GB／T 39530-2020 标准规范下载简介

GB／T 39530-2020 热喷涂 纳米氧化锆粉末及涂层制备工艺技术条件.pdf简介：

"GB/T 39530-2020 热喷涂 纳米氧化锆粉末及涂层制备工艺技术条件"是一个由中国国家标准管理机构制定并发布的标准。该标准主要针对纳米氧化锆粉末在热喷涂工艺中的制备以及涂层的制作过程中的技术要求和条件进行了详细规定。热喷涂是一种先进的表面处理技术，通过高速将熔融或未熔化的粉末喷射到基材表面，形成具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的涂层。

"GB/T 39530-2020"标准旨在确保纳米氧化锆粉末的品质一致性，包括其粒度、形貌、纯度等性能指标，以及在热喷涂过程中粉末的分散性、熔融行为和涂层的厚度、硬度、附着力等关键性能。它为纳米氧化锆粉末的生产、存储和应用过程提供了技术依据，有助于提升涂层的性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。

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100nm，材料成分如表1所示

表1纳米氧化锆粉末成

GB 18774-2002双端荧光灯 安全要求3. 1.2 制备工艺

热喷涂纳米氧化锆团聚粉末经喷雾干燥团聚、热处理及致密化处理得到。通常采用加热 处理及致密化，处理温度900℃～1400℃，保温时间0.5h～24h，也可根据用户要求采用等 弧球化致密化处理。

3.1.3热喷涂纳米氧化锆团聚粉末粒度

或按照用户要求确定粒度范围及粒度分布

3.1.4热喷涂纳米氧化锆团聚粉末松装密度

热喷涂纳米氧化错团聚粉末松装密度：1.5g/cm°≤p≤2.3g/cm 热喷涂纳米氧化锆团聚粉末松装密度也可由相关各方协商确定。

3.1.5热喷涂纳米氧化锆团聚粉末流动性

GB/T39530—2020

热喷涂纳米氧化锆团聚粉未形貌应呈球形或近似球形，经热处理及致密化处理的15um～90um 5um~90μm热喷涂纳米氧化团聚粉末流动性小于或等于80s/50g，15um~45um热喷涂纳米氧 化团聚粉末流动性小于或等于100s/50g。 经等离子或电弧球化处理的15um~90um、45um~90um热喷涂纳米氧化锆团聚粉末流动性小 于或等于50s/50g，15μm~45μm热喷涂纳米氧化锆团聚粉末流动性小于或等于80s/50g。 热喷涂纳米氧化锆团聚粉末流动性也可由相关各方协商确定

3.2纳米氧化锆粉末喷涂工艺

待喷涂零件应按照GB/T11373进行表面预处理，预处理结束至喷涂开始的时间间隔小于或等于

等离子喷涂用的氮气应符合GB/T8979的要求，纯度大于99.99%。氩气应符合GB/T4842 ，纯度大于99.99%。氢气应符合GB/T3634.2的要求，纯度大于99.99%，氢气应符合GB/T484 求，纯度大于99.99%

3.2.6喷涂结合涂层

待喷涂零件预热后立即送粉喷涂结合涂层，可采用高速火焰喷涂、真空等离子喷涂及大气等离 等工艺喷涂结合涂层。 结合涂层材料应符合相关技术标准要求。 结合涂层厚度应符合设计图纸的要求

3.2.7喷涂纳米氧化锆涂层

喷涂结合涂层后应在2h内喷涂纳来氧化错涂层，喷涂应连续进行。涂层厚度应符合设计要求 纳米氙化粉喷涂涂层要求

3.3纳米氧化锆粉末喷涂涂层要求

安设计图规定的喷涂部位，应全部覆盖涂层，非喷涂部位应遮蔽保护。 涂层应完整，表面均勾连续，目测无可见的裂纹、剥落、鼓包和边缘翘起等缺陷

GB/T39530—2020

涂层厚度应符合设计图和有关技术文件的要求。涂层总厚度（结合涂层十面层）一般为0.35mm mm或符合设计图纸的要求。

纳米氧化锆粉末喷涂涂层按标准进行热震试验考核。 可由相关各方协商确定热震条件、热震试验温度及热震次数

3.3.5.1一般要求

3.3.5.2界面状态

用金相法测定时，金属基体与结合涂层及结合涂层与纳米氧化锆粉末喷涂涂层之间界面孔洞小 于10%，界面污染物（含氧化物/砂粒）小于或等于30%

纳米氧化锆粉末喷涂涂层孔隙率及孔隙直径应满足设计要求。

纳米氧化锆粉末喷涂涂层孔随率及孔隙直径应满足设计要求。

纳米氧化锆粉末喷涂涂层其他要求如涂层的未熔粒子、热扩散性、热导率、杨氏模量等可由相关各 方协商确定。

4.1热喷涂纳米氧化锆团聚粉末

4.1.2粉末粒度范围

热喷涂纳米氧化锆团聚粉末的粒度分布（PSD)的测定可通过筛分法、气流筛分法、激光散射法及其 他方法测定。 用筛分法（适用粉末粒度范围为125μm～38μm)时，颗粒大于规定上限尺寸及小于规定下限尺寸 的粉末重量最大均为10%。 用气流筛分法（适用粉末粒度范围为45um5um)时，颗粒大于规定上限尺寸的粉末重量最大为 5%，颗粒小于规定下限尺寸的粉末重量最大为10%。 用激光散射法（适用粉末粒度范围为63um～5μm)时，颗粒大于规定上限尺寸的粉末重量最大为

25%，颗粒小于规定下限尺寸的粉末重量最大为5%

GB/T39530—2020

热喷涂纳米氧化锆团聚粉末的松装密度应按GB/T1479.1或GB/T1479.2或GB/T1479.3的规 定进行测定

热喷涂纳米氧化锆团聚粉末流动性应按GB/T1482的规定进行测定

热处理或球化处理前纳米氧化锆晶粒尺寸可用扫描电子显微镜等测定，也可按GB/T23413白 用X射线衍射线宽化法测定 经热处理或球化处理的热喷涂纳米氧化锆团聚粉末晶粒尺寸应按GB/T23413的规定进行测

4.2纳米氧化锆粉末喷涂涂层

在自然光或无反射光线下目视检查涂层外观，光的照度不应低于3001x（相当于零件放在40W日 灯下 0.5 m 处光照度)。必要时,可用 5~ 10倍放大镜检查

涂层厚度可在零件上测量或在随炉件上测量，具体测量方法根据零件在工艺规程中明确规定，或由 相关各方协商确定。

4.2.2.2通用量具或金相法测量

涂层厚度采用通用量具如千分尺（测量精度应不小 0.02mm)或采用金相法进行测量

4.2.2.3测厚仪测量

基体为磁性金属材料时，可按照GB/T11374的规定用磁性测厚仪测量非磁性材料结合涂层及纳 米氧化锆粉末喷涂涂层厚度。 金属基体上的纳米氧化锆粉末喷涂涂层也可用涡流测厚仪测量，

4.2.4涂层的结合强度

纳来氧化锆粉未喷涂涂层的结合强度接照GB/T8642的规定进行测定，孔隙率高于5%的涂 用固体薄膜胶，拉伸加载速率小于或等于1mm/min

GB/T39530—2020

用500倍金相显微镜检查涂层裂纹，用500倍金相显微镜检查涂层裂纹和未熔粒子，用200倍检 与基体的界面污染、界面孔洞

4.2.6涂层的热震性能

纳米氧化锆粉末喷涂涂层的热震性能使用高温炉加热，水冷或空气冷却时，按照ISO1418 进行测定：采用燃气加热法时按照ISO13123的规定进行测定

4.2.7涂层晶粒尺寸

化锆粉末喷涂涂层的晶粒尺寸可按照GB/T3156

4.2.8涂层的热扩散性

JT∕T 307.2-1998 公路及主要构筑物、管理养护单位代码-国家干线公路桥梁代码4.2.9涂层的热导率

纳米氧化锆粉末喷涂涂层的热导率按照ISO18555的规定进行测定。

4.2.10涂层的杨氏模量

纳米氧化锆粉末喷涂涂层的其他特征可按照GB/T37421的规定检测。 主：4.2.1~4.2.5为必检项目，其他为协商检测项目

5标志、包装、运输及购存

产品包装上应明确标明产品名称、粉末成分、粒度范围、数量、粉末批次、生产日期、标准编 并附产品合格证

份末应装于防潮的密封容器中。特殊包装建筑幕墙工程施工组织设计，由供

在运输过程中应注意防雨、防潮

粉末应贮存在通风、干燥、清洁的室内。