JBT 13882-2020 标准规范下载简介

JBT 13882-2020 电站用高温高压平板闸阀.pdf简介：

"JBT 13882-2020 电站用高温高压平板闸阀.pdf" 是一份由中国机械工业联合会（JBT）发布的关于电站用高温高压平板闸阀的技术标准。这份标准详细规定了这类阀门在设计、制造、检验、安装和使用等方面的要求，适用于电力行业中的高温高压流体管道系统，如蒸汽管道、热水管道等。

"JBT" 是"机械工业联合会标准"的缩写，它是中国机械行业的标准体系之一。13882-2020 版本表明这是该标准的最新修订，可能包含了更严格的安全性能指标、材料选择指南、耐腐蚀性要求以及操作和维护的指导等，以确保这类阀门在高温高压环境下能稳定、安全地运行，同时延长其使用寿命。

总的来说，这份标准为电站用高温高压平板闸阀的设计、生产和使用提供了一个权威和全面的指导，以确保电力系统的安全运行。

JBT 13882-2020 电站用高温高压平板闸阀.pdf部分内容预览：

GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 DL/T439 火力发电厂高温紧固件技术导则 JB/T106F 阀门的标志和涂漆 JB/T5263 电站阀门铸钢件技术条件 JB/T6439—2008F 阀门受压件磁粉探伤检验 JB/T6440—2008 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T6617 柔性石墨填料环技术条件 JB/T6902—2008 阀门液体渗透检测 JB/T6903—2008 阀门锻钢件超声波检测 JB/T7927—2014 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7928 工业阀门供货要求 JB/T9625 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T47013.2一2015承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5一2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47044—2014电站阀门

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 带导流孔双闸板平板闸阀doubleparallelslidegatevalvewithconduit 闸板下部带导流孔的双闸板平板闸阀 3.2 带导流孔单闸板平板闸阀solidparallelslidegatevalvewithconduit 闸板下部带导流孔的单闸板平板闸阀 3.3 内撑开式双闸板平板闸阀internalexpandingfitparallel slidegateval 闸板内部带左右撑开块、式支架的组合式双闸板闸阀

结构型式分为带导流孔单闸板平板闸 双电板平 无导流孔单闸板平板闸 流孔双闸板平板闸阀、内撑开式双闸板平板闸阀等型式， 典型结构型式如图1~图5所示。

某4层宿舍楼全套设计设计（3800平左右，含计算书，建筑图，结构图）JB/T138822020

5.1.1闸阀除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T12224和NB/T47044的规定。 5.1.2闸阀明显部位应有闸板开度指示装置。 5.1.3闸阀开启和关闭的全开和全关位置，应设计限位机构。 5.1.4阀门需要输出位置信号时，应配置行程开关。

1.5阀体与阀盖的连接结构要求如下： a）公称压力为PN100（Class600）可采用螺栓连接结构，公称压力不小于PN160（Class900）采用 压力自紧密封结构，订货合同或协议另有规定除外； b）阀体中法兰和中法兰螺栓的强度设计计算应按GB/T150.3一2011中第7章的规定，计算结果应 满足GB/T150.2规定的材料许用应力值，螺栓抗拉应力总有效截面积应满足GB/T12224一2015 中公式（3）的规定； c）采用螺栓连接的阀体与阀盖结构，中法兰连接的密封形式可为凹凸面、槽面或环连接面等； d）采用压力自紧密封结构时，密封件应采用柔性石墨夹金属丝（片）的密封圈或不锈钢金属密 封圈； e）阀体内压自紧密封结构应按GB/T150.3一2011中C.4的规定进行强度设计计算。 1.6中腔泄压结构型式要求如下： a）双闸板闸阀中腔有可能发生异常升压现象，结构设计时应采取阀体内部开设泄压孔，阀体外侧 配置旁路阀门、平衡管、专用泄压阀等措施； b）采用阀座或闸板开设泄压小孔防止阀体异常升压时，设置的泄压小孔应位于闸阀上游一侧，孔 径为4mm~8mm，阀体表面应标明设计流向； c）双向密封的双闸板平板闸阀，可通过配置旁路阀门防止中腔异常升压； d）采用壳体外置平衡管或旁路阀门防止中腔异常升压时，平衡管或旁路阀门应与闸阀上游侧 相连； e）若订货合同有要求，泄压形式应按订货合同要求执行。 1.7带导流孔的闸阀全开时，阀座通道与闸板导流孔应对正一致；无导流孔的闸阀全开时，闸板底 不应滞留在通道内。 1.8双闸板闸阀两闸板之间应设计弹性支撑元件，弹性支撑元件的使用温度等级应不低于壳体材料 计温度等级。弹性支撑元件预紧力应能满足介质压力波动状态下闸板的密封要求。 1.9全开时，双闸板闸阀下沿不得越过阀座密封面上部外沿，两者应保持合理的接触宽度，防止闸 越位失去导向。 1.10闸阀应阀杆向上水平安装，要求垂直安装的闸阀（阀体流道为上下流动），应在订货合同中 明。

5.1.5阀体与阀盖的连接结构要求如下：

闸阀的结构长度应符合GB/T12221的规定。超出GB/T12221范围时，应按NB/T47044一2014中

附录补充规定执行，或按订货合同的要求。

JB/T138822020

5.4.1闸阀与管道的连接方式按订货合同要求的规定，如果闸阀订货合同中没有明确规定，则按下列 规定： a）采用对接焊连接时，阀体端部尺寸应符合NB/T47044规定； b）采用法兰连接时，法兰连接的尺寸应符合GB/T9124（所有部分）的规定，法兰密封面应按GB/T 9124（所有部分）的规定，或按订货合同的要求， 5.4.2与管道连接采用焊接形式的闸阀，当阀体材料与管道材料不同时，闸阀供方应提供与管道材料 相同类别等级材料的过渡接管，并负责闸阀与过渡接管的焊接，保证现场安装无异种钢焊接。如果用户 同意，也可在用户现场进行异种钢焊接，

规定： a）采用对接焊连接时，阀体端部尺寸应符合NB/T47044规定； b）采用法兰连接时，法兰连接的尺寸应符合GB/T9124（所有部分）的规定，法兰密封面应按GB/T 9124（所有部分）的规定，或按订货合同的要求。 5.4.2与管道连接采用焊接形式的闸阀，当阀体材料与管道材料不同时，闸阀供方应提供与管道材料 相同类别等级材料的过渡接管，并负责闸阀与过渡接管的焊接，保证现场安装无异种钢焊接。如果用户 同意，也可在用户现场进行异种钢焊接。

5.5.1阀体应铸造或锻造成形，也可采用锻焊结构设计。 5.5.2阀体设计应保证闸阀内、外密封的可靠性《消防安全工程 第7部分：顶棚射流的计算要求GB/T 31593.7-2015》，除考虑工作条件下的密封可靠性外，还应考虑承受 最大压差及管道载荷下的密封可靠性，并考虑承压结构刚性，防止承压时可能的塑性变形，导致闸阀泄 漏。阀体经压力试验后，应无永久性变形和可见泄漏。 5.5.3锻造成形的阀体锻钢件等级及检测要求应符合GB/T12228、NB/T47008或NB/T47010的规定： 并得到供需双方的同意。 5.5.4铸造成形的阀体承压件设计及检测应符合GB/T12229、GB/T12230、JB/T5263及JB/T9625的 规定，并得到供需双方的同意。 5.5.5阀体密封面可采用本体堆焊或分离阀座焊接形式，密封面材料及其要求应符合NB/T47044的 规定。 5.5.6阀体最小壁厚应不小于GB/T26640的规定。 5.5.7未经用户同意，锻钢件阀体、阀盖不充许补焊。 5.5.8采用自紧密封设计的闸阀，阀体与自密封圈接触部位，应堆焊奥氏体不锈钢或硬质合金。 5.5.9壳体旁通凸台尺寸应符合GB/T12224的规定。

5.6.1阀盖应铸造或锻造成形，与阀体材料的技术要求相同。 5.6.2阀盖经过压力试验后，应无永久性变形和可见泄漏。 5.6.3采用螺栓连接的阀盖，除阀杆填料箱和加长阀盖颈部位置外，阀盖最小壁厚应不小于GB/T26640 的规定。 5.6.4阀盖填料函底部，阀杆与阀盖接触处应设计成圆锥形或球面形的倒密封，倒密封面应堆焊不锈 钢或硬质合金，堆焊层加工后最小厚度应不小于1.6mm，硬度应不低于250HBW。奥氏体不锈钢阀盖 的上密封面，也可直接加工而成。 5.6.5自紧密封结构阀盖的强度设计应按GB/T150.3一2011中C.4的规定进行应力计算校核。 5.6.6自紧密封设计的闸阀，阀盖与自密封圈接触部位应堆焊奥氏体不锈钢或硬质合金。

5.7.1阀杆应为整体结构，阀杆在承受最大轴向作用力时不应发生弯曲变形或断裂。

5.7.1阀杆应为整体结构，阀杆在承受最大轴向作用力时不应发生弯曲变形或断裂。 5.7.2阀杆应设计上密封面结构 5.7.3闸阀承压区域内的阀杆强度应高于阀杆梯形螺纹根部强度的20%以上。 5.7.4阀杆与阀杆螺母的连接螺纹应为梯形螺纹，梯形螺纹应符合GB/T5796（所有部分）的规定，阀

杆螺纹旋转方向应保证顺时针转动手轮时关闭闸阀。 5.7.5闸阀的设计应确保阀杆在使用时不会旋转，并保证阀杆不会脱离闸板或闸板架。 5.7.6手轮操作阀杆的闸阀应采用左旋螺纹。阀杆与阀杆螺母的旋合长度应不小于阀杆直径的1.4倍。 5.7.7阀杆螺母的设计应保证闸阀在开启状态时，将手轮拆卸后，阀杆和闸板仍然保持原有位置（即 闸板和阀杆不会落下）。 5.7.8阀杆螺母与手轮的连接可采用六边形体、带键槽的圆柱体或具有相等强度的其他结构。 5.7.9 阀杆螺母应采用熔点在955℃以上的铜合金或含镍铸铁。 5.7.10 阀杆采用非不锈钢类材料时，表面应进行抗腐蚀处理。 5.7.11 阀杆与填料接触面处的表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 5.7.12 阀杆梯形螺纹的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。

5.8.1闸板密封面硬度应不低于42HRC，且与阀座密封副之间保持3HRC～5HRC的硬度差，密封面 任意三点硬度偏差应不大于3HRC，密封面有效厚度采用等离子弧喷焊时不低于2mm；采用手工堆焊 时不低于3mm。 5.8.2闸板启闭升降过程应设计导向装置，全程应无卡涩现象。 5.8.3闸板密封面表面粗糙度Ra应不大于0.2μm。 5.8.4闸板应设计防止闸板圆周方向发生旋转的机构。 5.8.5闸板的强度和刚度应满足其密封性能要求。

5.8.1闸板密封面硬度应不低于42HRC，且与阀座密封副之间保持3HRC～5HRC的硬度 任意三点硬度偏差应不大于3HRC安装预算员工作笔记（Word，共29页），密封面有效厚度采用等离子弧喷焊时不低于2mm；采 时不低于3mm。

5.9.2阀座密封面应采用堆焊硬质合金，或其他表面硬化形式。阀座密封面硬度应不低于37HRC，密 封面任意三点硬度偏差应不大于3HRC。密封面合金层有效厚度采用等离子弧喷焊时不低于2mm；采 用手工堆焊时不低于3mm。

10.1支架与阀体的连接面处应有适当的定位配合面，支架可采用整体形式或支柱形式，支架上 持同轴。 10.2支架上端与轴承的承压接触面应是平的和光滑的，且应加装油嘴润滑承压接触面。 10.3支架与驱动装置连接的法兰尺寸应符合GB/T12222或按订货合同的要求。