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GBT 39710-2020 电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯_丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC∕ABS）专用料.pdf简介：

GBT 39710-2020 标准是中国国家标准，其全称为《电动汽车充电桩壳体用聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC/ABS）专用料》，该标准主要规定了电动汽车充电桩壳体制造中使用的聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）复合材料的性能要求、测试方法、检验规则以及相关的技术指标。该标准旨在确保电动汽车充电桩壳体使用的专用料具有良好的耐候性、机械强度、耐热性、电气性能等，以满足充电桩在各种环境条件下的稳定运行和使用寿命。

PC/ABS专用料是电动汽车充电桩壳体制作中常用的一种材料，它具有良好的综合性能，如耐冲击、耐磨损、良好的成型性和表面硬度等，因此适用于制造充电桩这种需要承受外部环境影响的壳体。通过遵循这个标准，可以保证充电桩壳体的质量和安全，推动电动汽车充电设施的标准化建设。

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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T397102020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草CJ∕T 161-2002 水泥内衬离心球墨铸铁管及管件， 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。 本标准起草单位：广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司、金发科技股份有限公司、上海金发科技发 展有限公司、金旸（厦门）新材料科技有限公司、中广核俊尔新材料有限公司、重庆理工大学、上海普利特 复合材料股份有限公司、合肥杰事杰新材料股份有限公司、武汉金发科技有限公司、华南理工大学、吉材 省产品质量监督检验院、南京聚隆科技股份有限公司。 本标准主要起草人：邓爵安、李建军、袁海兵、叶南飚、刁雪峰、周国剑、李又兵、何慧、王琦玲 杨桂生、蔡青、郝源增、何浏炜、袁绍彦、李尚禹、蒋顶军

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。 本标准起草单位：广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司、金发科技股份有限公司、上海金发科技发 展有限公司、金旸（厦门）新材料科技有限公司、中广核俊尔新材料有限公司、重庆理工大学、上海普利特 复合材料股份有限公司、合肥杰事杰新材料股份有限公司、武汉金发科技有限公司、华南理工大学、吉林 省产品质量监督检验院、南京聚隆科技股份有限公司， 本标准主要起草人：邓爵安、李建军、袁海兵、叶南飚、刁雪峰、周国剑、李又兵、何慧、王琦玲 杨桂生、蔡青、郝源增、何浏炜、袁绍彦、李尚禹、蒋顶军

GB/T397102020

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注甘期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 1040.22006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1634.2—2019 塑料 负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶 GB/T 1843—2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测定 GB/T 2035—2008 塑料术语及其定义 GB/T 2408—2008 塑料 燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T 2547—2008 塑料 取样方法 GB/T 2918—2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4207—2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T 5169.12—2013 电工电子产品着火危险试验第12部分：灼热丝/热丝基本试验方法材 料的灼热丝可燃性指数（GWFI)试验方法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9341—2008 塑料弯曲性能的测定 GB/T11547—2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定 GB/T 16422.2—2014 实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T 17037.1—2019 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试 样和长条形试样的制备 GB/T 26125—2011 电子电气产品六种限用物质（铅、、镉、六价铬、多漠联苯和多漠二苯醚 的测定 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 SH/T1541.1一2019塑料颗粒外观试验方法第1部分：目测法

GB/T2035一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 交流充电桩ACchargingspot 采用传导方式为具有车载充电机的电动汽车提供交流电能的专用装置

「GB/T29781—2013.定义3.1

GB/T297812013定X

悬臂梁缺口冲击强度保持率 lzod notched impact strengthretention 耐候性或耐水性试验后，试样悬臂梁缺口冲击强度分别与其试验前的比值。 注：用“%"表示。

PC/ABS专用料应粒径均勾、颜色均一、无杂质。

PC/ABS专用料的通用技术要求见表1

表1PC/ABS专用料的通用技术要求

4.3限用物质的限量要求

S专用料产品应满足GB/T26572中限用物质的

试验结果采用修约值判定法，应按GB/T8170一2008规定进行

试验结果采用修约值判定法，应按GB/T81702008规定进行

GB/T397102020

注塑试样按GB/T17037.1一2019的规定制备。注塑前，材料在60℃～80℃的温度下至少十燥 2h。 用GB/T17037.1一2019中的A型模具制备符合GB/T1040.2一2006的1A型试样，B型模具制 备80mm×10mm×4mm的长条试样 用于测定燃烧性、耐电痕化指数、灼热丝可燃性指数的试样可用符合尺寸要求的模具注塑制备

5.3试样的状态调节和试验的标准环境

试样的状态调节按B/ C，相对迎 度（50士10）%，调节时间至少16h。特殊情况按材料说明书或按供需双方商定的条件进行状态调节。 试验应在GB/T2918一2018规定的标准环境下进行，环境的温度为（23士2）℃、相对湿度为（50土 10%。

5.5拉伸强度和拉伸断裂应变

试样的状态调节按5.3规定进行。 试验按GB/T1040.2一2006进行，试验速度50mm/min

5.6弯曲强度和弯曲模量

试样为接5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。 试样的状态调节按5.3规定进行。 试验按GB/T9341一2008中的规定进行测试.试验速度为2mm/min

5.7悬臂梁缺口冲击强度

试样为按5.2规定制备的80mm×10mm4mm长条试样。样条应在注塑且放置至少1h后加 工缺口，缺口类型为GB/T1843一2008中的A型。 试样的状态调节按5.3规定进行。 按GB/T1843一2008中的规定进行测试。低温试验时，经状态调节后的试样应在一30℃的低温环 境中放置至少1h，每次冲击应在10s内完成

试样为按5.2制备的80mm×10mm×4mm长条试样。 试样的状态调节按5.3规定进行。 按GB/T1634.2—2019中的规定进行测试，负荷1.80MPa，加热升温速率为（12010)℃/h。

GB/T 397102020

试样为按5.2制备的长≥15mm，宽≥15mm，厚≥3mm的试样。 试样的状态调节按5.3规定进行， 按GB/T4207一2012中的规定进行测试

试样为按5.2制备的125mm×12.5mm×1.6mm长条试样。 式样的状态调节按5.3规定进行， 按GB/T2408—2008的规定进行.试验方法为B

5.11灼热丝可燃性指数

试样为按5.2制备的长≥60mm，宽≥60mm，厚2mm的试样。 试样的状态调节按5.3规定进行。 按GB/T5169.12一2013中的规定进行测试，

按GB/T16422.2一2014中的方法A进行测试。测试时间为1000h。 试样的状态调节按5.3规定进行。 按目视的方法判断耐候测试后的试样外观状况。 按5.7测试试样耐候性试验后的悬臂梁缺口冲击强度，并计算悬臂梁缺口冲击强度保持率。 按5.10测试试样耐候试验后的燃烧性

接GB/T11547一2008进行测试。浸泡液：蒸馏水，浸泡时间：168h，浸泡温度：70℃。 试样的状态调节按5.3规定进行。 接5.7测试试样耐水性测试后的悬臂梁缺口冲击强度，并计算悬臂梁缺口冲击强度保持率 按5.10测试试样耐水测试后的燃烧性

按GB/T26125一2011的规定进行测试

6.1检验分类和检验项目

PC/ABS专用料的检验可分为型式检验和出厂检验两类。 第4章中所有的项目为型式检验项目。正常生产时，每年进行不少于一次的型式检验。有下列情 况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b 正式生产后，如原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； C）产品长期停产，恢复生产时； d）当质量监督部门提出要求时。 出厂检验应至少包含外观、限用物质、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度（23℃）

6.2组批规则与抽样方案

GB/T397102020

PC/ABS专用料由同一生产线、相同原料 艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也 定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收

PC/ABS专用料可在料仓的下料口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。包 装后产品的取样应按GB/T2547一2008规定进行

DZ／T 0276.10-2015标准下载6.3判定规则和复验规则

PC/ABS专用料应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依 和本标准中的要求对产品质量做出判定

当检验结果中某项指标不符合第4章要求时，应重新样对该项目进行复验。以复验结果作 产品的质量判定依据

7标志、包装、运输及购存

PC/ABS专用料产品外包装或产品说明书上应有产品标志，产品标志包括：产品名称、产品形态、产 品标识、制造厂名称和地址、生产日期、批号、净含量、牌号、执行标准号等信息。产品出厂时，每批产品 应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准，并盖有质检专用章和检 验员章

包装材料应防尘、防潮，保证产品在码放、储存、运输时不被污染 包装上应有不易脱落的符合7.1规定的标志。每袋产品的净含量可为25kg或其他

PC/ABS专用料为非危险品。产品可用一般交通工具运输。运输工具应清洁、干燥并备有厢机 布，运输中应防止包装破损DB31／T 1056-2017标准下载，不应与易燃、易挥发的有机溶剂混运，也不得与沙土、碎金属、煤炭及理 混合装运。不得在阳光下曝晒或雨淋

PC/ABS专用料产品应贮存在远离火源、热源且干燥、整洁的仓库内，防止曝晒。不得与易燃、 的有机溶剂混贮。

GB/T39710—2020参考文献[1]GB/T29781—2013电动汽车充电站通用要求SAC6