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JBT 13901.2-2020 机械伺服数控回转头压力机 第2部分：技术条件.pdf简介：

"JBT 13901.2-2020 机械伺服数控回转头压力机 第2部分：技术条件.pdf"是一个标准文档，它详细规定了机械伺服数控回转头压力机的技术要求和规范。这份标准是针对特定的工业设备——机械伺服数控回转头压力机，它是一种用于金属加工和塑性成型的设备，通常在冲压和成形工艺中使用。

"第2部分：技术条件"可能涵盖了产品的设计、制造、检验、性能测试、安全要求、功能特性和使用方法等方面的规定。它旨在确保这类压力机的质量、性能稳定、操作安全，以及与现代工业生产中的自动化、数字化技术的兼容性。

这份标准可能是由行业协会、政府部门或者制造商制定，以确保产品的统一性和互换性，同时也是制造商和用户在购买、使用和维护这类设备时的重要参考依据。

JBT 13901.2-2020 机械伺服数控回转头压力机 第2部分：技术条件.pdf部分内容预览：

3.1.1压力机的图样及技术文件应符合有关标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能

玉力机的图样及技术文件应符合有关标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能投入生产。 玉力机的造型和布局应符合人类工效学的要求。 玉力机应在规定的使用条件下完成规定的功能，在以下工作环境条件下应能正常工作： 一环境温度为0℃～40℃，且24h内平均气温不超过35℃

环境温度为0℃～40℃，且24h内平均气温不超过35℃：

别墅小区特色大门建筑施工图JB/T13901.22020

大气压力为86kPa~106kPa； 空气相对湿度为20%～80%（无冷凝水）； 一额定输入电压波动为±10%，频率波动为士1Hz。 3.1.4压力机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附 件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.1.5制造厂应保证压力机配套的外购件（包括电气元件、气动元件、模具等）符合技术文件的规定， 且取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。需要运行操作的外购配套件应有使用说明书。 3.1.6压力机的刚度应符合技术文件的规定，

L的基本参数应符合JB/T13901.1一2020的规定。

3.3铸件、锻件、焊接件

3.3.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合JB/T 3609的规定。锻件和有色金属件应符合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的 条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 3.3.2机架、横梁、工作台、模座、导向套、支撑座、转盘、溜板、电动机座等重要的铸件、锻件和 焊接件应进行消除内应力处理。

3.4.1压力机零部件的加工应符合JB/T1829的规定。床身、横梁、上下转盘等重要零部件，粗加工后 应进行消除内应力处理。 3.4.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.4.3锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮的精度不应低于表1的规定。

重要零部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应

3.5.1压力机应按装配工艺规程进行装配，装配到压力机上的零部件均应符合质量要求，不充许装入 图样上未规定的垫片、套等零件 3.5.2机床刮研部位表面的刮研点应均匀，用配合件（如检验平板）做涂色检验时，刮研点应均匀， 在300cm²面积内平均计算（不足的按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应 小于表2的规定。

JB/T13901.22020

注：一组不同宽度的导轨，按宽导轨的规定点数

3.5.3重要结合面（上转盘支座与床身结合面、下转盘支座与床身结合面、定位气缸座与床身结合面 等）应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，其插入深度一般不应超过 宽度的20%，且可插入部分的累计长度一般不应超过可检周长的10%。 3.5.4齿轮啮合配合反向间隙不应超过0.03mm。 3.5.5横梁装配应保证两导轨内侧面间的平行度误差不大于0.03mm；丝杠装配应能保证丝杠两端距支 承点300mm处圆跳动误差不大于0.02mm，部装过程中滚珠丝杠起动转矩小于1.5N·m，全长范围内 起动转矩误差小于0.5N·m。 3.5.6X、Y轴互联装配应能保证X、Y轴的垂直度误差不超过0.02mm（X方向900mm范围内，Y方 向300mm范围内）；螺母座与丝杠螺母内侧端面周边紧密贴合，用0.02mm塞尺检验，不应插入。 3.5.7上、下转盘装配时同轴度误差不大于0.03mm，转盘装配完成后底面平面度误差不大于0.05mm。 3.5.8夹钳后侧固定，在夹钳钳口部位通过拉力计使用30N的拉力拉紧，单边间随不大于0.06mm。

3.6.1压力机的表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷：盖板和外壳接缝处应平整； 外露管、线路应排列整齐、牢固；外露的结合表面不应有明显错位。 3.6.2压力机的表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观必须清洁，无明显凸出颗粒和黏 附物。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。部件装配结合面的漆层，必须牢固、界线分明，边角线条清楚、整 齐。不同颜色的涂漆不应相互沾染。

压力机应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等要求的各种标牌或标志，标牌的要求应符合GB/T13306的 规定，标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定，或按合同的要求制作。标牌应端正牢固地固定在 明显合适的位置。

3.8.1压力机应具有可靠的人身安全保护装置，并应符合GB17120的规定。 3.8.2压力机在运转时容易松动的零件应装有可靠的防松装置，影响操作安全的外露旋转零件应有防 护装置。 3.8.3压力机可能产生危险的运动部件应涂安全色或贴附危险警告标志。 3.8.4各机构动作应有可靠的联锁装置。使用移动工作台的应采取适当的防护措施。 3.8.5压力机应有夹钳保护功能。 3.8.6压力机应有故障监控和显示功能，包括急停、停止、气压不足、定位销不到位、滑块未停于上 死点和夹钳死区等。 207包动系然脑时应上油头动临联感

3.8.7气动系统故障时应与冲头动作联

3.9.1气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.9.2润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 3.9.3润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象。

3.10电气设备和数控系统

3.10.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 3.10.2数控系统应符合GB/T26220的规定。 3.10.3压力机应有编程软件。 3.10.4有关安全的软件不允许用户改变；当输入错误信息时，工作循环不能进行 3.10.5数控系统可以实现快速定位及插补功能

压力机在连续空运转试验条件下噪声值不应大于85dB（A）

3.12工作方式和功能

3.12.1压力机应具备以下工作方式

3.12.1 a）手动方式； b）半自动方式； c）自动方式； d）单步方式。 3.12.2压力机应能执行以下图形冲孔功能： a）圆周分布孔； b）圆弧排孔； c）直线排孔； d）栅格孔； e）圆弧步冲； f）直线步冲。 3.12.3压力机加工板材尺寸超出行程范围时可以使用再定位进行加工，加工时应确保板材得到足够 的支撑（必要时需增配辅助工作台），避免板材超出工作台下垂，同时避免超出工作台的板材对周边 人员造成伤害。 3.12.4压力机应能实现以下几种工作模式：冲孔、成型、压印、打标、滚筋。冲压速度应能根据工作 模式自动调整。 3.12.5压力机下死点位置高度应能在冲压行程内任意设定，具有保压功能。

符合JB/T13901.3—2020的要求

JB/T13901.2—2020

压力机的公称力采用以对应吨位冲孔模具实际冲孔加工和加载器加载的方法检验，其他参类 荷情况下测量，

编制加工程序，做自动连续空运转试验24h，程序内容应包括T轴转盘选模，C轴转动，X、】 轴快速移动，冲压应包括成型、步冲等基本功能，空运转时间内机床各部位不应有不规则的冲击声和 尖叫声。 在空运转试验过程中用红外线温度传感器对关键部位进行温度监测，其温升与温度不应超过下 列规定： 一X、Y轴直线滚动导轨的温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 一X、Y轴滚珠丝杠螺母温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 一主轴伺服电动机水冷系统进出水口温度差不小于2℃，电动机温升不应超过70℃； 风冷主轴伺服电动机温升不应超过70℃； 机械伺服主传动压力机曲轴两端轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃

压力机应进行高速冲裁试验，冲裁次数应达到技术文件的要求。 检验时用1mm厚的Q235A冷轧钢板、按步距分别为1mm及25.4mm进行直线步冲，结 技术文件的要求。

用目测或检具检验，结果应符合3.6的要求。

4.9气动和润滑系统检验

按GB/T7932和GB/T6576规定的方法进行检验。

JB/T13901.22020

JB/T13901.22020

4.10电气设备和数控系统检验

T5226.1和GB/T26220规定的方法进行检验

4.11工作方式和功能检验

GB/T23281的规定进行

压力机的检验分为出厂检验和型式检验。

5.2.1每台压力机须经制造厂检验部门逐台检验合格并签发合格证明书后方可出厂。在特 经用户同意，也可在用户厂进行检验

5.2.2出厂检验应按下列项目进行

a）基本参数检验； b）工作方式和功能检验； c）加工检验； d）装配检验； e）精度检验； f）电气设备和数控系统检验； g）气动和润滑系统检验； h）噪声检验； i）空运转试验； j）满负荷试验； k）冲压试验； 1）外观检验； m）安全与防护检验。

JC∕T 2360-2016 格构式自保温混凝土砌块a）基本参数检验； b）工作方式和功能检验； c）加工检验； d）装配检验； e）精度检验； f）电气设备和数控系统检验； g）气动和润滑系统检验； h）噪声检验； i）空运转试验； j）满负荷试验； k）冲压试验； 1）外观检验： m）安全与防护检验。

5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

新产品试制鉴定； 产品设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能； 国家质量监督机构提出型式检验的要求。 5.3.2 型式检验项目为本部分的全部要求。 5.3.3型式检验的样品在出厂检验合格的产品中，任意抽取一台。 5.3.4型式检验时，若有不合格项目，应重新抽样对不合格项目进行复检，若复检仍不合格，则判型

新产品试制鉴定； 产品设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能； 国家质量监督机构提出型式检验的要求。 5.3.2 型式检验项目为本部分的全部要求。 5.3.3型式检验的样品在出厂检验合格的产品中，任意抽取一台。 5.3.4型式检验时，若有不合格项目，应重新抽样对不合格项目进行复检，若复检仍不合格，则判型

6.1.1包装应符合JB/T8356的规定。

《漆包铝圆绕组线 第3部分：130级聚酯漆包铝圆线 GB/T23312.3-2009》JB/T1390122020