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SHT 3603-2019 石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程.pdf简介：

"SH/T 3603-2019 石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程.pdf"是一部由中华人民共和国石油和化学工业联合会（China Petroleum and Chemical Industry Federation）发布的技术标准。该规程详细规定了石油化工钢结构（如储罐、管道、设备等）在防腐蚀涂料的选用、设计、施工、检测和维护等方面的技术要求和指导原则。

该标准旨在确保石油化工钢结构的耐腐蚀性和长期稳定性，防止因腐蚀导致的设备失效和安全事故，提高设施的运行效率和使用寿命。内容可能包括涂料的性能指标、施工工艺、验收标准、防腐层的维护与管理等方面的规定。它是石油化工行业在防腐蚀领域的重要技术参考文件，适用于石油化工企业的钢结构防腐蚀工程设计和施工。

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下列文件对于本规程的应用是必不可 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 GB50046 6工业建筑防腐蚀设计规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50656 施工企业安全生产管理规范 GB/T30790 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T30790 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 GB/T5210 漆膜附着力测定法（拉开法） GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T92861 色漆和清漆划格法试验 SH/T3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T3507 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3508 石油化工安装工程施工质量验收统一标准

下列术语和定义适用于本规程。 3.1 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的液体或固体材料 3.2 涂膜coatingfilm 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜。

SH/T3603—20193. 3涂层coat通过一定工艺手段将涂料均匀地涂覆于物体表面所形成的具有防腐、装饰或其他特殊功能的膜层。3. 4附着物contaminants附着在钢结构表面上的焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。3.5附着力adhesion涂膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学的作用结合在一起的牢固程度。3. 6涂层配套coatingsystem能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方面合理组合形成的防护体系。3. 7防护层使用年限lifespanofprotectivelayer在合理设计、正确施工和正常使用、维护的条件下，构件防护层预估的使用年限。3.8干膜厚度dryfilmthicknessDFT涂层在被涂物表面固化后所形成的涂膜厚度3. 9腐蚀性分级corrosive根据钢结构表面长期所处镜对钢钢结构表面腐蚀性分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀。3.10工业大气industrialatmosphere被当地或区域性工业气体排放物污染（含气体介质、酸雾固体颗粒物等）的环境大气，即工业聚集区的环境大气。3. 11海洋大气marineatmosphere指近海和海滨地区以及海面上的大气（不包括飞溅区）。即依赖于地貌和主要气流方向，被海盐气溶胶（主要是氯化物）污染的环境大4腐蚀性分级4.1本规程所考虑的工业大气腐蚀性物质包括腐蚀性气体介质、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等）等。常温下工业大气长期对钢结构表面作用下的腐蚀性，分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三个等级。4.2工业大气中气体介质腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀性等级，宜根据环评报告等确定，当环评报告等内容中缺少相关定义时，也可根据所处环境的相对湿度和气体类型，按表4.2来确定。2

SH/T3603—2019表4.22气体介质腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀性等级腐蚀性等级环境相对湿度环境腐蚀性气体类型>75%弱腐蚀60%~75%A<60%B>75%B中等腐蚀<60%D>75%C, D强腐蚀60%~75%D注1：多种腐蚀性气体介质同时作用时，腐蚀性等级取最高者注2：环境相对湿度应采用正常生产环境中的实际相对湿度或所在区域连续三个月的最大平均相对湿度：经常处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环不境相对湿度的取值应大于75%室外构配件环境相对湿度的取值，可根据地区降水情况，取高于年平均相对湿度注3：A、B、C、D为环境腐蚀性气体类型。4.3环境腐蚀性气体类型、名称及含量见表4.3。表4.3环境蚀性气体类型名称及含量环境腐蚀性强物质否腐蚀性物质名称腐蚀物质含量气体类型腐蚀性气体名称(mg/m)二氧化布D00氧化硫二氧化10~200瓦化氢氟化玺1~100.05硫化氢荒化氢5~100A<0.0C的氧化物5~25氮的氧化物<0.氯氯<01~5瓦化氢氯化玺<0.051~10二氧化布氧化硫二氧化>2000.5~10氨化氢10~100氟化玺0.05~1荒化氢>100B硫化氢0.01~5的氧化物>25氮的氧化物氯>5氯0.1~1氯化氢10~100氯化氢0.05~14.4工业大气中酸雾腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀性等级，可根据酸雾类型和作用量的多少，按表4.4来确定。3

SI/T 36032019

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表4.4酸雾对钢材表面的腐蚀性等级

性及作用量的多少按下列原则确定： a）当颗粒物在空气中浓度较高或量较大且不易扩散，并经常或周期性作用、积聚或粘附于钢材表 面，对其腐蚀影响较大时，可按GB50046中常温下，固态介质（含气溶胶）对建筑材料的腐 蚀性等级来确定： b）当颗粒物作用量较少或偶尔作用时，腐蚀程度可按GB50046中常温下，固态介质（含气溶胶） 对建筑材料的腐蚀性等级降低一级来确定。 4.6工业大气腐蚀中同一形态的多种介质同时作用于同一部位时，腐蚀性等级应取最高者；同一介质 依据不同方法判定的腐蚀性等级不同时，应取最高者。 4.7常温下，工业大气腐蚀对钢结构的腐蚀以单位面积质量损失或厚度损失值作为腐蚀条件时，腐蚀 性等级可按表4.7确定

表4.7大气腐蚀对钢结构的腐蚀性等级（按损失量划分）

4.8降水年均pH值小于5.0的地区，酸雨对钢结构的腐蚀性等级宜按中腐蚀考虑；降水年均pH值等于 或大于5.0的地区，酸雨对钢结构的腐蚀性等级宜按弱腐蚀考虑。 4.9拟建石油化工装置或建、构筑物处于海洋大气环境，当所在地缺少实际观测资料时，钢结构的腐 蚀性等级可按表4.9考虑。

SH/T3603—20196.2对不同腐蚀性等级环境、不同的防护层使用年限，钢构件防腐蚀涂层的最小干膜厚度宜满足表6.2的要求。表6.2钢构件防腐蚀涂层漆干膜最小厚度腐蚀等级防护层使用年限总干膜厚度（底漆不含锌粉）（μm）总干膜厚度（底漆含锌粉）（μm）2年～5年160 (120)弱腐蚀5年10年200 (160)10年～15年240 (200)220(200)24一5年200（160)180 (160)中等腐蚀~10年240（200)220(200)10年一15年280（240)260 (240)一5年240（200）强腐蚀5年～10年280（240)260 (240)10年～15年320（280)320 (280)注1：表中所列的干膜厚度是一般情况下的要求，设计可以视具体防腐蚀涂料及配套的不同做调整。注2：表中括号内值用于室内情况，括号外值直用于室外情况6.3当选用无机富锌底漆时，钢结构表面上的附着力应不小于3.0MPa：当选用其他类型底漆时，附着力应不小于5.0MPa。6.4防腐蚀涂层配套应符合下列要求：a）各涂层应有良好配套性：b）涂层配套宜选用同c）当钢结构需要涂防火涂米防火涂料相容。6.5当防腐蚀底漆与无机类防火涂料直接接触时，不宜使用富锌底漆，成者采用富锌底漆加中间漆。6.6防腐蚀涂层配套，应根据所选用涂料的品种、防护层使用年限等综合因素确定，常用的防腐蚀涂层配套参见附录A。6.7防腐蚀涂料的选择应根据腐蚀性的可操作性、材料供应状况等因素综合合确定。6.8防腐蚀涂层的选择应符合以下规定定：a）用于碱性介质环境时，不应选用醇酸涂料；b）用于室外环境时，不应选用环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和芳香族聚氨酯等面涂料；c)非膨胀厚型防火涂层表面需涂面涂料时，不应选用醇酸涂料；d)在富锌底涂料上不应选用醇酸涂料7施工及验收7.1一般规定7.1.1钢结构防腐蚀施工防护设施应安全可靠，原材料、施工机具和施工设施应齐全，施工用水、电、气应能满足现场连续施工的要求7.1.2涂料产品应具有质量证明文件，其性能指标应符合设计文件和产品技术文件的规定，其质量应满足国家有关标准的规定。产品质量证明文件，应包括但不局限于下列内容：a）产品质量合格证及材料检测报告；7

SH/T3603—2019b）产品质量技术指标及检测方法：c）产品复验报告或技术鉴定文件。7.1.3钢结构防腐蚀涂料施工及质量检验除满足本规程的规定外，尚应符合GB50212、GB50205、SH/T3507和SH/T3508的有关要求。7.1.4涂装后4h内应予以保护，避免淋雨和沙尘侵袭。7.2钢结构表面处理7.2.1钢结构表面处理过程中空气相对湿度应低于85%，钢结构表面温度至少应高出露点温度3℃，露点、环境温度与相对湿度之间的关系见附录D。7.2.2钢结构表面在进行喷射、手工工具或动力工具打磨处理之前，应清除焊渣、飞溅等附着物，清洗表面可见的油脂及其他污物且用淡水冲洗至中性，并符合图7.2.2及以下要求：a)锐边：钢材边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至半径为2mm的圆角；b)切割边：切割边的峰谷差不应超过1mm；c)咬边：焊缝上深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理；d)飞溅：焊接产生的飞溅要打磨光顺；e)剥落：钢材表面的剥落，用砂轮修整；f)凹坑：深度在0.8mm以上的要补焊处理；g)焊缝：焊缝接头以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，砂轮打磨光顺；h)火焰切割面：打磨掉坚硬层。（a）锐边打磨光顺（b）切割面，打磨光顺（c）焊缝的咬边《重水堆核电厂燃料元件用烧结天然二氧化铀芯块技术条件 GB/T 25452-2010》，补焊并打磨（d）飞溅的铲除或打磨（e、f）钢板表面的起鳞，打磨光滑（g）手工焊缝上的毛刺等，打磨光顺图7.2.2钢结构打磨处理示意图7.2.3：现场进行后道漆涂刷前，应除去已有漆膜表面的粉化层、附着的杂物和其他污染物。7.2.4现场涂层修复时基层处理应符合下列规定：a)现场进行涂层修复前，要先对基层进行打磨处理；b)打磨的常用动力工具可采用旋转钢丝刷、砂纸盘打磨机与小磨头机等：当涂层受损但没有暴露出底材时，可打磨至完好涂层表面，在原来受损部位边缘向外打磨宽度不宜小于25mm，至露出完好涂层边缘并按照原来的涂层体系逐层修补；当涂层缺陷暴露出底材（包括现场焊缝处）时，基层机械处理等级应根据底漆类型满足表5.6的要求，并按照c）要求修补。8

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