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DZ／T 0202-2020 矿产地质勘查规范 铝土矿.pdf简介：
DZ／T 0202-2020 矿产地质勘查规范 铝土矿.pdf部分内容预览：
7.7.2.6单矿物或人工精矿分析
目的是为了查明稀散元素和贵金属元素的赋存状态、分布规律、含量及其与主金属元素的关系。 单矿物或人工精矿分析的样品一般在实验室内用各种物理分选方法获得。采集地点和数量应接实 标需要确定。用作估算矿产资源量时，可按工程或块段采集组合样。一般送样质量：单矿物为2g～20g， 人工精矿为30g~50g。
7.7.2.7硅酸盐分析（岩石化学分析）
目的是研究区内元素迁移规律、岩石成因及岩相建标 184-2017 特困人员供养服务设施（敬老院）建设标准，以研究岩石与成矿的关系。岩石或矿体围岩的硅 酸盐样品经薄片鉴定认为具有代表性时方可进行硅酸盐分析。研究物质的带进或带出情况时，应以相同 体积的氧化物质量进行对比，在进行分析前需测定样品的体积质量
7.7.2.8岩石有害组分分析
目的是查明围岩和夹石中的有害组分及其含量，评价矿山开采过程中其对生态环境可能造成的
响，制定相应的防治措施。 详查阶段应按围岩和夹石的岩性，采取一定数量的岩石有害组分分析样，对岩石中有害组分进行分 析，为确定围岩和夹石中可能对环境造成影响的有害组分提供依据。勘探阶段应针对含有害组分的围岩 和夹石，选择围岩和夹石种类多、代表性强的加密钻孔，对各种含有害组分的围岩和夹石进行岩石有害组 分分析，为评价围岩和夹石中有害组分对环境的影响提供依据
7.7.2.9三水铝测试分析样
目的是了解堆积型和红土型铝土矿黏土中的三水铝含量及其分布情况。详查、勘探阶段时进行，在 井探工程的矿体胶结物和矿体底板中分别采取，两者分开为单独样品。采样时以随机多点的方式在矿体 中的泥质或矿体底板中的黏土分别挖取3kg～5kg原样，混合均匀后取1kg晒干，过1mm筛后取筛下 泥质200g~400g作为样品。主要矿体各采取1件~2件
样品的加工缩分应遵循切乔特经验公式，即
一缩分后样品的最低可靠质量，单位为千克（kg）； 缩分系数，根据矿石质量变化均匀程度，一般取0.1～0.3，样品加工中损失率应小于5%，缩 分误差小于3%； 样品破碎后最大颗粒直径，单位为毫米（mm）
7.7. 4样品的测试
7.7.4.1定性半定量全分析
分析项目一般不需确定，必要时可要求实验室用几种不同光谱半定量分析仪器检测或同时送几 实验室，以取得更多的元素和氧化物半定量结果
7.7.4.2化学全分析
分析项目为Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、MgO、CaO、K,O、NazO、Ga、S、P,Os、烧失量。可根据 分析结果，结合勘查区实际情况增加相关分析项目
7.7. 4. 3基本分析
分析项目一般为Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、烧失量。当MgO、CaO含量超过充许含量时应列为基 本分析项目；当S含量超过允许含量时应列为基本分析项目；若作电熔刚玉和高铝耐火材料，当CaO、 MgO、NazO、K,O含量大于允许含量时，应列入基本分析项目；若作高铝水泥原料，当MgO、K,O、NazO 超过允许含量时，应列人基本分析项目。沉积型铝土矿S列人基本分析项目。堆积型铝土矿TiO2可只 列人组合分析项目
7.7.4.4组合分析
分析项目根据基本分析、定性半定量全分析、矿石化学全分析结果，结合矿床地质特征及矿石加 技术性能确定。基本分析样中已做的项目可以不做，但为了解伴生组分与主要组分之间的关系， 用组合分析结果划分矿石类型时，某些基本分析项目也应列人组合分析项目。分析项目为TiO2、 基本分析项目已列全硫的，组合分析列有效硫）、P,O，、CaO、MgO、K,O、NazO、COz、LizO、I
Sc.O.、Nb,O.、Ta,O、有机碳等，可根据需要增减
7.7.4.5 三水铝测试分析
分析项目为Al,O3、SiO2、Fe2O3、烧失量、三水铝石相的Al,O3、可溶出SiO，等，可根据需要增减
7.7.5分析质量检查
7.7.5.1化学分析的内检主要是为检查样品制备测试的偶然误差，外检主要是为检查化验分析的系统 误差。凡参加矿体圈定、资源量估算的基本分析、组合分析结果，均需进行内检和外检。物相分析结果应 酌量进行内检和外检；矿石化学全分析、硅酸盐分析以及明显低于边界品位的样品，一般不进行内检和外 检，必要时可进行少量检查。对于分析结果反常或异常的样品，除检查采样、样品制备质量外，还应专门 进行内检，外检视具体情况确定， 7.7.5.2化学分析质量及内检和外检分析结果误差处理办法按DZ/T0130执行。DZ/T0130内检和 外检分析结果允许误差计算公式如下，
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 CECS122：2001》Yc=CX(14.37X0.1263—7.659) ..........................(
Yc一一内检和外检样品中某组分的相对偏差允许限，数值用“%”表示，当Yc的计算值大于30%时， 一律接30%执行，矿右分析中主要成矿元素低于边界品位以下一般不计偏差； C—相对偏差允许限系数，SiO2为0.67,Al2O、TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K,O、NazO、S、CO2 P205、烧失量为1.00； x一一内检和外检样品中某组分的平均质量分数，数值用“%”表示。 7.7.5.3基本分析、组合分析结果的内检应分批、分期进行，其内检样品由送检单位在各种类型（品级） 矿右中含量在边界品位（或伴生组分评价指标）附近及以上的相应分析样品（以下简称“应抽检样品”）的 粗副样（小于0.85mm，即一20目）中抽取，编密码送原分析实验室进行复测。基本分析内检样品的数量 应不少于基本分析应抽检样品总数的10%，当应抽检样品数量较多（2000个样品以上）或大量测试结果 正明质量符合要求时，内检样品数量可适当减少，但不应少于5%；组合分析内检样品的数量应不少于组 合分析应抽检样品总数的5%。 7.7.5.4送检单位收到内检结果后，应通知原测试单位从内检合格批（期）次样品的正余样中抽取外检 样品，编码送外检单位进行外检。基本分析、组合分析外检样品数量一般为参加资源量估算的原分析样 品总数的5%。当参加资源量估算的原分析样品数量较多（2000个样品以上）时，外检样品比例可适当 降低，但不应少于3%。 7.7.5.5各批（期次内检合格率不应低于90%，否则应判定相应批（期）次内检合格率不符合要求，须 抽取同批（期)次同样数量未验证过的样品再次内检。再次内检后，若合格率仍不符合要求，则相应批 期)次原分析结果全部无效，对此应及时查找原因，并根据具体情况进行处理。对于任何内检超差的样 品均应分析超差原因，并视情况进行复检，复检结果证明原分析结果错误的应予改正。 7.7.5.6各批（期)次外检合格率不应低于90%，否则应判定相应批（期）次外检合格率不符合要求；原 分析结果较外检分析结果75%以上偏高或偏低，即认为存在系统误差。外检样品合格率不符合要求或 存在系统误差时，应扩大一倍外检样品数量重新外检。重新外检后，若外检样品合格率仍不符合要求或 仍存在系统误差时，原测试单位和外检单位应共同查找外检超差或产生系统误差的原因，视情况对相应 批（期次原分析结果进行处理，确系原分析原因，必要时应采取补救措施或返工。一般，仅个别批（期）次 存在系统误差，且相应批（期）次外检合格率符合要求，在不至于对矿体圈定和资源量估算产生较大影响 的情况下，其原分析结果可以采用。 7.7.5.7当外检合格率不符合要求或原分析结果存在系统误差，而原测试单位和外检单位不能确定误 差原因，或者对误差原因有分歧时，应由原分析（基本分析、组合分析）单位和外检单位协商确定仲裁单
人原分析样品的正余样中抽取，数量一般不少于外检样 品数量的20%，且不应少于10件。当仲裁分析结果证明原分析结果错误时，应予纠正；若存在系统误差 且必须校正时，应将存在系统误差的批次样品全部返工，或者加倍数量进行仲裁分析，取得充分可靠的依 据，求出校正系数，对有系统误差的分析结果进行校正
7.8矿石加工技术性能试验样品的采集与试验
7.8.1送试验单位进行矿石加工选冶技术性能试验研究的样品采集前，应与试验单位密切配合，必要时 证求项目开发咨询设计单位意见，共同编制采样设计书，经矿产勘查投资人批准后实施。 7.8.2采取矿石加工选冶技术性能试验样品时，应考虑矿石类型、品级、结构、构造和空间分布的代表 性。当矿石中有共生、伴生有用组分时，应一并考虑采样的代表性，以便试验时了解其综合回收的工艺流 程。采集实验室流程试验、实验室扩大连续试验及半工业试验样品时，还应考虑开采时废石混入及矿石 贫化的影响。当不同类型和品级的矿石不可能或不需要分别开采或分别选矿时，可只采取混合矿样（矿 样中各品级和类型矿石所占比例应有代表性），进行混合矿样的加工选冶技术性能试验。 7.8.3为矿山建设设计提供依据的矿石加工选冶技术性能试验，一般应在对整个勘查区矿石已开展 过相应试验研究工作，且已基本查明矿石加工选冶技术性能的基础上进行。试验矿样通常在首采区 采取
和对比，推荐矿石的加工选冶工艺流程。不同试验流程如下：
a）可选性试验着重探索和研究各类型、品级矿石的可选性及主要有用组分的可利用性。 b）实验室流程试验应通过工艺条件、流程结构及开路、闭路试验，对主要有用组分的可利用性、伴 生有用组分综合回收及有害组分去除的可能性做出评价，择优推荐工艺流程和工艺条件。 C 实验室扩大连续试验应对实验室流程试验推荐的一个或数个流程，在审组为连续的、类似生产 状态的操作条件下进行试验，并在动态中实现工艺流程试验条件的稳定，获得稳定的试验指标。 d 半工业试验应利用专门试验厂（车间），按生产操作状态进行工业模拟试验，获得接近生产状态 下的试验成果， e） 工业试验应利用现有生产车间或生产型设备DB11∕T 1080-2014 硬泡聚氨酯复合板现抹轻质砂浆外墙外保温工程施工技术规程，进行局部或全流程的生产试验，获得生产状态下 的试验成果。
采分选的矿石类型，应分别采集具有代表性的样品，进行矿石加工选冶技术性能试验；当不同品级 的矿石不可能或不需要分别开采或分别选矿时，可只采取混合样品（样品中各品级和类型矿石所 应有代表性），进行混合矿样的加工选冶技术性能试验。当矿石中有共生、伴生有用组分时，采样 并考虑其代表性。加工技术性能试验的各环节应符合有关规范、规程的要求。