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GTCC-062-2020 电动转辙机（ZD6 系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.pdf简介：

"GTCC-062-2020 电动转辙机（ZD6系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.pdf" 是一份详细的文件，它的标题表明这是一份关于铁路专用电动转辙机（ZD6系列）的质量监督抽查检验的操作规范或标准。ZD6系列电动转辙机是铁路信号系统中常用的设备，用于控制铁路道岔的转换，确保列车安全、顺利地运行。

这份文件可能包含了电动转辙机的性能参数、检验方法、测试流程、质量控制标准、验收要求等内容，是确保这种产品在铁路工程中符合安全和性能标准的重要依据。它是由相关质量监督机构或行业标准制定者制定的，用于指导生产和检验过程，以及对产品的质量进行监督和评价。

如果你需要了解更具体的内容，如文件中的具体内容、适用范围、检验项目等，可能需要查阅文件全文或者咨询相关专业人员。

GTCC-062-2020 电动转辙机（ZD6 系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.pdf部分内容预览：

电动转辙机（ZD6系列）产品质量监督抽查检验实施细

电动转辙机（ZD6系列）产品质量监督抽查检验实施细则

本细则规定了电动转辙机（ZD6系列）产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验 的全部项目。适用于电动转辙机（ZD6系列）的监督抽查检验DB32∕478-2001 江苏省民用建筑热环境与节能设计标准，具体检验项目根据监督抽查 计划确定。

采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定 可样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案

可在生产企业或用户抽取

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量 查管理办法》（国铁设备监（2017）79号）执行。

品应是一年内生产、经生产企业检验合格

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行

4.2检验用主要仪器仪表及设备

检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

表2检验用主要仪器仪表及设备

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量 检定/校准证书，满足规定要求方可使用

检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。

检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。 6检验程序

6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、 签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照 或录像等方式保存证据。 6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用

产品各检验项目按下列顺序进行： 样品1：产品标志→常温性能→低温试验→高温试验→交变湿热试验→外壳防护试验 样品2：产品标志一→常温性能→振动试验 样品3：产品标志→常温性能→寿命试验 电动机：电动机特性

金属件：盐雾试验 绝缘件：长霉试验 阻燃试验样条：阻燃试验

金属件：盐雾试验 绝缘件：长霉试验 阻燃试验样条：阻燃试验

6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加， 6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的 待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意

6.4检验结束后的处理

5.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认具检查，并作好记求。 6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决

各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。

表4检验记录的读数值与有效值

按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定

A类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A类不合格检验项目的检验数 ”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。

表5电动转辙机（ZD6系列）检验项目及单项判定方案

当A类不合格满足表6所示判定方案时GB 50049-2011 小型火力发电厂设计规范，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本 由查产品检验合格，否则为不合格

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明

9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：齐利伟、王松旭、马研、肖中亮。 本细由国家铁路局管理

表3电动转撤机（ZD6系列）监督抽查检验项目及方法

不合格技术指标检验方法序检验项目仪器仪表及号类别设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明动作杆TB/T 3113.1—2019符合TB/T3113.1—2019第TB/T 3113.1—2019用游标深度卡尺测量游标深度卡动程第3.3条表23.3条表2的规定第3.3条表2尺常表示杆TB/T 3113.1—2019符合TB/T3113.1—2019第TB/T 3113.1—2019用游标深度卡尺测量游标深度卡5温动程第3.3条表23.3条表2的规定第3.3条表2尺性能绝缘TB/T 3113.1—2019各独立的导电零件之间及其与TB/T 3113.1—2019电阻第4.11.1条机壳之间的绝缘电阻应>25M9第5.5.6条用绝缘电阻表进行检测绝缘电阻表绝缘TB/T 3113. 1—201950Hz/2000V/1minTB/T 3113.1—2019用耐压测试仪对各独立的耐压第4.12条≤5mA第5.5.6条导电零件之间及其与机壳耐压测试仪无击穿或闪络现象之间进行测试动作杆主销的TB/T 3113.1—2019符合TB/T3113.1—2019第TB/T 3113.1—2019采用万能材料试验机，在万能材料试抗剪切第3.3条表23.3条表2的规定第5.5.6条静载条件下进行验机力第9页

序不合格技术指标检验方法检验项目仪器仪表及号类别设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明镀层应光滑细致，无斑点，无突起和未镀上的地方，边缘和校角不应有烧痕：漆层应平整清洁，主要表面应光滑，具有良好的光泽，颜色一致JC∕T 1031-2015 蒸压加气混凝土设备模具，不应有皱纹、流痕、针孔、气泡等缺陷：塑料件应具有良好的光泽，常无气泡、裂纹、缺陷、肿胀、明温外观TB/T 3113.1—2019显变形、擦伤和毛刺等缺陷：TB/T 3113.1—2019按要求目视检查，必要时性要求第4.3条导电零件的表面应光滑，无毛第5.2条手摇转辙机进行外观检查能刺及腐蚀痕迹：螺纹连接处及铆接处不应有松动和自动松脱现象：焊接应牢固，不应有夹渣、气泡、裂纹等缺陷：铸件表面应平整，无有害变形、缺陷、凸起、毛刺、粘沙、裂纹：锻件不应有夹层、裂纹和过烧等缺陷：紧固件应有防松措施第10页

不合格技术指标检验方法检验项目仪器仪表及类别设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明TB/T 3113.1—2019在动作杆和表示杆正常动作的条件下，动接点组应能顺利换，TB/T 3113.1—2019第4.6.1条第4.6.1条操动转撤机观察不应有迟钝、卡阻现象动接点环打入静接点片的打入深度，从动接点环均接通三组静接点片起始位置至动接点环打入静接点片的最终位置，动接点环运动的直线行程不应小TB/T 3113. 1—2019于4m，两侧相差不应大TB/T 3113. 1—2019用游标卡尺测量游标卡尺、第4.6.2条1.5mm。每组接点沿插入方向的第4.6.2条塞尺中分线偏差不应大于0.5mm。动接点组打入静接点组内，动接点环上沿不应低于静接点片上常沿，静接点片下沿不应与动接温自动开点组绝缘体接触++性闭器TB/T 3113.1—2019各接点闭合满足4.6.2条的要求时，静接点片与动接点环的TB/T 3113.1—2019用测克计测量测克计能第4.6.3条接触压力为6N～14.7N第4.6.3条在速动爪落入速动片缺口之TB/T 3113. 1—2019前，动接点组在1排和4排静接点组中的接触深度不应小于TB/T 3113. 1—2019用游标卡尺、塞尺测量游标卡尺、第4.6.4条3mm。速动爪落下后，与速动片第4.6.4条塞尺缺口的间隙应为1mm～3mm在切断表示电路过程中，速动TB/T 3113. 1—2019爪尖不能与速动片接触。速动TB/T 3113. 1—2019第4.6.5条爪抬起后，爪尖弧面与速动片第4.6.5条用塞尺测量塞尺间具有0.3mm1mm的间隙在转机动作过程中，速动爪TB/T 3113.1—2019上的滚轮应在贴合面上灵活转TB/T 3113.1—2019直流电动转第4.6.6条动。速动爪落下后，滚轮不应第4.6.6条操动转辙机观察辙机测试台与启动片相碰第12页