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鲁班奖施工组织设计40-中铁十八局-李子沟特大桥技术方案简介：

鲁班奖施工组织设计40-中铁十八局-李子沟特大桥技术方案部分内容预览：

第二节百米高墩施工技术

（二）施工方法 1.混凝土浇注 （1）采用25m/h和50m/h自动计量拌合站各1台拌制混凝土，4台混凝土输送车 运输，塔吊和缆索吊进行吊装灌注。 （2）混凝土对称均匀分层浇注，每层厚度30cm，通过掺加高效减水剂，增加混凝 土和易性，便于人工摊平和减少混凝土的冷缝、色差。 （3）混凝土捣固采取定人、定岗、定责方法，不漏捣、不过捣，确保混凝土捣固

密实。 2.工作平台提升 （1）第一次提升工作平台应在混凝土初凝后终凝前进行为宜。提升高度为千斤顶 1~2个行程(3~6cm)。 (2）在浇筑过程中每一小时提升一次，每次提升千斤顶一个行程(3cm)。 （3）浇注完毕后继续提升工作平台，每隔半小时提升千斤顶一个行程。 （4）提升工作平台的总高度以能满足一节模板(1.5m)组装高度即可(1.5m

（1）将底节抗风柱解体，利用塔吊整体翻升至抗风柱顶面，并连接固定。 （2）底层模板脱离、解体：拆除拉杆剥离模板后，将模板及其围带解体成每4~10m 一个单元，分别通过悬挂在纵梁上的多个倒链提升模板到安装位置。 （3）模板装配：弧端模板和直线段固定模板直接提升至原位安装，斜角模板和抽 换模板根据预先排好的排板图进行调整，保证模板上口周长与墩身设计截面周长相吻 合。模板装配按照由中心向两端顺序对称进行合龙。 （4）固定抗风柱：利用拆除的对拉螺栓将抗风柱与混凝土固定

千斤顶移位和顶杆的回收倒用

（3）平台铺板、吊架步板和安全网必须全封闭安装，保证作业人员安全。 （4）检查抗风柱是否工作正常。 四、墩身冬期施工措施 因工期要求，本桥10号、11号墩进行冬季施工，主要采取以下措施： （1）砂石料加热：安装一台0.5m?的蒸汽锅炉对拌合机内的砂石料进行加热，保证 混凝土入模温度不低于10℃。 （2）墩身保温措施：用铁皮将外吊架密封至平台以上1.2m，吊架内安放煤炉进行 加热升温，同时进行温度观测，确保模板外温度不低于5℃。平台下混凝土表面采用彩 条布和棉被覆盖，其覆盖范围根据混凝土的强度，混凝土的内温情况确定，以保证混凝 土的内温和环境温差在25℃以内。 （3）加强温度观测，及时为施工提供数据：施工过程中在混凝土内部安放测温孔： 加强对混凝土的内温和环境温度的观测，及时为施工提供数据，随时改变施工方案。 五、取得的效果 采用液压自升平台式翻模进行高墩施工，最快速度达到2d3板（4.5m），创造一个 月完成墩身52m的记录，百m高墩施工不超过三个月。墩身达到了弧端圆顺，大面平 整，棱角分明，基本消除了混凝土冷缝和色差。

第三节主桥梁部施工技术

3.0号梁段混凝土施工 （1）混凝土的拌制 采用5~30mm连续级配的碎石和含泥量低于1%的中粗河砂，通过掺加高效减水剂， 根据不同的灌注部位和气温情况制成塌落度12~18cm的流态混凝土。 （2）混凝土灌注 混凝土采用单钩起吊能力10T的双组缆索吊和1250kNm的塔吊进行灌注。在腹板， 顶板和隔板位置开洞9处，安放串筒，保证混凝土直达灌注部位，人员进入结构内部进 行捣固。 4.0号梁段抗风措施 当地最高风速达到33m/s，相当于10级台风的风力，故抗风施工是本桥0号梁段施 工的关键技术

（1）风荷载计算 W=k1Xk2Xk3Xwo 取k=1.4，k2=1.56， 1 k3=1.3， Wo=V²/1.6，W=1932Pa, 对于0号梁段模板产生的水平力为：P=12×9.6×1932=22.2t （2）施工措施 在施工中采取如下措施进行施工 1）现场安装测风器，加强对风速的观测。 2）吊装时避免强风天气。 3）模板由模架和面板组成，模板于地面拼装后进行整体吊装。就位后及时进行加 固，模板外模架与膺架焊接，上下游模架进行刚性连接，经过计算能达到抗风的要求。 (3）效果 在施工过程中发生的最大风速为16m/s，事后观测模板未产生位移。 （二）箱梁悬灌施工技术 1.挂篮的设计 （1）采用自锚桁架式三角形挂篮进行悬灌施工，内外模板和主构架可以一次走行 到位，根据现场的施工情况和施工习惯，内模也可以两次走行，外模只能与主桁架一次 走行到位。 （2）挂篮组成：本桥采用三角形架式挂篮，由吊架部分、锚固部分、模板部分 走行部分及附属部分组成。 （3）主要技术指标：挂篮自重59t，适应最大梁段长度4m，适用最大梁段重量200t， 挂篮实际测量变形13mm，一般梁段施工时预留沉落值5~10mm，设计安全系数为2.5， 导链牵引，前支座安放聚四氟乙烯滑板，后支座设滚轮。 （4）挂篮设计不同之处在于挂篮的走行部分，在走行时外模板坐落于底模纵向走 行梁上，较以前依翼缘板下的走行梁走行更为安全和平稳

挂篮在工厂进行了刚度和变形试验。挂篮分级加载、卸载，通过实验测定挂篮的强 性变形和非弹性变形值，检验各部件的连接情况，测定施工数据，为安装挂篮预留沉萍 量提供依据，具体的实验方法如下： （1）场内制作挂篮加载实验台； （2）场内拼装挂篮主桁架； （3）主桁架前端分级加载，进行挂篮实际变形观测，做好记录； （4）在实验台上分别对锚、吊结构进行加载实验，安全系数要大于2。 通过加载实验测定挂篮在满载时的弹性变形值为13mm，非弹性变形值为11mm 强度和刚度符合施工规范和钢结构设计规范要求。

3.挂蓝安装 挂篮安装在0号段完成并安装完底板后进行，先安装滑轨和锚轮组，并利用竖向预 应力筋锚固滑轨。然后吊装主桁架部分，主桁架在地面组装后用缆索吊吊装到位，最后 安装前横梁和其他部件。 挂篮安装采用缆索吊分部整体吊装施工，具体施工步骤如下： （1）安装挂篮底模板，并利用竖向预应力筋锚固挂篮轨道。 （2）主桁架在地面整体组装后用缆索吊吊装到位，锚固于挂篮轨道。 （3）安装前横梁及前吊带，悬吊底模板，解除斜拉底模的钢丝绳。 （4）0号梁段外模解体，利用缆索吊单侧吊钩移动就位，置于底模外侧走行纵梁上， 上端临时固定于主桁架上。 （5）安装外模吊梁和吊杆悬吊外模。 （6）安装内吊梁，吊杆和内模架，内模板。 （7）安装其他部件。 （8）安全检查。 安装前对有关尺寸进行检查，如吊带孔位置，锚固钢筋间距，吊耳间距等，发现问 题及时处理，避免影响安装进度。 4.挂篮的使用 施工时为进行有效的线性控制工作，减少挂篮在灌注混凝土过程中的变形调整，挂 篮前端应预留沉落量，沉落量的确定是根据挂篮实验时的变形和现场施工前1一2个梁 段灌注过程中的变形观测结果来确定的，具体办法如下： （1）首次使用挂篮前按照实验数据对挂篮前端预留沉落值。 （2）灌注混凝土前于挂篮前横梁和吊带上设定观测点。 （3）根据混凝土的灌注过程分级对观测点的标高进行观测，当观测结果与预留沉 落值相差超过施工规范要求的5mm时，对挂篮前吊带进行调整 （4）对观测结果进行分析，确定挂篮的底模板和主桁架的变形。 该桥挂篮的预留沉落值根据实验和前期的观测结果设定为1~5号梁段8mm，5~11 号梁段5mm，11~17号梁段8mm。该变形值在进行挂篮标高设定时一次完成。 在挂篮的使用过程中坚持对挂篮的吊挂系统进行检查，避免发生安全事故。

梁段混凝土达到80%后，进行张拉压浆，后将挂篮前移。前移步骤为： （1）接长并锚固挂篮轨道，在轨道表面放置镀锌铁皮，并涂润滑油； （2）拆下底模后吊带、内外模前后锚杆DB3204T 1017-2021 常州市园林有害生物综合治理技术规范.pdf，并确认模板已经和混凝土脱离，内模和 内模架落于降低的内滑梁上，外模板落于底模走行纵梁上；拆除主桁架的后锚杆让后支 座受力，放松底模前吊带，使底模离开梁体100mm左右； （3）进行走行前的安全检查，重点检查部位为挂篮两轨道是否相对水平和与桥轴 线平行，轨道锚固和支垫情况，挂篮前后支座，挂篮上是否有人员在作业；

染混凝土表面，进行修补和处理时挂篮不能移动； （5）到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和挂篮主桁架后锚固装置，将临 时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全。 （三）箱梁线性控制施工技术 为保证梁体在峻工后线性符合设计，满足运营要求，在施工中必须对梁体进行线性 控制。 1.线型控制原理 考虑箱梁在悬灌阶段的不同状态时影响线型的因素（包括混凝土的徐变，预应力等 因素的影响)，运用计算机进行变形计算，将其结果与现场实测结果进行比较，通过调 整梁段的立模标高来达到设计要求。 2.线型控制所做的工作 （1）精确测定梁部混凝土的弹性模量，干容重；保证混凝土强度符合设计要求： 合理安排工期，使实际施工工期与设计相符；按照设计的合龙顺序和合龙温度进行合龙 （2）施工阶段的梁段进行分阶段的变形观测。通过观测的实际数据与计算结果对 照，经过计算确定下一阶段的混凝土立模高程。进行高程测量时采用三角高程测量技术， 同时应用了TTM理论，确保高程测量的准确。 （3）为更有效地精确计算，现场分别进行墩身沉降观测和日照温差对位移影响观 测。 （四）梁部混凝土施工技术 1.混凝土的质量指标 （1）混凝土的设计强度C48要求3d的强度达到80%以上，龄期强度按照配合比 设计要求达到120%以上。 （2）混凝土的弹性模量不小于3.5×10GPa （3）混凝土的干容重小于2.60t/m （4）混凝土外观无缺陷，颜色一至，棱角分明。 （5）混凝土坍落度要求达到120~180cm，便于混凝土捣固作业。 2.混凝土原材料的选用 （1）水泥：使用42.5号普通硅酸盐水泥，其品质指标应符合现行国家水泥标准

（1）混凝土的设计强度C48要求3d的强度达到80%以上，龄期强度按照酉 设计要求达到120%以上。 （2）混凝土的弹性模量不小于3.5×10GPa （3）混凝土的干容重小于2.60t/m （4）混凝土外观无缺陷，颜色一至，棱角分明。 （5）混凝土落度要求达到120~180cm，便于混凝土捣固作业。

（1）水泥：使用42.5号普通硅酸盐水泥，其品质指标应符合现行国家水泥标准。 （2）砂子：悬灌梁C48混凝土采用广西进购的优质砂，砂中含泥量在1%以下，砂 的其他技术指标应符合GB/T14684一93《建筑用砂》质量标准。 （3）石子：采用碎石5~31.5mm连续级配，碎石中细粉含量1%，其他技术指标 等合GB/T14685一93《建筑用卵石、碎石》质量标准。 （4）外加剂：梁部C48混凝土选用广东湛江产FDN一3000高效减水剂，掺量cX