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JB／T 13909-2020 大型伺服数控板料折弯机.pdf简介：

JB/T 13909-2020 是中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）中的一份标准，标题为《大型伺服数控板料折弯机技术条件》。这份标准主要针对的是大型伺服数控板料折弯机的设计、制造、检验和使用提出了技术要求和规范。大型伺服数控板料折弯机是一种先进的金属加工设备，主要用于弯曲各种厚度和形状的金属板料，广泛应用于汽车、建筑、容器制造等行业。

该标准涵盖了折弯机的结构、材料选择、控制系统、精度指标、安全防护等方面，旨在确保产品的质量和性能，提高生产效率，同时保证操作人员的安全。通过遵循此标准，制造商和使用者可以确保设备的可靠性和长期稳定运行，满足特定行业对板料加工的高精度和高质量需求。

JB／T 13909-2020 大型伺服数控板料折弯机.pdf部分内容预览：

JB/T139092020

大型伺服数控板料折弯机largeopensideCNCpressbrak 以电液伺服阀驱动液压缸运动，并通过光栅尺（或磁栅尺） 动，折弯压力≥6300kN，工作台长度≥5000mm的数控板料

以电液伺服阀驱动液压缸运动，并通过光栅尺（或磁栅尺）检测和反馈来控制折弯机液压缸同 折弯压力≥6300kN，工作台长度≥5000mm的数控板料折弯机。

大型数控折弯机的图样及技术文件应按照规定程序经批准后，方可投入生产

大型数控折弯机的主参数见表1。基本参数应符合技术文件的规定L03S002 化粪池图集(山东)，可根据用户要求确定主

注：工作台长度优选括弧内数据

4.3.1大型数控折弯机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件， 特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 4.3.2制造厂应保证大型数控折弯机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件等）符合技术文件的 规定、取得其合格证，并须与主机同时进行运转试验。

大型数控折弯机的刚度应符合技术文件的规定。

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大型数控折弯机的工作机构和操作机构动作应协调，当一个操作循环完成时，滑块应可靠地停在上 死点。

大型数控折弯机应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等要求的各种标牌或标志，标牌的要求应符合 GB/T13306的规定，标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定，标牌应端正牢固地固定在明显、合 适的位置。

4.8铸件、锻件、焊接件

4.8.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合JB/T 8609的规定，锻件和有色金属件应符合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，允许按技术文 件的规定进行修补。 4.8.2机架、滑块、连接横梁、工作台、缸体、活塞、活塞杆、调节螺杆、模具等重要的铸件、锻件 和焊接件应进行消除内应力处理。

9.1零部件加工应符合技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除物 外，均应将锐边倒钝。

4.9.2刮研的滑动面和重要平面应符合：

采用刮研的轴瓦、轴套、导轨，其接触情况应在工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。 轴瓦、轴套和导轨工作表面的刮研点应均匀，用配合件（或检验平板、检验棒）做涂色检验时： 在300cm²面积内平均计算（不足300cm²按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内 的接触点数应符合表2的规定：移置导轨接触点数可相应降低2点。

注：一组不同宽度的导轨，应按宽导轨的规定点数检验。

注：一组不同宽度的导轨，应按宽导轨的规定点数检验。

天型数控折弯机的主要导轨、导轴、滑块、缸体、活塞杆等主要摩擦副应采取耐磨措施 用金属制造的操作手轮轮缘和操作毛柄应抛光镀铬或采取其他防锈措施，但不应涂漆

4.10电气设备和数控系统

4.10.1大型数控折弯机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。

4.10.1大型数控折弯机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。

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4.10.2数控系统应符合JB/T11216的规定，并应具有以下基本功能

数控系统应具备单向定位功能。 数控系统应限制数控轴可以运行的范围。 数控系统应具有接收补偿数据、修正误差的功能。 数控系统应具有自动退让的控制功能。 数控系统应为挡料装置的最小和最大行程位置保留安全区设置，挡料在安全区内应以低速运行。 数控系统应具有自动寻参考点的功能，寻参考点速度应采用低速。 数控系统应提供示教功能代替寻参考点操作。 数控系统应具备计数控制功能。 数控系统至少应具备手动、自动操作模式。 断电后，数控系统应能保存相关加工数据。 数控系统应提供监控数字量I/O端口状态的方法。 数控系统至少应为下述系统部件提供诊断的方法： ·输入端口； ·输出端口； ·按键； ·显示部件（LED、LCD）； ·数据存储器。

4.11液压、气动和润滑系统

4.11.1大型数控折弯机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.11.2移动部件在规定的速度范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显的冲击 现象。 4.11.3以单向阀为主实现保压功能的液压系统，其保压性能应符合表3的规定。

4.11.4液压泵的出油口应设置高压滤油器。 4.11.5气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.11.6大型数控折弯机应有可靠的润滑装置，润滑管路的润滑点应有对应的编号标志，保证各运转部 位得到正常的润滑，润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.11.7重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才可以采用分 散润滑装置，分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。 4.11.8转动部位的油不应甩出，非循环稀油润滑部位应有集油回收装置。 4.11.9液压、润滑和气动系统的油、气不应有渗漏现象。

4.12.1大型数控折弯机应按装配工艺规程进行装配，装配到大型数控折弯机上的零部件均应符合质量 要求，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 4.12.2机架、导轨、工作台等重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只 许塞尺局部插入，其插入深度一般不应超过接触面宽度的20%，且可插入部分的累计长度一般不应超

过可检长度的10%。 4.12.3大型数控折弯机的液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定

JB/T139092020

大型数控折弯机的齿轮传动机构以及电气、液压部件等工作时的声音应均匀，不得有不规则的冲击 声和周期性的尖叫声，其噪声应符合GB/T24388的规定

大型数控折弯机主要部件的温升应符合下列规定： 滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃； 滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃； 滑动导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃； 液压泵吸油口的油液温度不应超过60℃。

L何精度及检验方法见表4。

表4几何精度及检验方法

JB/T13909—2020表4几何精度及检验方法（续）单位为毫米序号简图检验项目公差检验工具检验方法a）纵向a）当滑块停在下工作台长度平行度公差极限位置时，在工作台的A处放置一≤80000.15个指示表，使指示0.20表测头触及与上模>8000~10000贴合的水平支承>10000~120000.25面，读出示值。在B0.30处重复上述检验，>12000~15000误差按A、B两处指>15 0000.35示表的读数差值计与上模贴合的水b）当滑块停在下b）横向极限位置时，在工平支承面对工作台作台的A处放置一G2水平支承面宽度平行公差度指示表个指示表，使指示面的平行表测头触及与上模度贴合的水平支承a）纵向≤1000.10面，前后移动指示b)横向表并读出示值差，>100~2000.20在B处重复上述检b)验。误差按A、B两>200~3000.30处差值中较大者计。A、B两处分别距工作台端面50>3000.40（对于工作台有预凸或补偿装置的大（滑块的前端只许向下偏）型数控折弯机，G2不做检验）在工作台A处放滑块行滑块行程垂直公差度一把直角尺，指示程对工作表紧固在滑块上或台面的垂0.40上横梁上，使指示≤400直度（下表测头触及直角尺动式：滑检验面，当滑块向0.50指示表、G3块行程对>400~500下运行至最大行程直角尺上横梁与时，读出示值差上模贴合在B处重复上述>5000.60的水平支检验（A和B的测承面的垂量部位见G2)。误（滑块向下运行时，只许滑块向直度)差按A、B两处中较内偏向机架一面大的值计6

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表4几何精度及检验方法（续）

JC∕T 2495-2018 绝热用二烯烃泡沫制品4.15.2工作精度

4.15.2工作精度

4.15.2.1工作精度及检验方法见表5

JB/T13909—2020表5工作精度及检验方法单位为毫米公差检验工序号简图检验项目检验方法工作台长度公差值具≤8 000±45a将游标万能角度尺靠在折弯试>8000~10000±1.0°件的外表面上依次多处测量（每米试件折>10000~12000±1.25°游标万P1至少三处)，误差弯角度能角度尺>12000~15000±1.5°以测得的最大、最小角度与规定折>15 000±2°弯角度90°的差值计0.3/1 000每米测量：将≤8000长度为1000的2.3/全长平尺的检验面靠在折弯试件的校0.35/1 000>8000~10000边上，用塞尺测2.6/全长量两者之间的间隙§，误差以任意0.4/1 000>10000~120001m长度内的最试件折塞尺、P23.0/全长大间隙值计弯直线度检验平尺全长测量：把0.45/1 000>12000~15000折弯的两个试件3.5/全长沿着折弯线靠起来，用塞尺测量0.5/1 000两者之间的间隙>15 000§，全长直线度误4.5/全长差以最大间隙值的一半计4.15.2.2如果试件材料应力差异较大，应采用两次折弯的折弯试件方法（见图1）对工作精度进行检验，并以此作为工作精度检验结果图1两次折弯的折弯试件4.16寿命大型数控折弯机在两班制工作且遵守使用规则的条件下，从开始使用至第1次大修的时间应不低于4年。9

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17.1大型数控折弯机的外表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。零部件结合面的 整齐、匀称，其错位量允差应符合表6的规定。

[拉萨]文化体育中心工程施工组织设计279页表6零部件结合面及门盖缝隙允差

注：边缘尺寸是指长边尺寸。