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蚌埠泵站施工组织设计简介：

对于蚌埠泵站的施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍泵站的基本信息，如项目名称、地点、规模、功能等，以及泵站建设的背景和必要性。

2. 设计概况：介绍泵站的设计方案，包括泵站的结构形式、泵站的容量、泵站的运行方式等。

3. 施工范围：明确泵站的施工内容，如基础工程、主体结构、电气设备安装、管道敷设、防腐防漏等。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止日期、关键节点和控制工程。

5. 施工组织：包括施工队伍的选择、施工管理组织架构、主要施工方法和技术措施等。

6. 资源配置：明确施工所需的设备、人力资源、物资材料等的配置计划，确保满足施工需要。

7. 施工安全与环保：提出施工过程中的安全措施和环境保护措施，保证施工过程的顺利进行并符合相关法规要求。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应急预案。

以上内容只是施工组织设计的基本框架，具体的内容会根据项目的特点和需求进行详细规划。

蚌埠泵站施工组织设计部分内容预览：

3、北岸滩地段围堰：基本同滚水坝段，与淮北大堤封闭段以1：10坝顶坡相缓接。

三、设备配置及施工工期

采用铲运机施工爬摸施工方案，投入36台套，在30个工作日内完成，其中原导流渠段18.0m高程以下在20个工作日内完成。

导流渠段及滚水坝段围堰的取土区为下游引河(桩号0+639.5~0+914.5)，施工时，沿引河北侧开挖线立面开挖，一次性开挖至10.0m高程，以形成一条集水沟，拦截渗水并降低土料含水量，便于后续施工，积水用小型水泵排至淮河。施工中如因土质差，铲运机施工困难时，采取挖掘机配合施工，开挖集水沟。

滩地围堰从北滩就近取土填筑，取土区距堰脚30m以上，取土深度2m。

本标段工程施工时把创优质工程放在各项工作首位，工程施工中我们将以ISO9002标准建立健全质量施工组织体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，把工程的工期、效益建立在可靠的质量保证体系之上。为完成我公司承诺的创优良工程的质量目标，主要保证措施如下：

成立项目经理、项目主任工程师、质检员、各工区长组成的质量保证机构，建立由项目主任工程师担任总公司质量终检负责、项目质检员复检和工区质检员初检的工程质量三级检验制。

2、具体施工质量管理措施

⑴.施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。

⑵.质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。

在填筑过程中，检查上土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。

⑶.干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。

⑷.质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。

⑸.质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。

⑵.填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。

填筑干密度为15.5KN/m3，如因填料含水量过大（大于25%）造成压实度达不到设计标准，将试验结果报请监理部及设计部门处理。

⑶.填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm，其含水量宜控制在17～23%范围内。

⑷.填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在20～30cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。

⑸.尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，要做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，要有推土机整平，不得出现界沟。

⑹.为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行，不造成土料平整、碾压不及时或碾压机械停工待料为原则。

⑺.碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度：平行围堰轴线方向搭接宽度不小于50cm，垂轴线方向搭接长度不小于300cm；机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cm。

⑻.施工中，如发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或“过压”等现象时，根据具体情况认真处理，并经检验合格后，方许继续施工。

⑼.尽量避免接头，对于按要求划分的分段作业面间的接头部位，当两边进度同步施工时须采用交错搭接填筑和碾压，搭接长度不小于1.5m。当进度不能同步时，先上升的工段，在接头处予留平台和缓坡。后填筑的工段将予留的平台与缓坡处的松土、干土清除，削坡至合格层，重新铺填碾压，碾压的搭接长度不小于2.0m。接头两侧的施工单位均需控制土块直径和加强碾压。

⑽.现场试验:项目部建立工地试验室，配齐所需试验设备，并建立完善的实验室制度，并严格执行，以满足各项试验的需要。

5.1.2.2堤基清淤排泥场围堰

5.1.2.3南岸导水堤裹头围堰堰顶高程按枯水季节老闸近期蓄水位17.5~18m，加风浪高1.5m，计19.5m，顶宽5米，沿水面边坡1：3，背水面边坡16米高程以上为1：3，以下为1：5。

5.2.1工程地质概述

扩建闸址区位于河槽北岸滩地；地质情况复杂，岩性变化较大，透镜体、夹层、互层较多。表层一般以松软的淤泥壤土和粉土互层为主，表层以下为棕黄色粉质粘土和重粉质壤土，呈可塑至硬塑状态，分布高程8.4~6.1m至4.0~0.0m左右，是良好的持力层，在1.2~4.1m高程以下为黄色细砂及中砂。在勘探深度内地层自上而下分为7层。

第（1）层以黄、灰黄色淤泥或中粉质壤土为主，夹细砂、粘土，呈流塑到软塑状态。分布高程：层顶（即地面或河底）17.5~10.00m、层底13.3~8.1m，厚1.0~4.5m。

第（2）层为灰色淤泥质粉土与淤泥互层，该层岩性变化较大，夹砂较多。该层分布高程：层顶13.3~8.1m，层底8.4~6.1m。

第（3）层为灰色粉质粘土，呈可塑到硬塑状态，夹中粉质壤土或重粉质壤土，该层分布高程：层顶8.4~6.1m，层底6.5~2.2m。

第（4）层为黄色粉质粘土，呈可塑到硬塑状态，夹中粉质壤土、轻粉质壤土，及少量细砂薄层。该层分布高程：层顶6.5~2.2m，层底4.0~0.0m。

5.2.2降水设计与计算

5.2.2.1 基坑土体稳定性计算

基坑土体稳定性计算根据承压水位16.5m（平时）至18.0m（汛期），可满足要求。计算新闸基坑坑底的稳定性，即突涌的安全系数F，按盖重理论计算

hp—坑底高程（m）即覆盖层顶面高程

h—基坑承压水位（m）

rw—水的容重，1.0(t/m3)

rc—覆盖层容重，平均为1.92（t/m3）

F采用1.1，即基坑承压水位降到11m高程，基坑是稳定的。

5.2.2.2 井的涌水量计算

影响半径R采用库萨金公式计算π

Q= = =701.69m3/h

Q—基坑涌水量，（m3/h）

R—影响半径，（m）

r—等效半径，（m）

R0—引用影响半径（m），R0=R+r

S—漏斗降水深度（m）

K—土层渗透系数（m/d）

H—初始地下水的深度（m）

M—承压含水层厚度（m）

5.2.2.3 深井数量与布置

5.2.2.3.1 井的数量

根据基坑总出水量与所选用水泵的出水量确定井数，

基坑总出水量Q=669.72 m3/h

n= =32.16 取n=33，即井的数量为33口。

为保证正常抽水，配泵60台，并加强维修保养。

以上计算结果都是根据经验公式得出，水文地质参数因含水层是不均匀的，其参数是随机变量，变异性大，不同的测试方法会得到不同的数值，差异可能相当大，且相互间无确定的关系，所以实际结果与计算结果相差30%是正常的，并且当排泥场蓄水到▽16.0m时，黑牛咀露头封闭，基坑北岸承压水位因此平均升高约0.8m，南岸平均升高约0.5m，所以在实际施工中，先做试验井，根据所埋设测压管的水位，特别是位于闸室中墩上的205#测压管水位，确定实际井数36口。

5.2.2.3.2 井的平面布置

见附图1，南岸布置6口井，井距220/5=44m，北岸布置15口井，井距220/8=27.5m，东岸布置7口井，西两岸布置8口井，井距385/10=38.5m。

5.2.2.4 单井结构

单井结构包括：实管、滤管（见附图2），测压管结构见附图3。

5.2.2.4.1 实管：采用混凝土管，内径400mm，外径500mm，平均长度19m+2m。

5.3.1 施工程序

首先进行测压管及观测点的布置，然后再进行深井施工。

5.3.1.1 布置测压管及沉降观测点

5.3.1.2 自南向北打闸基降水井，同时施工北岸降水井（北岸井做在冲填区围堰顶南侧），并结合成井做抽水试验。

5.3.1.3 在堤基清淤抽水后DB61／T 1303-2019标准下载，根据降水效果再确定北岸降水井是否需要向东西方向延伸。

5.3.1.4 施工方法与工艺

5.3.2 施工准备

5.3.2.1 做好“三通一平”，按通行宽度及坡度要求，修筑好钻井平台和通往施工现场的道路（见附图4）；按钻井设备所需的电压和功率，接通电源或备好临时动力设施，须保证有二路电源，以免因断电使钻井施工中断，拟采用发电机作为第二电源；按施工用水量要求，直接从引河中抽水。

5.3.2.2 根据施工方案确定的钻孔方法，选好钻机、钻具和配套设备。

5.3.2.3 按工程材料计划备好材料。

5.3.2.4 开工前《六西格玛管理评价准则 GB/T36077-2018》，做好机具设备的维修保养工作。