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某县中心渔港施工方案简介：

对于某县中心渔港施工方案的简介，通常会包括以下几个部分：

1. 项目背景：介绍该中心渔港的建设背景，如当地渔业发展需求、港口设施陈旧或渔港功能不全的问题，以及国家或地方的政策支持等。

2. 项目位置：明确渔港的具体位置，可能包括经纬度、地理位置等，以方便后续施工和运营。

3. 规划目标：阐述渔港的规划目标，如提高渔业捕捞能力、提升货物吞吐量、提供渔业加工及储存服务、促进渔业及相关产业升级等。

4. 设计规模：包括码头长度、宽度、泊位数量、吞吐能力等内容，以及配套的设施如装卸设备、渔业交易市场、渔业服务中心等。

5. 施工内容：详细介绍施工的主要内容，如基础建设、钢结构搭建、水域整治、航道开挖、防波堤建设等。

6. 施工周期：预计的施工时间和关键节点，包括初步设计、施工准备、主体工程、验收等阶段。

7. 环保与安全措施：介绍在施工过程中如何考虑环保，如废水处理、噪声控制等，并强调对施工安全的管理措施。

8. 预期效果及社会效益：描述项目完成后对当地渔业经济、就业、社区发展等方面可能产生的积极影响。

以上是通常的项目简介框架，具体的内容会根据项目的实际情况和规划进行详细描述。

某县中心渔港施工方案部分内容预览：

在软土层成孔，尽量减少钻机晃动，以免扩大孔径。在穿过软硬土层交界处时，要用慢速缓缓进尺，防止斜孔。若出现斜孔，及时纠正，进行该页插入施工平台图

往复扫孔，如纠正无效，将锤头提出，向孔内填粘土石块至偏孔处0.5m以上，重新冲击。

针对本工程地质条件的部分不良情况，遇到淤泥层和含有淤泥地质层，应降至最小冲程，并减少泥浆循环速度和数量，尽量避免因泥浆在孔内受过大冲击而冲刷孔壁。

进入持力层时，根据土层具体情况，开始时用慢速，再逐步加速，以钻机不致超负荷产生跳动为原则。泥浆比重控制在1.5左右。采用泥浆护壁，泥浆稠度尽量控制适当，过稠不利于冲进，影响进尺速度；过稀则不利于护壁和排渣。

（1）加大力量在循环槽挑渣广东省《建筑防烟排烟系统技术标准》( GB 51251-2017)问题释疑（广东省工程勘察设计行业协会2018年12月），最大程度保证泥浆泵吸入泥浆不含残渣；

（2）发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，若无效，及时提锤；

（3）钻进中出现缩颈、塌孔时，立即投入粘土块，使锤头冲击不进尺。同时降低泥浆输入速度和数量，进行固壁，然后以慢速冲击。当泥浆突然漏失时，亦立即回填粘土，待泥浆面不下降，再正常冲击。当锤头卡孔，提锤不起时，继续慢速上下往复扫孔，防止锤头掉落或钢绳拔断；

（4）整个冲击过程认真准确地做好记录。确定进入持力层3m后及时报请工程师现场验收。

冲击深度满足设计要求后，进行清孔。锤头上下活动，不进尺，同时换浆，输入比重1.05~1.08的新泥浆，循环40~60min，待孔底残渣磨成浆，置换出的泥浆符合要求，即为清孔合格。钢筋笼安放完毕，灌注第一罐混凝土之前，再次进行泥浆泵清孔，测沉渣厚度，沉渣厚度必须控制在10cm以内(设计要求)。

4.2.5.钢筋笼制作与安装

4.2.5.1.钢筋材料检验

灌注桩钢筋共有φ20、φ16、φ10和φ8四种钢筋，总钢筋用量为109t。

4.2.5.2钢筋焊接

本工程钢筋焊接全部采用双面搭接焊，焊接长度为5d，采用E4303型焊条，在施焊前或改变钢筋级别、直径、调换焊工时应制作2个拉伸试件，试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

4.2.5.3钢筋笼制作安装

根据地质资料先大致计算灌注桩长度，加工时按推算的灌注桩长度再适当加长加工钢筋笼，当钻孔终孔时，再根据实际桩长将事先加工好的钢筋笼超长部分切断或不足部分焊接接长，接长时要注意将接头错开，以符合规范关于接头的规定。

在钢筋加工场进行钢筋加工绑扎，钢筋笼加工后人工用特制的小车将钢筋笼运到现场，吊机吊起钢筋笼安放到孔内。钢筋笼在吊装，用16t吊机起吊钢筋笼，在孔口处保持垂直，缓慢下放，在下放过程中避免碰撞孔壁，并保持钢筋笼竖直。沉放完毕，及时校正钢筋笼平面位置，并调整钢筋笼标高。最后用钢管固定住钢筋笼，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中移位或上浮。

钢筋笼制作安装允许偏差（mm）：

4.2.6．灌注混凝土

4.2.6.1 原材料

采用PO 42.5普通硅酸盐水泥；粗骨料采用单粒粒级5~25mm碎石；细骨料采用中砂河砂；拌和及养护用自来水；外加剂采用缓凝高效减水剂。

混凝土原材料进场必须有出厂证明，进场后必须按规范要求进行取样检验，合格后方可使用。

4.2.6.2配合比设计

灌注桩混凝土设计标号为C30，进行配合比试验时按强度42Mpa进行配制；混凝土拌和物坍落度选择18～22cm。据此进行配合比设计。

4.2.6.3 混凝土拌和

上料和计量：砂石料采用人工小推车上料，磅秤计量；水泥采用袋装水泥，人工投料，每灌用水泥为2包；水采用水泵抽吸水池水，电子计量，根据加水时间控制加水量；外加剂采用塑料量杯按率定的体积计量，外加剂投料时与水泥加在一起。各种材料的称量允许偏差如下表：

拌和：选用2台0.35m3强制式拌和机，每台的拌和能力为9m3/h。混凝土拌和时间不应小于90秒。

4.2.6.3 运输：混凝土采用小型翻斗车运输。

4.2.6.4导管和漏斗

钢筋笼放置到位后随即下导管，导管直径20cm，每节长度1～3m，导管两端设有丝扣，用于导管之间相连。导管下端距孔底距离25~40cm，位于桩孔中心。导管上口与混凝土漏斗直接相连，高出泥浆面约1m。

为使第一漏斗混凝土能在导管下端形成堆体，混凝土面高出导管底部1m，防止水从外部反流入管，采用容积0.9m3漏斗。灌注桩直径0.8m，考虑可能的扩孔，按0.9m直径计算，则0.9m3混凝土能够灌注灌注桩的高度为1.4m，满足要求。

4.2.6.5混凝土浇注

采用吊机吊罐将混凝土拌和物灌入混凝土料斗。

首批混凝土浇筑时的隔水方法：在漏斗下口放置一圆形钢板，直径大于导管内径，钢板厚10mm，用一根钢丝绳及卡环与钢板相连，钢丝绳另一端挂在吊机吊钩上，在混凝土倒满储料斗后，迅速将钢板拉出，同时继续向料斗内加料。这样保证了混凝土冲向孔底时有较大的冲击力，能将孔底泥浆内悬浮的部分渣粒冲起来浮到混凝土面之上，同时使混凝土在导管下端形成堆体并高出导管底部。

以后随着混凝土面的上升适当提升和拆减导管，原则是始终保持导管埋入混凝土内2~3m，同时注意控制导管埋深最大不超过6m，防止提升导管困难。

整个浇灌过程随时用测锤测量混凝土面的实际标高，计算混凝土上升高度、导管埋深和灌注量，以确定提升导管的高度以及何时拆卸导管，并作好灌注记录。

混凝土浇灌至设计桩顶标高以上60cm时，小范围上下提升导管，在混凝土上表面基本保持稳定后，拆除导管。

4.2.6.6 保证混凝土浇筑连续进行的措施：

（1）备置发电机一台，一旦市电停电时立即启用发电机发电。

（2）拌和机配置二台，一旦一台出现故障，立即启用另一台拌和机。

（3）保持吊机和运输车辆状态良好。

4.2.7混凝土桩头处理

混凝土浇筑完毕后，进行测量桩顶标高。实际浇筑完3~7天左右处理桩顶浮浆。凿至设计桩顶标高，以凿出坚硬、新鲜的混凝土面为准。剔凿过程中注意保护好预留筋，产生较大变形的要进行调整。在28天龄期（或检测部门认可的合适龄期）满足后，进行混凝土完整性检测。

4.2.8.灌注桩施工注意事项

4.2.8..1防止孔壁坍落

（1）提升、下落锤头或钢筋笼时，应保持其重心与孔心在 同一垂直线上。

（2）在淤泥层冲击时，应控制进尺，可加大泥浆比重和提高水位。

（3）孔壁一旦坍落，应探明坍塌位置，将砂和粘土混合物填到孔以上1m~2m，如坍孔严重，应全部回填夯实，待孔壁稳定后，再重新冲击。

4.2.8.2防止桩孔偏移、倾斜

（1）安装钻机时底座要保持水平，冲击过程中钢绳要保持竖直，并经常进行检查校正。

（2）遇有倾斜的软硬地层冲击时，应控制进尺，低提慢击或填片（卵）石，锤平后再冲击。

（3）如已倾斜，在倾斜处回填粘土，重新冲击，控制进尺速度，往复扫孔纠偏。

4.2.8.3进尺缓慢或不进尺的处理方法

应及时排渣，降低泥浆比重。

4.2.8.4桩位控制

为保证桩位的准确性，通过放线定位、工程师验线及开钻前的校桩三步来完成；

成孔过程中，经常观察检查钻机的稳定，以防钻机移位，确保桩位准确。

4.2.8.5施工检测及质量控制

（1）灌注桩成孔后应逐孔进行检测，检测内容包括孔位偏差、孔深、孔径、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和浇筑混凝土前孔内泥浆的主要指标等，其质量控制应符合下列规定：

灌注桩成孔的孔位偏差可通过检测成孔后的护筒位置偏差确定。孔位允许偏差50mm；

成孔后的孔深，应进入⑤3或 ⑥2层3m以上；

灌注桩成孔后的孔径不得小于设计桩径，成孔垂直度偏差不得大于1％；

混凝土浇筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm；

混凝土浇筑前，孔内泥浆的相对密度宜为1.1～1.2。含砂率宜为4％～6％，粘度宜为20～22s。

（2）灌注桩混凝土检测和桩身混凝土完整性检测除应符合现行行业标准外，尚应符合下列规定：

用于灌注桩混凝土评定的标准试件，每根桩需留置2组；

桩身混凝土检测数量应为100％桩数，检测方法采用低应变动力检测法；

当桩身混凝土达到设计强度后，按桩的总数的3％进行钻芯取样检测。检测应首先抽取混凝土浇筑异常和完整性检测异常的桩。

（4）经凿除后的桩顶混凝土应有完整的桩形，不得有浮浆、裂缝或夹渣。

4.2.9 灌注桩质量检验评定

桩孔的直径和深度必须符合设计要求。

孔底的沉渣必须清理。清孔后的沉渣厚度，根据设计要求，不得大于100mm。

钻孔灌注桩泥浆的质量和稳定性必须符合规范要求。

灌注桩所用的原材料和水下混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范规定。

灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定。

混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩。每孔实际灌注混凝土的数量，严禁小于计算体积。

混凝土的强度必须符合设计要求和规范规定。

灌注桩的桩顶标高应符合设计要求，顶部浮浆和松散的混凝土应凿除干净。

灌注桩的允许偏差：钢筋笼顶标高 ±50mm

4.3 岸堤开挖和松木桩施工

4.3.1采用反铲挖掘机进行开挖HG／T 20643-2012标准下载，开挖时应注意以下几点：

（1）基槽的边坡不应陡于设计坡度，边坡上不应有松动和不稳定石；

（2）基底应预留20～30cm不开挖 ，在松木桩打设之后，采用人工开挖至设计标高，人工挖除后在潮水淹没基底之前完成混凝土垫层施工，基底土严禁扰动或被水浸泡；

（3）人工开挖时的标高控制应考虑扶壁护岸预留沉降量的要求，暂定预留沉降量20mm，同时基槽设置一定倒坡，使扶壁有一定后倾，暂定倒坡为1％；

（3）基槽开挖的允许偏差：

设计中心线两边宽度：+100mm，0。

DB42／T 1730-2021标准下载4.3.2 松木桩施工

4.3.2.1 松木桩的规格和质量应符合设计和有关规范规定；

4.3.2.2 测量放线：