标准规范下载简介
YB／T 4781-2019 热交换器用翅片焊接钢管.pdf简介：
"YB/T 4781-2019 热交换器用翅片焊接钢管" 是一份由中国冶金工业标准研究院（YB/T）发布的标准。该标准主要针对用于热交换器制造的翅片焊接钢管，规定了此类钢管的材料、尺寸、形状、制造、检验和标记等方面的要求。它旨在确保热交换器用翅片焊接钢管的质量和性能，以满足工业设备中高效热交换的需求，适用于冶金、化工、电力、制冷等多个行业。
该标准包括了对钢管的化学成分、尺寸精度、表面质量、焊接工艺、无损检测、性能测试、包装和标记等方面的规定，以保证钢管的可靠性、稳定性和使用寿命。通过遵循这份标准，制造商和用户可以确保产品在使用过程中具有良好的传热性能和耐用性。
总体来说，YB/T 4781-2019 是设计、生产和检验热交换器用翅片焊接钢管的重要参考依据。
YB／T 4781-2019 热交换器用翅片焊接钢管.pdf部分内容预览：
一翅片管外径，单位为毫米（mm）； I翅片顶宽，单位为毫米(mm)； N——每米翅片数量，单位为片；
5.3.1直管应以定尺或倍尺长度交货。具体交货方式和长度由供需双方协商确定，并在合同中注明。定 尺长度交货时，其允许偏差应符合表1的规定。倍尺长度交货时，每个切口应留出切口余量5mm～10mm， 5.3.2翅片管翅片区域长度和管端基管部分长度，由供需双方协商确定，并在合同中注明。 5.3.3U形管直管部分长度（L）的允许偏差应符合表2的规定
【宜春市】《城市规划管理规定》（2003年）表2U形管直管部分长度的允许偏差
5.3.4U形管两直管部分长度差（△L)应不大
营及U形管直管部分的弯曲度应不大于1.5mm/m。采用环规检查U形管距管端1m范围内的直 曲度。经供需双方协商，也可采用其他方式检查直管及U形管直管部分弯曲度。 圆度 及U形管直管部分的不圆度（横断面上实测外径的最大值与最小值的差值）应不超过外径公 壁厚与外径之比不大于3%的薄 不超过外径的2%
直管及U形管直管部分的弯曲 部分弯曲度。经供需双方协商，也可采
直管及U形管直管部分的不 值与最小值的差值）应不超过外径公 差；对于壁厚与外径之比不大于 留过外径的2%
5.6直管部分间距的允许偏差
对于U形管，从距弯曲切点约100mm处测出的直管部分间距（P)与理论值（2r十D)的允许 1.50mm。
5.7弯曲半径的允许偏差
U形管的实际弯曲半径与规定弯曲半径的允许偏差为士1.50mm。 5.8管端外形 钢管两端端面切斜应符合表3的规定，切口毛刺应予清除。
钢管两端端面切斜应符合表3的规定，切口毛刺应予清除。
对于U形管，在两切点测量的弯头平面度(β)应不大于1.50mm(见图3 5. 10重量
式中： 钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 3.1416; P 钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm），取7.70； S 基管的壁厚，单位为毫米（mm），以最小壁厚交货钢管，采用允许最大壁厚与允许最小壁厚的 平均值； D 基管的公称外径，单位为毫米（mm） 一
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同 中注明，可供应其他化学成分要求的钢管
4钢的牌号及化学成分
6.1.2钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
6.1.2钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼，或转炉加炉外精炼，或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中 注明，可采用其他相当或更高要求的方法冶炼
6.2.2钢管的制造方法
6.2.2.1基管应以冷轧钢带为原料，采用不添加填充金属的自动焊接方法制造。焊接时，管子内外表面 应采用保护性气体保护，焊缝应全焊透。 6.2.2.2翅片管应采用在基管表面进行冷轧加工出与基管一体化翅片的方法制造。 6.2.2.3U形管应采用冷弯方式进行弯制。 6.2.2.4制造厂应采取措施避免翅片管表面含铜、铅、汞、锌、氯或硫的沾染物。
6.3.1钢管应以固溶退火状态交货。固溶退火应在保护气氛条件下进行，推荐热处理制度见表5。经 供需双方协商，并在合同中注明，可采用表5规定以外的其他热处理制度
表5钢管的推荐热处理制度
协商，并在合同中注明，可供应表6规定以外力
钢管应在管端基管部分取样进行压扁试验。试样长度为100mm。试验时，焊缝应位于受力方向90° 位置（最大弯曲点处）。压扁试验按以下两步进行： a）第一步是延伸性试验，将试样压至两平板间距为H。试样压至两平板间距离为H时，试样的内 外表面不应有裂缝或裂口。H值按式（4）计算：
式中： H——两平板之间的距离，单位为毫米(mm）； 一单位长度变形系数，取0.08； S基管的壁厚，单位为毫米(mm）； D 一基管的公称外径，单位为毫米（mm）。 第二步是完整性试验（闭合试验）。压扁组 压扁试验期间，试样不应出现目视可见的
H=(1+a)S α+S/D
H一两平板之间的距离，单位为毫米（mm）； 单位长度变形系数，取0.08； S一基管的壁厚，单位为毫米（mm）； D 一基管的公称外径，单位为毫米（mm）。 b) 第二步是完整性试验（闭合试验）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个 压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层或焊接缺陷
钢管应在管端型管 90°位置沿纵向剖开试 样。将试样展开并压平 焊接缺
钢管应在管端基管部分取样进行卷边试验。卷边试验时，卷边率应不小于30%，卷边模具圆 为0.8mm。试验后，试样不应出现裂缝或裂口
6.6.1钢管应逐根按6.6.2的规定进行液压试验，或按6.6.3的规定进行水下气密性试验。需方指定 某一种试验方法或全部试验方法时，应在合同中注明。U形管应在弯曲成形后进行。 6.6.2液压试验压力按式(5)计算，最大试验压力为30MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10s， 钢管不应出现渗漏或管体变形现象。液压试验后应清除钢管内外表面的残留液体。经供需双方协商，可 按其他试验压力和稳压时间进行试验。
..............................(5
试验压力，单位为兆帕（MPa)，当p<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当p≥7MPa时 修约到最接近的1 MPa:
S一一基管的壁厚，单位为毫米(mm）； R一—允许应力，为表6规定的Rp0.2的50%，单位为兆帕(MPa)； D一一基管的公称外径，单位为毫米（mm）。 6.6.3水下气密性试验的压力应不小于1.0MPa，试验介质为压缩空气。在试验压力下，钢管应完全浸 人水中，稳压时间应不少于5s，钢管不应出现渗漏或管体变形现象，
6.7.1钢管应在管端基管部分取样进行晶间腐蚀试验。除非合同另有规定，晶间腐蚀试验应按 GB/T4334一2008中方法E的规定进行。试样总表面积为5cm²～20cm²，焊缝沿试样长度方向位于试 样中部，试样母材两个纵向边缘至焊缝均不超过13mm。试验溶液应能完全浸没试样，且按试样表面积 计算不少于8mL/cm²。当溶液达到沸腾时开始计时，试验时间为连续24h。试验结果评估时，试验弯曲 角度为180°，弯曲半径为试样厚度的2倍。试验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向。 6.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于经消除应力热处理的U形管，可从钢管 查曲部分热处理区域取样进行晶间腐饨试验
6.7.1钢管应在管端基管部分取样进行晶间腐蚀试验。除非合同另有规定，晶间腐蚀试验应按
钢管应在管端基管部分取样进行晶粒度试验。除非合同另有规定，晶粒度试验应按GB/T6394的 规定进行。焊缝区和母材的晶粒度级别均应为5级或更细，且焊缝区的晶粒度级别均应不低于母材的晶 粒度级别。
6.9.1基管和翅片管应逐根进行涡流检测。涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T 验收等级E1H的规定。
基管和翅片管应逐根进行涡流检测。涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016 级E1H的规定。 基管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T5777一2019的规定， 及为U2.5（刻槽深度与公称壁厚之比为8%）。
6.9.2基管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T5777一2019的规定，验 收等级为U2.5（刻槽深度与公称壁厚之比为8%）。
6.10.1基管内外表面及焊缝应光滑，不应有裂纹、咬边、折叠、扭曲、氧化皮、磕碰、划伤和拉毛。上述缺 陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的10%，清除处应平滑过渡，且实际壁厚应不小于壁厚所允 许的最小值。 6.10.2翅片外形应笔直一致、均匀排列，翅片外缘应圆滑过渡，不应出现翅片倒伏。翅片表面的缺陷应 符合基管表面质量要求。 6.10.3U形管的弯曲部分应平滑过渡，不应存在表面皱折。 6.10.4因进行消除应力热处理而产生的U形管弯曲部分热处理区域的氧化色允许存在， 6.10.5 根据需方要求，并在合同中注明，可规定钢管表面粗糙度要求。 6.10.6 缺陷不允许补焊。
根据需方要求DB32／T 3490-2018标准下载，经供需双方协商，可规定以下特殊要求： a) 弯曲试验； b) U形管通球试验； c) 氯化物沾染检查； d) 非金属夹杂物检测，
YB/T 47812019
或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、GB/T223.40、 GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。 7.2晶粒度检测试样应为包括焊缝区的环形试样。 7.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.4钢管的内外表面及端面应在充分照明条件下逐根目视检查或借助工具进行检查。钢管内焊缝余高 应通过显微镜进行检测，每批次取1个试样。 7.5钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表7的规定
钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
钢管各项检验的取样数量应符合表7的规定
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规
体。如钢管以U形管交货，装箱应按同件号内最小弯曲半径到最大弯曲半径顺序排列DB12∕T 443-2011 采暖期室内温度测量方法，不同件 不应装在一起。包装木箱内钢管不应相互接触。包装材料不应含有对钢管有害的物质。具体 由供需双方协商决定。
包装木箱上的标识或标记内容应包括制造商名称、商标、标准号、牌号、炉号、批号、件号、尺寸规格 U形管包装木箱上还应标明弯曲半径和总长度