008所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后， 绝缘电阻应不低于0.38MQ2，并应能承受4.12所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为 1500V，试验时间为1min。

4.15电动机在空载时测得的振动速度的有效值应不超过表18的规定。修约间隔为0.1。

4.16电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表19和表20的规定。噪声限值的 容差为十3dB（A），修约间隔为1。 4.17当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值 的10%。 4.18电动机应制成六个出线端。从轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右侧。双方另有协议时， 允许制成三个出线端，把接线盒置于机座左侧或其他位置。电动机的接线盒内应设有接地端子，并应在 接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。

表19空载时测得的A计权声功率级的噪声（

表20空载时测得的A计权声功率级的噪声（IP21）

每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括： a）机械检查（按5.5、5.6的规定）； b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热 态时绝缘电阻不低于4.11的规定）； c）定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定； d）耐电压试验； e）匝间绝缘试验； f）空载电流的测定； g）最大堵转电流的测定； h）冷态堵转转矩的测定； i）·噪声的测定（按5.8的规定）； i）振动的测定（按5.8的规定）：

k）旋转方向的检查。

a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时； b）电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时； c）当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时： d）成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适 当延长，但至少每两年抽试一次。

5.4电动机的型式试验项目包括：

a）检查试验的全部功 b）热试验； c）超速试验； d）机械特性的测定；

a）检查试验的全部项目； b）热试验； c）超速试验； d）机械特性的测定； e）额定堵转电流和堵转转矩的测定

a）检查试验的全部项目： b）热试验； c）超速试验； d）机械特性的测定； e）额定堵转电流和堵转转矩的测定

5.5电动机的机械检查项目包括

DB37／T 5045-2015标准下载6.1堵转电流和堵转转矩的测定方法：

即为最大堵转电流和冷态堵转转矩。 6.1.25.4的e）的额定堵转电流和堵转转矩的测定方法： 在额定电压、额定频率下；将电动机从实际冷态开始堵转，在规定的允许堵转时间时限，读取的堵 转电流即为额定堵转电流I，读取的堵转转矩即为额定堵转转矩。 6.25.4的b）热试验方法

6.2.1堵转热试验：

在额定电压、额定频率下将电动机从实际冷态开始堵转，在规定的允许堵转时间时限后立即停

JB/T62972010

p厂里量，单位为kg; q）标准编号。 7.3电动机的六个出线端U1、V1、W1和U2、V2、W2在接线板的位置上应有相应的标志，并应保 证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。如双方有协议时，允许制成三个出线端。 7.4电动机的轴伸平键、使用维护说明书（同一用户同一型式的一批电动机至少一份）及产品合格证 应随同每台电动机供给用户。 7.5电动机的轴伸平键应绑扎在轴伸上。轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。凸缘式电动机必须在 凸缘的加工面上加防锈及保护措施。 7.6电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 受潮与损坏。 77包装馆从晚的产

包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容女

a）发货站及制造厂名称： b）收货站及收货单位名称； c）电动机型号和出品编号； d）电动机的净重及连同箱子的毛重； e）箱子尺寸； f）在箱子的适当位置应标有“小心轻放”、“怕雨”等字样《压缩天然气供应站设计规范 GB51102-2016》，其图形应符合GB/T191的规定。 7.8在用户按照使用维护说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在 开始使用一年内，或自制造厂起运的日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内电动机 因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机，