JBT 10883-2008标准规范下载简介

JBT 10883-2008 定轴式多缸液压圆锥破碎机.pdf简介：

"JBT 10883-2008 定轴式多缸液压圆锥破碎机.pdf" 是一份关于定轴式多缸液压圆锥破碎机的技术标准。这份标准是由中国机械工业联合会（JBT）发布的，编号为10883-2008，发布于2008年。该标准详细规定了这类破碎机的设计、制造、检验、验收和使用的一系列技术要求和规范。

在这份标准中，可能会包括破碎机的结构参数、性能指标、材料选用、制造工艺、安装与调试、安全操作、维护保养和质量保证等方面的规定。它旨在确保这类破碎机的质量和安全，推动行业健康发展，同时为设计、生产和使用这类设备的用户提供明确的技术指导。

如果你需要更具体的信息，如标准内容、适用范围等，建议直接查阅或联系相关的标准出版机构或行业专家。

JBT 10883-2008 定轴式多缸液压圆锥破碎机.pdf部分内容预览：

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

JB/T10883—2008目次前言III1范围.2规范性引用文件3型式与基本参数，4技术要求..4.1一般要求，4.2外观质量要求4.3主要零部件质量要求4.4装配要求4.5安全要求4.6空负荷试验要求.4.7负荷试验要求4.8成套性，5试验方法..5.1一般试验，65.2空负荷试验，65.3负荷试验66检验规则..66.1检验分类..6.2出厂检验，66.3型式检验7标志、包装、运输和贮存表1基本参数表2主要零部件力学性能，表3齿轮啮合间隙

IB/T10883—2008

《厂矿道路设计规范 GBJ 22-87》本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。 本标准主要起草人：程幸之、郑鸣皋、陈万明、王定华、王奕成、朱雨东、潘斌、王书博。 本标准为首次发布。

JB/T108832008

本标准规定了多缸液压圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度300MPa以下各种矿石或岩石的定轴式和活动轴式的多缸液压圆锥破碎 机（以下简称破碎机）。

3.1破碎机按破碎腔形状不同分为标准型和短头型两种，见图1，该图不确定破碎机的结构。 3.2破碎机的基本参数应符合表1的规定，

注1：给料口宽度指的是在最小排料口时的开口边给料口尺寸。 注2：表中机器本体参考重盘不包括电动机、电控设备、润滑站、液压站、基础站、专用工具重量。 注3：表中破碎机处理能力是满足下列条件时的设计通过盘： a）物料含水量不超过4%，不含粘土： b）在开路流程条件下，给料均匀，小于排料口物料不应大于给料总量的10%； c）给料堆密度1.6t/m²，抗压强度为140MPa~150MPa。 注4：允许随着用户需要，可以增加型号，其命名原则应按本标准的规定，基本参数按设计技术文件

注1：给料口宽度指的是在最小排料口时的开口边给料口尺寸。 注2：表中机器本体参考重量不包括电动机、电控设备、润滑站、液压站、基础站、专用工具重量。 注3：表中破碎机处理能力是满足下列条件时的设计通过盘： a）物料含水量不超过4%，不含粘土： b）在开路流程条件下，给料均匀，小于排料口物料不应大于给料总量的10%； c）给料堆密度1.6t/m²，抗压强度为140MPa~150MPa。 注4：允许随着用户需要，可以增加型号，其命名原则应按本标准的规定，基本参数按设计技术文化

IB/T108832008

JB/T5000.3的规定，焊接件还应消除应力。 4.3.5液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.3.6破碎机应具有可带的液压系统和润滑系统。

JB/T5000.3的规定，焊接件还应消除应力

4.4.1破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验合格 后方能进行装配

4.4.4破碎机直齿锥齿轮啮合间隙应符合表3的规定，弧齿锥齿轮啮合间隙可参照执行。

注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。

4.5.1破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的连锁系统。 4.5.2破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求还应符合GB/T5226.1的规 4.5.3在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.5.4破碎机空负荷运行时的噪声声压级不应超过88dB（A）。 4.5.5破碎机的传动部位应有安全防护装置，由用户自备的安全防护装置应在使用说明书中说明

4.6空负荷试验要求 4.6.1破碎机装配后应在制造广，采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站和液压站连续进行 不小于1h的空负荷试验，但应在破碎锥自转转速和进回油温度差稳定后0.5h方能结束试运转 4.6.2圆锥齿轮不应出现异常噪声。 4.6.3固定轴式和活动轴式的破碎机润滑油供油压力不应小于0.14MPa，供油压力因破碎机结构不同有 所差异，进回油温度差不应超过5℃，最高回油温度不应超过54℃。 4.6.4液压调整装置应灵活可靠，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。其他要求还应符合 GB/T3766的规定。 4.6.5破碎机空负荷运转时，机架垂直方向的双振幅不应大于0.15mm 4.6.6破碎机空负荷运转时，主电动机电流应无异常变化。

4.7.1负荷试验应在空负荷试验后，并在用户现场进行。

4.7.1负荷试验应在空负荷试验后，并在用户现场进行。 4.7.2负荷试验连续运行不应少于72h，其中半负荷试验不应少于48h。 4.7.3固定轴式和活动轴式的破碎机润滑油供油压力不应小于0.14MPa，供油压力因破碎机结构不同有 所差异。回油油温最高不应超过54℃，进回油温差不应超过5℃。 4.7.4破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通。 4.7.5破碎机的处理能力应符合表1的规定。

破碎机成套供应范围包括主机、电动机、低压电控设备、润滑站、液压站、专用工具及传动装

1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 2主要零件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 3检验规格、电动机等技术参数名义值与产品标牌一致。 + 主轴采用超声波检测时，其试验方法应符合IB/T5000.15的规定。 焊接结构件的焊接质量试验方法应符合JB/T5000.3的规定。

5.1.1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 5.1.2主要零件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 5.1.3检验规格、电动机等技术参数名义值与产品标牌一致。 5.1.4主轴采用超声波检测时，其试验方法应符合IB/T5000.15的规定。 5.1.5焊接结构件的焊接质量试验方法应符合JB/T5000.3的规定。

1负荷试验和半负荷试验时间应按4.7.2的规定。 2负荷试验时应测量主电动机电流是否有异常波动。 .3负荷试验时给料应均匀，观察排料是否畅通。 .4观察润滑站上进油温度和回油温度表上所显示的数值。 5破碎机处理能力的测试方法可参照JB/T10518—2005中附录B的规定。

5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应按4.7.2的规定。

检验分为出厂检验和型式检验。

TB/T108832008

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产后的定期检验； d）长期停产后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求

6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。 如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。

如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。

GB／T 30117.3-2019标准下载7标志、包装、运输和存

7.1破碎机应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上P 容应包：

a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址： d）出厂编号及出厂日期。

a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址： d）出厂编号及出厂日期

72破碎机随机技术文件应包括

a）合格证明书： b）产品使用说明书； c）装箱单或装箱目录； d）安装基础图： e）易损件（附件）目录。 7.3破碎机一般宜分解包装运输，在运输条件允许时，小型破碎机可整机发运，并应符合陆路、水路 运输和装载的要求。 7.4破碎机包装前应清除油垢、水痕，凡外露加工面均需涂剃防锈油脂 7.5破碎机包装要求应符合JB/T5000.13的规定，包扎及箱装每件（箱）均应由下列标记 a）到站（港）及收货单位；

a）到站（港）及收货单位； b）发站（港）及发货单位： c）产品名称与型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸： e）起吊作业标志等。 7.6包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.7破碎机存放期间JTS 196-9-2014 集装箱码头堆场装卸设备供电设施建设技术规范，应定期检查防止锈蚀。电气设备应有必要的防潮措放

a）到站（港）及收货单位； b）发站（港）及发货单位： c）产品名称与型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸 e）起吊作业标志等。 16包装储运图示标志应符合GB/T19 7破碎机存放期间，应定期检查防