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JBT 13886-2020 危险液体储运罐箱用安全截断底阀.pdf简介：

JBT 13886-2020 是中国国家标准，其全称为《危险液体储运罐箱用安全截断底阀》。这个标准主要针对在危险液体储存和运输过程中使用的安全截断底阀进行规定和要求。安全截断底阀是一种安装在储罐或运输罐箱底部，用于在发生意外情况时（如泄漏、压力过高）自动关闭，以防止液体泄漏并保护人员安全的阀门。

该标准详细规定了这类阀门的性能参数、设计、制造、检验、安装和维护等方面的要求，旨在确保危险液体储运罐箱的安全运行，防止因阀门故障导致的潜在危险。它适用于石油化工、危险化学品、能源、交通等多个行业的相关设施中。

这个标准的发布和实施，对于保障危险液体运输过程中的公共安全具有重要意义。

JBT 13886-2020 危险液体储运罐箱用安全截断底阀.pdf部分内容预览：

JB/T13886—20205.1.2底阀打开时，允许介质以底部灌装流进罐体独立仓，实现装料作业。5.1.3底阀打开时，允许介质从罐体流进流体管道进行卸料作业。5.1.4解除操作外力时，底阀应能可靠关闭。5.1.5底阀的驱动装置无法使用时，应能手动打开底阀。5.2结构要求5.2.1底阀在流体加载方向被突然关闭时，流体的瞬间冲击力应不能损害底阀本体、流体管线系统或流体管道系统固定支架。5.2.2阀瓣密封处应设计成防止氟塑料全包覆橡胶0形圈脱落的结构。5.2.3介质含有固体颗粒及特殊要求时，底阀应设置过滤网。5.2.4底阀应具有能显示阀瓣启闭位置状态并便于观察的功能。5.2.5底阀应设计成弹簧预紧的结构，弹簧的设计、制造和检验应符合GB/T1239.2一2009的规定，其制造精度等级不低于2级。5.3设计压力底阀的设计压力应不小于罐体的设计压力，或按订货合同要求。5.4结构长度底阀的结构长度应按表4的规定，或按订货合同要求。表4底阀结构长度单位为毫米PN6~PN25公称尺寸角式30°角式45°角式90°DN8094.5111.5127DN1001201205.5外观铸造底阀阀体的铸造表面质量应符合JB/T7927一2014的规定，类型a）不可接受，类型b）～1)中A和B可接受；焊接底阀的焊接接头表面应无表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅，焊缝与母材应圆滑过渡。5.6阀体5.6.1阀体最小壁厚阀体的最小壁厚应按表5的规定或参照附录A的计算公式得出，非断裂槽部位的壁厚应不小于6.5mm。表5阀体最小壁厚单位为毫米公称压力公称尺寸PN6PN10PN16PN25DN806.5 DN1007.04

5.6.2法兰连接尺寸及法兰密封面形式

JB/T138862020

法兰连接端应按GB/T9124.1的规定，密封面表面租糙度应按GB/T9124.1的规定，或按订货 求。

DG∕TJ08-2265-2018 透水性混凝土路面应用技术标准5.7氟塑料全包覆橡胶O形圈

.7.1氟塑料包覆层的表面应光滑，不允许有肉眼可见的气泡、裂纹、划痕等缺陷，不允许塑料 口存在肉眼可见的凹陷。 7.2氟塑料包覆层的塑料管接口应无脱焊现象。 .7.3氟塑料全包覆橡胶O形圈外观质量应符合GB/T3452.2的规定。 .7.4氟塑料全包覆橡胶O形圈的性能应符合表6的规定。

5.7.4氟塑料全包覆橡胶0形圈的性能应符合表6的规定。

5.7.4氟塑料全包覆橡胶0形圈的性能应符合表6的规定。

表6氟塑料全包覆橡胶0形圈的性能

5.8.1当底阀采用焊接结构时，焊接接头应按NB/T47013.2进行100%无损检测，合格等级应不低于 Ⅱ级。 5.8.2当底阀采用焊接结构时，筒体应是无缝钢管，法兰应是锻钢件。法兰与阀体的焊接应按GB/T 150.1、GB/T150.3及GB/T150.4的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。

5.9底部灌装流通能力

5.9.1底阀开启时，流通面积应不小于流道面积的85%。

5.9.1底阀开启时，流通面积应不小于流道面积的85%。 5.9.2底阀的设计应保证向罐内充装时不产生滞流、射流。

底阀的操作机构应设计成避免任何冲击而引起阀瓣意外开启的结构。

JB/T13886—2020可能接触到的危险化学品的相容性。5.11.2主要零件材料主要零件材料的化学成分和力学性能应符合表7列入材料所对应的标准的规定。表7主要零件材料零件类型推荐材料牌号标准代号WCBGB/T 12229阀体、铸钢LCBJB/T 7248阀瓣CF3MN20GB/T 8163焊接阀体的筒体钢管Q345GB/T 8163022Cr17Ni12Mo2NGB/T 1497620NB/T 47008焊接阀体的法兰、锻钢16MnDNB/T47009阀瓣022Cr17Ni12Mo2NGB/T 1220锻钢022Cr17Ni12Mo2NGB/T 1220内件铸钢ZG022Cr17Ni12Mo2N弹簧06Cr17Ni12Mo2GB/T 24588型材过滤网06Cr17Ni12Mo2GB/T 12205.12性能要求5.12.11壳体试验底阀经壳体试验后，应无结构损伤、永久性变形，阀门壳体的任何外表面应无可见渗漏。5.12.2密封试验底阀进行密封试验时，试验持续时间内应无可见泄漏。5.12.3振动试验底阀应按GB/T22653一2008中附录A的规定进行振动试验。5.12.4破裂安全性5.12.4.1底阀的阀座（密封机构部分）应设计成处于罐体独立仓之内。5.12.4.2底阀应设计成剪切槽结构，在底阀外部壳体被碰撞发生意外破裂脱离时，致使阀体断裂的冲击能量应不大于1000J，断裂应发生在罐体外部阀门的剪切槽处，罐体独立仓内的阀门密封机构应完好无损。5.12.4.3底阀外壳受到外力撞击破裂脱离时，其密封结构和底座安装连接仍能保持完好，泄漏量应不大于0.01×DN（mm/s）。5.12.4.4在破裂安全性试验后，样品满足下列要求方为合格：a）只在冲击试验装置设定的冲击载荷而没有额外载荷施加于受检底阀的状态下，阀体受到冲击后应破裂脱离；6

JB/T138862020

b）受检底阀在被冲击破裂脱离之后，剩余密封机构应仍处于小容器包裹之内，且与小容器 无损； c）泄漏量应符合5.12.4.3的规定。

装配完成后的底阀通过启闭操作机构应灵活开启和关闭，无卡阻。

5.12.6导静电性能

5.12.6.1底阀组件上任何 间的电阻应不大于102 5.12.6.2阀门安装时阀门本体与罐体、

底阀在2500次无润滑状态下开启和关闭动作后，仍应具有良好的操作性和阀座密封性，经阀门密 封试验合格。

试验介质：含有缓蚀剂的水，或黏度不超过水的其他适当液体。 试验介质温度应介于5℃～40℃之间。 奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水中氯离子含量应不超过25ug/g。

6.1.2.1 试验压力

底阀壳体强度试验的试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍。

6.1.2.2试验方法

封闭阀门的进出口端，阀门的启闭件处于开启状态，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门体腔内 的空气，逐渐加压到6.1.2.1规定的试验压力，保持试验压力最短持续时间为180S，结果应满足5.12.1 的规定。

6.1.3.1 试验压力

6.1.3.2试验方法

封闭阀门出口端（安装在罐体内的一侧），阀门的启闭件处于关闭状态，给承压方向内腔充滑 质，逐渐加压到6.1.3.1规定的试验压力，保持试验压力最短持续时间为180s，结果应满足5.1 见定

6.3.2试验装置的要求：

a）试验装置包含一个在侧边设有试验时连接受检底阀的连接法兰的小容器； b）典型装置的结构件参见附录B； c）冲击载荷依次加载到受检底阀与罐体安装连接法兰的4个垂直中心线平面，具体位置应按附录 C的规定： d）受检底阀安装在试验装置的小容器上，安装方法与底阀安装连接在罐车罐体独立仓的方法 致，安装所使用的螺栓和密封垫片应与供货状态一致。 .3试验程序： a）将受检底阀（包含操纵机构）安装在试验装置的安装法兰凸缘上； b）操纵底阀以验证其开启/关闭功能； c）关闭底阀并将试验装置上的小容器装满水； d）将小容器至少加压至20kPa液体静压力，并确保底阀试验过程中保持该压力。 e）静置60s观察，以保证底阀处于良好的密封状态； f）按规定的冲击载荷加载进行冲击试验： g）实施冲击试验60s之后，确认容器内部余压保持在大气压力之上，在底阀密封件及阀座未受到 破坏的情况下检查泄漏。

6.4.1操作性试验采用设计配置的启闭操作机构进行 6.4.2启闭次数应不少于5次。

6.4.1操作性试验采用设计配置的启闭操作机构进行。

取1台经过压力试验并至少开关过 性能试验，在直流电源电压不超 过12V时，底阀内部和介质接触的导 可的电阻应不犬子102

6.6.1底阀在无润滑状态下进行空载开启和关闭动作。 6.6.2启闭动作按每500次为单元进行密封试验，当出现泄漏并且泄漏量超过验收标准时，终止试验， 6.6.3试验完毕后，按6.1.3再次进行阀座密封性试验。

用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体壁厚。

则厚仪或专用卡尺量具测量阀体壁厚。

6.8氟塑料全包覆橡胶0形圈试验

6.8.1用扭曲或荧光的方法检查是否脱焊。

6.8.3拉伸强度的测量应按GB/T1040.3的规定进行。

6.8.3拉伸强度的测量应按GB/T1040.3的规定进行

JB/T138862020

6.8.4压缩回弹率的测定按附录D的规定进行。 6.8.5压缩永久变形的测定应按GB/T7759.1的规定进行。 6.8.6将氟塑料全包覆橡胶0形圈浸泡在100℃的水中，试验持续时间为600s，检验其容

6.9材料化学成分分析

在与阀体同炉号的试棒上取样，钻眉取样应在表面6.5mm之下处

6.10阀体材质力学性能

用与阀体同炉号、同批热处理的运

金融中心项目消防保卫方案6.11阀体标志、铭牌检查

户号、同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方

底阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂，检验项目、技术要求和检验方法按表8的规定。

每批供货产品中取出一个进行试验GB／T 2900.91-2015标准下载，不合格则加倍抽取进行试验，如果试验仍不合格则进行全检。 阀体材质力学性能应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。 当底阀采用焊接结构时，出厂检验项目应增加无损检测。

JB/T138862020

7.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产： 一新产品试制定型； 一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。 7.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中 随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进 行试验。 乙.2.3型式试验的全部检验项目应符合表8的规定