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JB／T 3192.3-2019 弧齿锥齿轮铣齿机 第3部分：技术条件.pdf简介：

"JB/T 3192.3-2019弧齿锥齿轮铣齿机 第3部分：技术条件.pdf" 是一个技术标准文件，它由中国机械工业联合会（JB/T）发布。这个标准详细规定了弧齿锥齿轮铣齿机的设计、制造、检验和验收的技术要求。"弧齿锥齿轮铣齿机"是一种专用设备，用于加工锥齿轮，特别是具有特定弧度的齿形，广泛应用于机械工程、汽车工业、齿轮制造等领域。

这份技术条件PDF文档可能包括齿轮的精度等级、材料要求、机床的性能参数、工件加工工艺、检验方法和质量保证措施等内容，旨在确保生产的弧齿锥齿轮的精度和质量，以满足相关行业应用的需求。由于技术文档的复杂性和专业性，非专业读者可能需要具备一定的机械工程知识才能理解其内容。

JB／T 3192.3-2019 弧齿锥齿轮铣齿机 第3部分：技术条件.pdf部分内容预览：

JB/T3192.32019

JB/T3192《弧齿锥齿轮铣齿机》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T3192的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3192.3一2006《弧齿锥齿轮铣齿机技术条件》，与JB/T3192.3—2006相比主要 技术变化如下： 把范围定为摇台式弧齿锥齿轮铣齿机（见第1章）： 增加了对数控机床的要求（见第9章）： 规定了数控机床不检验机床进入工作位置的重复定位精度（见10.3，2006年版的9.3） 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有 限公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、李佳、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T3192—1986、JB/T3192—1993; JB/T3192.32006

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弧齿锥齿轮铣齿机第3部分：技术条件

【哈尔滨市】《城市规划管理技术规定（暂行稿）》（2001年）齿锥齿轮铣齿机第3部分：技

JB/T3192的本部分规定了摇台式弧齿锥齿轮铣齿机设计、制造、检验与验收的要求。 本部分适用于最大工件直径为100mm～1600mm的机械控制摇台式弧齿锥齿轮铣齿机、数控摇台 式弧齿锥齿轮铣齿机（以下均简称机床）

3.1按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB/T9061—2006、GB/T23570—2009、G 25373一2010、GB/T25376—2010中未经本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2验收机床时，按GB/T25372一2010规定的V级精度机床的要求检验。

4.1机床应随行供应表1所列附件和工

4.1机床应随行供应表1所列附件和工具。

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表1附件和工具（续）

注：制造厂可以根据机床结构而确定提供的种类和数量。

5.1机床的安全防护应符合GB15760—一2004、GB5226.1一2008的规定。 5.2操作手轮、手柄离地面的高度按GB15760一2004的规定考核，手轮、手柄均按“仅调整时使用 手轮、手柄的要求考核。 5.3观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按“不经常使用”的读数机构的要求考核。 5.4机床各移动部件间的导轨副容易被尘屑磨损的部位应有防护装置。 5.5手轮、手柄的操纵力不应超过160N，手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀。 5.6按GB/T17421.5一2015的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过83dB（A）。机床 运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。

6.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376—2010、GB/T23570—2009等的规定。 机床的装配应符合GB/T25373一2010的规定。 6.2机床灰铸铁件应符合JB/T3997一2011的规定。 6.3分度蜗轮、摇台蜗轮、摇台座（包括摇台盖和摇台支架）、分度蜗杆箱、摇台蜗杆箱、床身、床鞍、 回转板、立柱、工件主轴箱、摇台鼓轮、偏心鼓轮、驱动箱、刀转体、刀倾体、滚切传动箱等为重要铸 件，应在粗加工后进行时效（热时效、振动时效或其他）处理。 6.4床身与床鞍（或摇台座）导轨副、摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相 适应的耐磨措施。 6.5刀具主轴、摇台蜗杆副、分度蜗杆副、分度滚切传动链中的锥齿轮、圆柱齿轮等主要零件应采取 与寿命相适应的耐磨措施。 6.6下列结合面按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的“重要固定结合面”的要求考核： a）驱动箱与摇台座之间的结合面； b）中心支架与回转板及曲臂（或回转板与机床中心轴）之间的结合面； c）分度滚切传动链中各中小箱体、托架、支架等与床身和各部件壳体之间的结合面。 6.7下列结合面按GB/T25376一2010和GB/T25373—2010规定的“特别重要固定结合面”的要求 考核：

JB/T3192.32019

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a）摇台盖与摇台支架之间的结合面； b）摇台座与床身之间的结合面； c）前、后床身之间的结合面； d）工件箱主轴上、下轴瓦之间的结合面。 6.8床身与床鞍（或摇台座）的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373一2010规定的“滑（滚） 动导轨”的要求考核。 6.9床鞍与回转板、回转板与立柱、立柱与工件箱的导轨面应按GB/T25376一2010和GB/T25373 2010规定的“移置导轨”的要求考核。 6.10摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副的接触要求，可以零件尺寸、几何公差及表面粗糙度三项要求作为 验收依据。

2010规定的“移置导轨”的要求考核。 6.10摇台座与摇台鼓轮圆形导轨副的接触要求，可以零件尺寸、几何公差及表面粗糙度三项要求作为 验收依据。 6.11带刻度装置的手轮、手柄反向空行程量不应超过 2 6.12机床清洁度按GB/T25374一2010规定的方法检验，一般用目测、手感法检查。摇台和工件箱内 部的清洁度（抽查）采用质量法进行检测时，其清洁度限值不应超过本部分表2的规定。

6.11带刻度装置的手轮、手柄反向空行程量不应

6.12机床清洁度按GB/T 最法检售。 摇台和工件箱内 部的清洁度（抽查）采用质量法 超过本部分表2的规定

液压、润滑系统的清洁度（抽查）：在机床开车运行30min后，立即在液压（或润滑）系统回油 取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过200mg/L，

进行整机空运转试验，运转过程中各机构应工作正

7.2.1机床刀盘主轴做低、中、高速运转，高速运转时间≥1h，使主轴轴承达到稳定温度后，测量 轴轴承的温度和温升，其值不超过表4的规定。

《城市公益性公墓建设标准 建标182-2017》JB/T3192.32019

2.2液压系统应在额定工作压力下连续运转，当油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其 度不超过60℃，温升不超过30℃

机床动作试验一般包括下列内容： a）用中速对刀盘主轴进行连续起动、停止及点动各5次，检查动作的灵活和可靠性； b）按动“前进”和“后退”按钮，使床鞍（或摇台座）快速移动，连续试验5次，检查动作的灵 活和可靠性； c）扳动液压操纵手柄，分别使工件夹紧、床鞍（或摇台座）前进到切削位置和床鞍（或摇台座） 后退、工件放松，连续试验5次，检查动作的协调和可靠性。

7.4空运转功率试验（抽查）

在刀具主轴以中等速度进行整机空运转时 其值不应超过设计规定。

GB∕T 30810-2014 水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法7.5整机连续空运转试验

在机床以中速模拟工作状态运转时，进行整机连续空运转试验，机械控制机床空运转时间≥8h 数控机床空运转时间≥48h。在空运转过程中，各部分工作应正常，运行应平稳。各项功能、性能应可 靠，不应出现故障。各次循环之间的休止时间不应超过1min。当机床出现异常或故障时应查明原因并 加以排除，然后重新进行试验

先以快速使坐标上的运动部件向正（或负）向移动一段距离，停止后，向同方向给出若干最小设定 单位指令，再停止，以此位置作基准。每次给出1个最小设定单位指令，使运动部件向同方向移动，连 续移动20个最小设定单位的距离，测量各个指令的停止位置。从上述的最终测量位置，再继续向同方 向给出若干个最小设定单位指令，停止后，向负（或正）向给出若干个最小设定单位指令，使其约回到 最终测量的位置（这些若干个最小设定单位指令下运动部件的停止位置不做测量）。然后从最终测量位 置开始，每次给出1个最小设定单位指令，使运动部件继续向负（或正）向移动，约返回到基准位置， 测量各指令的停止位置（见图1）。 至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量