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T／CEA 041.4-2020 电梯线束技术要求 第4部分：有分支固定安装线束.pdf简介：

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"T／CEA 041.4-2020 电梯线束技术要求 第4部分：有分支固定安装线束"，这通常是指中国电梯行业的一项技术标准。标准可能涉及到电梯系统中电线和电缆的设计、安装、材料选择、布线规则、电气连接、分支线路的处理方法等。它旨在确保电梯线束的安全性、可靠性，以及符合电气和机械工程的相关规定，以保障电梯运行的稳定性和乘客的安全。

具体来说，这部分标准可能包括对线束的尺寸、绝缘等级、耐压能力、耐温性能、防护措施、接线端子的设计与安装要求、以及如何处理在电梯结构中的分支线路等技术细节。如果你需要更详细的信息，建议查阅该PDF文件或联系相关标准的发布机构。

T／CEA 041.4-2020 电梯线束技术要求 第4部分：有分支固定安装线束.pdf部分内容预览：

T/CEA 041.4—2020

GB/T2900、GB/T7024和T/CEA041.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 主干线束Harnessformaincable 由电梯电源或信号源引出，且主体固定敷设在电梯井道或底坑中的电缆线束，主干线束允许分段，各 段之间由接点进行连接。主要结构包括：主干线、端子（头）和连接器（若有）等。 3.2 分支线束Harnessforbranchcable 通过接点由主干线上引出的电缆组件，其最终与使用终端相连接。主要结构包括：分支线、端子（头） 和连接器（若有）等。 3.3 接点Juncture 将线束各零部件组成完整工作回路的可导电连接点位，包括导体与导体连接点、导体与端子（头）连 接点等。

分支点Embranchment point

JGJ／T 471-2019标准下载线束中分支线导体与主于线导体之间的接点。

束中分支线导体与主于线导体之间的接点。

按产品使用功能，本部分描述的线束进行如下分类： 井道（包含底坑）照明用主干与分支线束； 呼梯用主干与分支线束： 层门锁用主干与分支线束： 到站提示用主干与分支线束； 上、下端限位装置用主干与分支线束； 中继器电源用主于与分支线束

5.1环境空气温度与湿度

敷设时的环境温度不宜小于0℃。 线束敷设过程中应承受最小的外力，且受力单元应是主于线，不应使分支线束受到除自重以外的力

5.3电缆最小弯曲半径

安装敷设时，线束中任一电缆的最小弯曲半径符合下列要求： 当电缆线外径D≤20mm时，最小弯曲半径为6D； 当电缆线外径D>20mm时，最小弯曲半径为8D。 任一连续两弯之间的距离至少为电缆外径D的20倍。

T/CEA 041.4—2020

各线束之间应采用扎带、胶带或其它合适的方式进行捆扎式紧固处理，且不应造成明显的凹痕、变形、 跳线等。 线束与安装载体之间应采用紧固件进行定位，且紧固件与载体、线束之间应牢固可靠。 当线束明敷或穿软管时，主干线两相邻捆扎或紧固部位之间的距离宜不大于1000mm，分支线两相邻紧 捆扎或紧固部位之间的距离宜不大于100mm，且应在分支点处单独加设紧固件。穿线槽或硬质管的紧固位 置不作规定，但应保证与紧固载体之间具有足够的牢固度。 紧固后的线束应与可移动部件的距离不小于100mm，如果做不到应在两者之间安装隔离，

6. 1.2 电缆的选择

6.1.3端子（头）、连接器的选择

端子（头）的具体规格应与导线截面相匹配，类型应根据需要按如下进行选择： 压接端子，包括开环型端子、闭环型端子和端接环； 一衔接端子，包括筒接头、双边接头和终端接头； 一分立导线端子。 连接器的类型和规格应按功能、需要进行选择，且与导线截面相匹配。

6.1.4分支点的选择

分支点的连接宜采用终端接头压接、双边端子压接，不推荐使用焊接、熔接等方式。 分支处的金属部分不应裸露在空气中，可采用模塑、热缩管或壳体等进行二次防护处理

线束整体及其零部件均应符合T/CEA041.1相关要求及本部分的特殊要求，且应符合规范程月 术文件进行生产制造，

主干线、分支线、端子（头）、连接器及分支点的类型和数量应符合技术文件。 主干线、分支线、端子（头）、连接器及分支处不应有损伤、分离、开裂、变形、锈蚀等缺陷， 标识的内容、方式、位置和方向应符合技术文件。

/CEA041.42020 d) 号码管、标识帖等应牢固、无脱落，标识内容的方向应统一，且字迹清晰、耐擦， e 热缩管、绝缘胶带和模塑应紧密包裹在防护位置上，无位移、脱开现象。 线缆中的未加工的备用线芯宜单独包装处理，并对线的切割端面进行防触电保护

6.2. 2. 1 线束长度

6.2.2.2剥皮长度

绝缘的剥皮长度应与端子（头）或连接器相匹配，长度公差亦不做规定，由供需双方协商确 护套的剥皮长度应符合客户图样及技术文件要求，若无指定公差，则不应低于表2的要求。

表2护套剥皮长度公差

6.2.3.1电气连接性

分支线、端子(头）及连接器组成的各个导电线路

6. 2. 3. 2 线束耐电压

6.2.3.3线束绝缘电阻

在室温环境下，线束测得的绝缘电阻应不小于表3的规定。

6.2.3.4接点接触电阻

T/CEA 041.42020

T/CEA 041.4

采用压接和衔接端子（头）时，导体压接区的接触电阻应符合T/CEA041.1的相关规定

采用压接和衔接端子（头）时，导体压接区的接触电阻应符合T/CEA041.1的相关规定，

6. 2. 4物理机械性能

6. 2. 4. 1压接强度

导线与端子（头）之间的压接应牢固可靠，两者分开或导线断裂的轴向力不小于T/CEA041.1的相关 规定

6.2. 4. 2直由跌落

分支点位置采用外设防护壳体防护的线束应能通过自由跌落试验，跌落高度为1000mm。 试验结束后，壳体无裂开、分离，插接位置无脱落，线束导通连续性完好

6.2.5.1分支处的交变湿热

当需要时，分支线与主干线分支处应进行交变湿热试验，以确定线束分支加工方式和过程是 特殊环境的使用。 严酷程度为40℃，经过交变试验后，分支处应仍能通过按6.2.3.2规定的耐电压，且检查去 分支点处金属部分应无锈蚀，且无可见残留水蒸气

6. 2. 5. 2防水和防尘

要时，线束分支处及首、末端应具有相应的防水和防尘能力，防护IP等级应符合技术文件及使，

线束的检验项目应按照表4中进行。

T/CEA 041.4—2020

7.2.1标识内容、方向和外观检查

采用目视与手工，并对比技术文件进行逐一检查。

视与手工，并对比技术文件进行逐一检查

7.2. 2 标识耐擦检查

7.2.3线束完整性和外观检查

采用目视与手工，对比技术文件逐一进行检查

2.4主干线与分支线长

风尺、皮尺或其它合适的工具测量各基准之间的

7.2.5护套剥皮长度检查

7.2.6电气连续性试验

采用专用一体导通专用设备进行检查《单根电线电缆燃烧试验方法 第1部分：垂直燃烧试验 GB/T 12666.1-2008》，

7.2.7线束耐电压试验

a）试验样品：包含主干线束和至少1条分支线束的线束，样品数量1件，试样线束应能代表制造 工艺： 试验条件和方法：T/CEA041.1的第6.1.2条款； c）结果判定：试验后符合T/CEA041.1的第6.1.2条款。

7.2.8线束绝缘电阻试验

a）试验样品：包含主干线束和至少1条分支线束的线束，样品数量1件，试样线束应能代表制 b）试验条件和方法：应符合T/CEA041.1的第6.1.3条款； c）结果判定：测量的绝缘电阻最小值应符合T/CEA041.1的第6.1.3条款规定。

7. 2. 9接触电阻

a）试验样品：包含主干线束和至少1条分支线束的线束，样品数量1件GB∕T 38344-2019 建筑用太阳能光伏夹层玻璃的重测导则，试样线束应能代表 艺；