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普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GBT50082-2009）.pdf简介：

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GBT50082-2009）是中国工程建设标准化协会于2009年发布的一项国家标准。该标准主要针对普通混凝土在工程中的长期性能和耐久性能进行了一系列详细的试验方法规定。

该标准的目的是为了保证混凝土在实际工程中的稳定性和耐久性，包括但不限于抗冻性、抗渗性、抗侵蚀性、碳化性能、碱骨料反应、抗氯离子渗透性、抗硫酸盐侵蚀性、耐热性、耐火性等指标的测试。这些试验方法为混凝土的设计、生产和施工提供了科学依据，有助于提高混凝土结构的使用寿命和性能，对保障工程质量具有重要意义。

该PDF文件详细介绍了各项试验的步骤、设备要求、试验条件、数据处理和结果评价等内容，是混凝土耐久性研究、工程设计和质量控制的重要参考文献。

普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GBT50082-2009）.pdf部分内容预览：

式中：P一混凝土抗渗等级； H ——6 个试件中有 3 个试件渗水时的水压力(N

系数来确定混凝土抗氯离子渗透性能。 .2试验所用试剂、仪器设备、溶液和指示剂应符合下列 定： 1试剂应符合下列规定： 1）溶剂应采用蒸馏水或去离子水。 2）氢氧化钠应为化学纯。 3）氯化钠应为化学纯。 4）硝酸银应为化学纯。 5）氢氧化钙应为化学纯。 2仪器设备应符合下列规定： 1）切割试件的设备应采用水冷式金刚石锯或碳化硅锯。 2）真空容器应至少能够容纳3个试件。 3）真空泵应能保持容器内的气压处于（1～5)kPa。 4）RCM试验装置（图7.1.2）采用的有机硅橡胶套的内 径和外径应分别为100mm和115mm，长度应为 150mm。夹具应采用不锈钢环箍，其直径范围应为 (105～115）mm、宽度应为20mm。阴极试验槽可采 用尺寸为370mm×270mm×280mm的塑料箱。阴极 板应采用厚度为（0.5士0.1)mm、直径不小于100mm 的不锈钢板。阳极板应采用厚度为0.5mm、直径为 (98士1)mm的不锈钢网或带孔的不锈钢板。支架应 由硬塑料板制成。处于试件和阴极板之间的支架头 高度应为(15～20)mm。RCM试验装置还应符合现

14）电吹风的功率应为（1000～2000）W。 15）黄铜刷可为备用工具。 16）真空表或压力计的精度应为土665Pa（5mmHg柱）， 量程应为(0～13300)Pa(0～100mmHg柱）。 17）抽真空设备可由体积在1000mL以上的烧杯、真空 干燥器、真空泵、分液装置、真空表等组合而成。 3溶液和指示剂应符合下列规定： 1）阴极溶液应为10%质量浓度的NaCl溶液，阳极溶液 应为0.3mol/L摩尔浓度的NaOH溶液。溶液应至 少提前24h配制，并应密封保存在温度为（20～ 25）℃的环境中。 2）显色指示剂应为0.1mol/L浓度的AgNO3溶液。 7.1.3RCM试验所处的试验室温度应控制在(20～25)℃。 7.1.4试件制作应符合下列规定： 1RCM试验用试件应采用直径为（100士1）mm，高度为 （50士2）mm的圆柱体试件。 2在试验室制作试件时，宜使用Φ100mm×100mm或 Φ100mm×200mm试模。骨料最大公称粒径不宜大于25mm。试 件成型后应立即用塑料薄膜覆盖并移至标准养护室。试件应在 （24士2)h内拆模，然后应浸没于标准养护室的水池中。 3试件的养护龄期宜为28d。也可根据设计要求选用56d 或84d养护龄期。 4应在抗氯离子渗透试验前7d加工成标准尺寸的试件。当 使用Φ100mm×100mm试件时，应从试件中部切取高度为（50士 2)mm的圆柱体作为试验用试件，并应将靠近浇筑面的试件端面作 为暴露于氯离子溶液中的测试面。当使用100mm×200mm试件 时，应先将试件从正中间切成相同尺寸的两部分（100mm× 100mm），然后应从两部分中各切取一个高度为（50士2）mm的试 件，并应将第一次的切口面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。 ：5试件加工后应采用水砂纸和细锉刀打磨光滑

6加工好的试件应继续浸没于水中养护至试验龄期。7.1.5RCM法试验应按下列步骤进行：1首先应将试件从养护池中取出来，并将试件表面的碎屑刷洗干净，擦于试件表面多余的水分。然后应采用游标卡尺测量试件的直径和高度，测量应精确到0.1mm。应将试件在饱和面干状态下置于真空容器中进行真空处理。应在5min内将真空容器中的气压减少至（1～5)kPa，并应保持该真空度3h，然后在真空泵仍然运转的情况下，将用蒸馏水配制的饱和氢氧化钙溶液注入容器，溶液高度应保证将试件浸没。在试件浸没1h后恢复常压，并应继续浸泡（18士2)h。2试件安装在RCM试验装置前应采用电吹风冷风档吹于，表面应干净，无油污、灰砂和水珠。3RCM试验装置的试验槽在试验前应用室温凉开水冲洗干净。4试件和RCM试验装置（图7.1.2)准备好以后，应将试件装人橡胶套内的底部，应在与试件齐高的橡胶套外侧安装两个不锈钢环箍（图7.1.5），每个箍高度应为20mm，并应拧紧环箍上的螺栓至扭矩（30士2)N·m，使试件的圆柱侧面处于密封状态。图7.1.5不锈钢环箍（mm）35

当试件的圆柱曲面可能有造成液体渗漏的缺陷时，应以密封剂保 持其密封性。 5应将装有试件的橡胶套安装到试验槽中，并安装好阳极 板。然后应在橡胶套中注人约300mL浓度为0.3mol/L的 NaOH溶液，并应使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。应在 阴极试验槽中注人12L质量浓度为10%的NaCl溶液JT∕T 763-2017 摆式摩擦系数测定仪，并应使其 液面与橡胶套中的NaOH溶液的液面齐平。 6试件安装完成后，应将电源的阳极（又称正极）用导线连 至橡胶筒中阳极板，并将阴极（文称负极）用导线连至试验槽中的 阴极板。 7.1.6电迁移试验应按下列步骤进行： 1首先应打开电源，将电压调整到（30士0.2）V，并应记录 通过每个试件的初始电流。 2后续试验应施加的电压（表7.1.6第二列）应根据施加 30V电压时测量得到的初始电流值所处的范围（表7.1.6第一列） 决定。应根据实际施加的电压，记录新的初始电流。应按照新的 初始电流值所处的范围（表7.1.6第三列），确定试验应持续的时 间（表7.1.6第四列）。 3应按照温度计或者电热偶的显示读数记录每一个试件的 阳极溶液的初始温度。

当试件的圆柱曲面可能有造成液体渗漏的缺陷时，应以密封剂保 持其密封性。 5应将装有试件的橡胶套安装到试验槽中，并安装好阳极 板。然后应在橡胶套中注人约300mL浓度为0.3mol/L的 NaOH溶液，并应使阳极板和试件表面均浸没于溶液中。应在 阴极试验槽中注人12L质量浓度为10%的NaCl溶液，并应使其 液面与橡胶套中的NaOH溶液的液面齐平。 6试件安装完成后，应将电源的阳极（又称正极）用导线连 至橡胶筒中阳极板，并将阴极（又称负极）用导线连至试验槽中的 阴极板。

7.1.6电迁移试验应按下列步骤进行： 1首先应打开电源，将电压调整到（30士0.2）V，并应记录 通过每个试件的初始电流。 2后续试验应施加的电压（表7.1.6第二列）应根据施加 30V电压时测量得到的初始电流值所处的范围（表7.1.6第一列） 决定。应根据实际施加的电压，记录新的初始电流。应按照新的 初始电流值所处的范围（表7.1.6第三列），确定试验应持续的时 间（表7.1.6第四列）。 3应按照温度计或者电热偶的显示读数记录每一个试件的 阳极溶液的初始温度。

初始电流、电压与试验时间的关系

[上海]新建厂房静压桩施工方案（21P）续表 7. 1. 6

4试验结束时，应测定阳极溶液的最终温度和最终电流。 5试验结束后应及时排除试验溶液。应用黄铜刷清除试验 槽的结垢或沉淀物，并应用饮用水和洗涤剂将试验槽和橡胶套冲 洗干净，然后用电吹风的冷风档吹干。 7.1.7氯离子渗透深度测定应按下列步骤进行： 1试验结束后，应及时断开电源。 2断开电源后，应将试件从橡胶套中取出，并应立即用自 来水将试件表面冲洗干净，然后应擦去试件表面多余水分。 3试件表面冲洗干净后，应在压力试验机上沿轴向劈成两 个半圆柱体，并应在劈开的试件断面立即喷涂浓度为0.1mol/L 的AgNO溶液显色指示剂。 4指示剂喷洒约15min后，应沿试件直径断面将其分成10 等份，并应用防水笔描出渗透轮廓线。 5然后应根据观察到的明显的颜色变化，测量显色分界线 （图7.1.7)离试件底面的距离，精确至0.1mm。 6当某一测点被骨料阻挡，可将此测点位置移动到最近未 被骨料阻挡的位置进行测量，当某测点数据不能得到，只要总测 点数多于5个，可忽略此测点。 7当某测点位置有一个明显的缺陷，使该点测量值远大于

14）电吹风的功率应为（1000～2000)W。 7.2.3电通量试验应按下列步骤进行： 1电通量试验应采用直径（100士1）mm，高度（50士2）mm 的圆柱体试件。试件的制作、养护应符合本标准第7.1.3条的规 定。当试件表面有涂料等附加材料时，应预先去除，且试样内不 得含有钢筋等良导电材料。在试件移送试验室前，应避免冻伤或 其他物理伤害。 2电通量试验宜在试件养护到28d龄期进行。对于掺有大 掺量矿物掺合料的混凝土，可在56d龄期进行试验。应先将养护 到规定龄期的试件暴露于空气中至表面于燥，并应以硅胶或树脂 密封材料涂刷试件圆柱侧面，还应填补涂层中的孔洞。 3电通量试验前应将试件进行真空饱水。应先将试件放人 真空容器中，然后启动真空泵，并应在5min内将真空容器中的 绝对压强减少至（1～5)kPa，应保持该真空度3h，然后在真空泵 仍然运转的情况下，注入足够的蒸馏水或者去离子水，直至淹没 试件，应在试件浸没1h后恢复常压，并继续浸泡（18士2)h。 ：4在真空饱水结束后，应从水中取出试件，并抹掉多余水 分，且应保持试件所处环境的相对湿度在95%以上。应将试件 安装于试验槽内，并应采用螺杆将两试验槽和端面装有硫化橡胶 垫的试件夹紧。试件安装好以后，应采用蒸留水或者其他有效方 式检查试件和试验槽之间的密封性能。 5检查试件和试件槽之间的密封性后，应将质量浓度为 3.0%的NaCl溶液和摩尔浓度为0.3mol/L的NaOH溶液分别 注人试件两侧的试验槽中，注入NaCI溶液的试验槽内的铜网应 连接电源负极，注入NaOH溶液的试验槽中的铜网应连接电源 正极。

3电通量试验应按下列步骤进

Q = Qx X (95/x)4

式中：Qs 通过直径为95mm的试件的电通量（C）；

a一试件的实际直径（mm）。 4每组应取3个试件电通量的算术平均值作为该组试件的 电通量测定值。当某一个电通量值与中值的差值超过中值的 15%时《公墓和骨灰寄存建筑设计规范 JGJ/T 397-2016》，应取其余两个试件的电通量的算术平均值作为该组试件 的试验结果测定值。当有两个测值与中值的差值都超过中值的 15%时，应取中值作为该组试件的电通量试验结果测定值

3传感器的测试量程不应小于试件测量标距长度的0.5% 或量程不应小于1mm，测试精度不应低于0.002mm。且应采用 可靠方式将传感器测头固定，并应能使测头在测量整个过程中与 试模相对位置保持固定不变。试验过程中应能保证反射靶能够随 着混凝土收缩而同步移动。

8.1.4非接触法收缩试验步骤应符合以下规定：