LY／T 3039-2018标准规范下载简介
LY／T 3039-2018 正交胶合木简介：
LY/T 3039-2018 是由中国林业科学研究院发布的林业行业标准，全称为“正交胶合木技术规范”。这份标准主要规定了正交胶合木（Orthotropic Glulam，简称OG）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。
正交胶合木是一种新型的木材复合材料，由多层木板以相互垂直的方向胶合而成。这样可以充分利用木材的各向异性，使得材料在三个主轴方向上具有良好的力学性能，具有强度高、刚性好、尺寸稳定、可设计性强等优点，常用于建筑结构、桥梁、机械结构等领域。
这个标准详细规定了正交胶合木的生产、检验和使用过程中的技术要求，旨在保证产品质量，提高工程应用的安全性和可靠性，推动正交胶合木这一绿色、环保、高性能的材料在建筑和工程领域的广泛应用。
需要注意的是，行业标准通常是推荐性的，企业可以根据自身情况选择是否执行。但为了保证产品质量和市场的竞争力，大多数企业会选择遵循相关行业标准。
LY／T 3039-2018 正交胶合木部分内容预览：
图1正交胶合木结构示意图
强轴方向majorstrengthdirection 正交胶合木表层木材纹现方向 3.3 弱轴方向minorstrengthdirection 正交胶合木表层平面内垂直于正交胶合木强轴的方向。 3.4 层板lamination 可川于制造正交胶合木的错材单元或结构复合材（SCI）单元，厚度范围为12mm～51mm，川于强 轴方向的层板只宽度不小于只厚度的1.75倍，用于弱轴方向的层板只宽度不小于H厚度的3.5倍 3.5 平行层parallellayer 层板长度方向平行于正交胶合木强轴方向的层 3.6 垂直层perpendicularlayer 层板长度方向垂直于正交胶合木强轴方向的层 3.7 组坏layup 正交胶合木各层排列方式。 3.8 正交胶合木等级CLTgrade 根据力学性能指标将具有相同层数及纠坏但不同层板厚度的止交胶合木所划分的等级 3.9 分层delamination 山于胶黏剂破坏或胶黏剂与被粘物胶合界面的破坏而导致的止交胶合木层与层之间的分离破坏， 3.10 制造标准 manufacturing standard 限楚涉及正交胶合木制造的设各、工艺、人员和品质监控等相关要系最低要求的文件
强轴方向majorstrengthdirection 正交胶合术表层木材纹现方向。 3.3 弱轴方向minorstrengthdirection 正交胶合木表层平面内垂直于正交胶合木强轴的方向。 3.4 层板lamination 可川于制造正交胶合木的锯材单元或结构复合材（S(I.）单元造价员试用期工作总结，厚度范围为12mm～51mm，川 轴方向的层板只宽度不小于只厚度的1.75倍，用于弱轴方向的层板只宽度不小于只厚度的3.5倍 3.5 平行层parallellayer 层板长度方向平行于正交胶合木强轴方向的层 3.6 垂直层perpendicularlayer 层板长度方向垂直于正交胶合木强轴方向的层 3.7 组坏layup 正交胶合木各层排列方式。 3.8 正交胶合木等级CLTgrade 根据力学性能指标将具有相同层数及纠坏但不同层板厚度的止交胶合木所划分的等级 3.9 分层delamination 山于胶新剂破坏或胶新剂与被粘物胶合界面的破坏而导致的止交胶合木层与层之间的分离破坏 3.10 制造标准 manufacturing standard 限楚涉及止交胶合木制造的设备、工艺、人负和品质监控等相关要系最低要求的文件
GB50005一2017中采川的木材树种或树种组合密度人于350kg/m"的均可川于制造正交胶 正交胶合木同一层内应采用同一树和或树和组合，上、下相邻层可采用不同树种或树种组合
对于国产规格材，用于止交胶合木平行层的针川材锯材强度等级不低于I.Y/T2383一2014规定的 S24等级，用于正交胶合不亚直层的针叶材锯材强度不低于LY/T2383一2014规定的S18等级。对于 北关进口规格材，川丁正交胶合术平行层的针叶材锯材等级不低于GB/T29897一2013规定的Ⅲ。等 级，用丁止交胶合木垂立层的针叶材锯材不低丁GB/T29897一2013规定的IV等级，
层板尺寸要求如下： a）层板的厚度尺寸范围应不小于12mm和不大于51mm，Ⅱ正交胶合木同一层内的层板厚度应 保持一致。 b）平行丁止交胶合木强轴方向的平行层层板净宽度应不小丁层板厚度的1.75倍。 c）垂直于正交胶合木强轴方向的垂直层层板如果不采用侧面胶接，则只净宽度应不小于其厚度 的3.5倍，
制造正交胶合木时，锯材含水率应为12%土3义，结构用木质复合材含水率应为8%土3%，相邻两 层之问的含水率差应小于5%。
进行胶接前，所有的胶接表面应砂光，剔除波状纹、毛刺糙面 、瓦棱状锯痕和加工烧焦等，避免面 机械加I缺陷对胶接效果的不利影响。所有的面胶接表面应保持整洁，避免砂子、灰尘和渗物等异物 对胶接效果的不利影响。对工易工产生氧化的树种，应在砂光加工18h内进行胶接，
5.1.6面胶接尺寸公差
在面胶接时，沿层板宽度方向的厚度变化不得超过工0.2mm，沿层板长度方向的厚度变化不得超 过十0.3mm。顺弯和翘弯不应太大，以确保其可在胶合过程中能够被压平直
5.2结构用木质复合材
满GB/T28986一2012的要求月密度符合5.1.1规定的结构川木质复合材可川于制造正交胶合 木。用丁制造结构用木质复合材的层板也必须满足5.1.3～5.1.6的要求。
个面胶接层的漏胶面积不能超过胶接表面总面积的20%，以保证有效胶接面积不少于胶接表面 总面积的80%
正交胶合木的胶合性能包括指接材层， 板间侧所胶合性能和正交胶合木各相邻层间 的胶合性能。层间胶合性能测试包括没渍剥离测试和剪切测试
.5.1层板长度方向的指
层板在长度方向可采用指接接长，所用胶黏剂及对胶黏剂性能要求与正交胶合不用胶黏剂及性能 要求应保持：·致，如5.3所述长度方向胶接节点的胶合性能应达到GB/T26899一2011中4.5.2规定 的和关胶合性能要求
5.5.2层板宽度方向的侧面胶接
层板在宽度方问川采用拼接接宽，所 注能爱求交收合不用收密剂及 剂性能要求应保持一致。侧面胶结层的剪切强度应不小丁被胶接层板木材顺纹剪切强度的60%
5.5.3正交胶合木各相邻层间胶接
5.5.3.1面胶接层完整性
5.5.3.2层间胶合强度
指接强度应参考GB/T50329的规定进行测试，测试值应满足式（1)或式（2）， /L.i.k≥5+/i.0
/t.i.k 指接处抗拉强度特征值，单位为兆帕斯卡（MPa）； fmi 指接处平放位置的抗弯强度特征值，单位为兆帕斯卡（MPa）：
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一层板锯材抗拉强度特征值，单位为兆帕斯卡（MPa）
指接长度范内和指根75mm内的四边中不超过两边存在缺角或边缘缺损。任一缺角面积 （A），不应超过截面积的1%.如图2所示：为缺损最长对角线
图2有缺损的木材横截面
T径小于6mm的节子可以忽略 存在为子，指接范围以外的节
5.6.3指样几何要求
常见指裤儿何尺寸以及力具参数如表1所小，
指几何尺寸以及刀具参数如表1所示
图3指几何形状示意图
表1指几何尺寸与刀具宽度对应折减因子
表2用于制造正交胶合木的国产材测试特征值要求
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用于制造正交胶合木的北美进口材测试特征值要
止交胶合感厚度应不超过510mm：厚度尺寸偏差为工1.5mm或止交胶合木厚度的工2%，取 两者中的较大值，宽度尺寸偏差为二3.0mm长度尺寸偏差为士6.5mm。两条对角线尺寸偏差为 +3.0mm
当采川含有巾醛的胶黏剂制造正交胶合木时，参照GB/T18580一2017的6.11m气候箱法测定 甲醛释放量：如甲醛释放量不大于0.12mg/m，则甲醛释放量限量标识为E1级。如采用不含有甲醛 的胶黏剂制造正交胶合小，则巾醛释放量限量标识为E1级，
6.3.1力学性能确定方法
正交胶合不的方学性能可以依据第7节中的测试方法测试得到，也可根据正交胶合不的组环方式、 乙何尺寸及层板性能计算得到。 如采川后者，本标准推荐剪切类比法（shearanalogymethod》川丁确定正交胶合木构件面外抗弯设 值。该方法基于以下假设： a）锯材横纹弹性模量是顺纹弹性模量的1/30； b) 锯材平行于纹理方向的剪切模量是顺纹弹性模量的1/16： c）锯材垂H丁纹理方向的剪切模量（滚动剪切模量）是平行丁纹理方向剪切模量的1/10 基工剪切类比汰，等效弯曲刚度见式（5）
式中： 各层平行于强度方向的弹性模量； 每层的宽度，取1m； h: 每层的厚度； Λ; 每层的截仙积； 2; 每层截面中间线到中性轴的距离，见式（6）。
如图4所示，止交胶合木密度试件共2块，标识为M1，试件长度L为900mm，宽度为层板宽度d 的1.5倍，厚度为正交胶合木的厚度，密度测试方法及步骤按照GB/T1933进行，
完成密度测试后，分别将两块VM1试件进一步锯切成共6块试件用于含水率测试，试件长度为
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20mm，宽度为层板宽度d的1.5倍，厚度为止交胶合木的厚度：含水率测试方法及步骤按照GB/T193 进行。
7.3.2木块剪切试验
7.3.2.1试样制作
GB∕T 8072-2012 温石棉取样、制样方法图5木块剪切试验试件尺寸及形状示意图（三层正交胶合木例）
7.3.2.2试验条件
7.3.,2.2.1干态试验
试件需在温度（20工2)℃，相对湿度（65工5）%环境巾调节至达到质量恒定状态，并在率内环境巾边 行剪切试验
）试件从水小取出，在湿状态下进行剪切试验
7.3.2.3试验方法
剪切试验装置如图6所示，试件放在灭具上应保证胶合而导加载方问平行，加载均匀，加载速度应 不超过13mm/min。试验前，应根据胶层编号，先用游标卡尺测量剪切面尺小，精确个0.1mm。
图6木块剪切试验装置图
破坏后，记录破坏荷载值。测量试件受剪面上剪切破坏的木材面积DB11∕T 1608-2018 预拌盾构注浆料应用技术规程，精确牟3%。剪切强度按 算，单个试件的剪切强度为各胶层剪切强度的平均值。对于十态试验，试验结果需按式（11)修 率12《时的剪切强度。木破率以百分比形式记为木材破坏é积与胶层总而积之比。