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北京某厂房改造室内给水技术交底简介：

室内给水技术交底通常会涉及以下几个关键点，针对北京的厂房改造项目，可能会更加注重节能环保和高效使用：

1. 系统设计：首先，需要明确给水系统的总体设计，包括水源选择（如市政供水、地下水或雨水收集等），水质处理（如过滤、软化等），以及给水管道的布局，确保供水的可靠性及安全性。

2. 水压控制：北京的厂房改造可能需要考虑高层建筑或大空间的水压管理，可能需要设置增压泵或稳压设备，以保证各楼层的水压稳定。

3. 管材与配件：选择耐压、耐腐蚀的管材，如PPR管、PVC-U管或不锈钢管等，同时选用高质量的阀门、接头等配件，保证管道系统的密封性和使用寿命。

4. 水表与计量：安装节水型水表，进行水量计量和监控，有助于节能减排。

5. 管道保温：考虑到北方冬季的低温，给水管道可能需要进行保温处理，避免管道冻裂，同时也能减少能源消耗。

6. 安全措施：设置防泄漏系统，如安装防漏阀和防漏报警器，保证在发生问题时能及时发现并修复，减少损失。

7. 水质监测：定期进行水质检测，确保供水符合相关卫生标准，保障员工的健康。

8. 绿色理念：考虑到环保，可能引入雨水收集系统或灰色水利用系统，降低水资源的消耗。

以上是基础的给水技术交底，具体技术要求还需根据厂房的规模、性质、使用需求及所在地的建筑规范来定制。

北京某厂房改造室内给水技术交底部分内容预览：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水试验。

对照设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高，确定管道排列的空间，如有问题及时向技术人员汇报。标准层内的做法参照样板间进行。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。

断管：可采用砂轮锯和手锯断管。用砂轮锯断管时须将管材放在砂轮锯卡钳上，卡紧后进行断管，断管时压手柄的力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、飞刺清除干净。用手锯断管时，须将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

配装管件：将所需管件带入丝扣，试验松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂抹铅油DB41／T 2232-2022 基流匮乏型中小河流生态流量保障技术规程.pdf，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2至3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

管段调直：在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向，还需照顾管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后必须按设计图纸核对管径、预留口方向、变径部位的准确性。调直时将管段放在调管架或调管平台上，两人一组，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲边目测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，重复进行直到调完为止。

安装时从总入口处开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。室外

埋地管道按设计要求做防腐处理，防腐须在预制之后安装之前进行。把预制

好的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，在丝扣处抹上铅

油缠好麻，用管钳依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核

甩口的位置、方向及变径无误后，清除麻头，在管口处加好临时丝堵。

每层从上至下统一吊线，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对

好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方

向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆（所有涂刷防锈漆的位置及宽度应统一）。支管甩口均加好临时丝堵。安装完后吊线找直找正，固定好落地卡架，用细石混凝土堵好楼板洞口，收口及收光由土建专业负责。

根据房间的找方线，按支管走向及甩口位置，合理确定支管的卡架位置，栽好卡架，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正，上好临时丝堵。安装水表的位置先根据水表的安装长度装好连接管，试压后交工前拆下连接管，统一安装水表。

各卫生间的干、立、支管安装完成后，须进行单项水压试验，试验压力标准为给水0.6Mpa，全部管道系统安装完成后，进行综合试压，试压标准同上。水压试验时，先接好试压泵的临时管路，找好水源，充水的同时放净空气，待水满后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检查，10分钟压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05Mpa，不渗不漏为合格。

支吊托架安装前必须先刷好防锈漆，管道安装及试压全部完成后，对管

道支吊托架及丝扣外露、镀锌层破损处补刷防锈漆，待装修进行到可刷面漆时，对管道及明露的托吊架刷好银粉漆。

根据设计要求，对需进行保温的部位按设计的保温材料进行保温处理。

详见管道保温技术交底。

管道试压完成后即可进行冲洗（结合市政排水是否具备条件），冲洗水源

采用自来水并连续进行，冲洗以系统最大设计流量或1.5M/S的流速进行，各出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。

在室内给水系统、排水系统及卫生器具安装完毕，各项试验均合格后，

须进行通水试验。通水试验应在生活给水系统可以正式运转且厂区市政排水系统投入使用后进行，通水试验时，按设计要求同时开放最大数量的配水点，检查各配水点的出水流量是否符合要求（最不利点的压力须保持0.1Mpa）。

隐蔽管道和给水系统的水压试验结果、管材规格尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。

管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

给水系统竣工后交工前必须进行冲洗。

管道坡度必须符合设计要求。

钢管螺纹连接，管螺纹加工必须符合技术交底的要求，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊口，管道及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露麻丝等缺陷。

管道支吊托架及管座，安装须构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

管道、金属支架涂漆，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

允许偏差项目：

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

管道在抹灰前要加以保护（用塑料布缠裹），防止灰浆污染管道。

截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

水表采取统一在交工前装好的方式进行成品保护。

中断管道安装时，必须将留下的管口做临时封闭。

管道镀锌层损坏：原因是由于压力钳和管钳日久失修，卡不住管道造成。

立管甩口高度不准确：原因是由于层高超出允许偏差或测量不准。

立管距墙不一致或半明半暗：原因是由于立管位置安排不当或隔断墙位移偏差过大造成。

支管距墙不一致或半明半暗：原因是由于栽支架前没有考虑房间的找方。

立管落地支架露出装修面：原因是支架的角钢选用过大、未紧贴结构面或结构面超高。

管道连接不当，接口处漏水或渗水：原因是套丝过硬或过软引起连接不严密；填料缠绕不当；活接头处漏放垫片；管道丝接处蹬踩受力过大等。

立支管距墙距离过近或过远：施工时未充分考虑装修面厚度或上下层隔墙错位，立管及支管的外皮距墙应控制在20mm至30mm左右（管件及阀门外皮）。

卡架设置未考虑朝向及迎面美观：未严格按技术交底要求进行施工，思想重视程度不够。

进入现场必须戴好安全帽。

必须穿紧身衣服进行施工和操作机械，防止因衣袖、裤管太长造成拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。

焊工必须持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。

高处作业须戴好安全带足球场人造草坪系统-绣林MAC系统(2022年版).pdf，脚手架必须牢固，无探头板和质量不符合安全要求的脚手板。

使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。

使作砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。

压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝，应防止扳机滑落。

电气焊作业前，应申请动火证，并泒专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围清理干净，不得有易燃易爆物品。氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5米，且乙炔瓶不得倒置。

防锈漆、铅油要用专用容器盛装，不得污染现场。

使用套丝机或带丝套丝时T／FSI 033-2019 建筑用高性能硅酮结构密封胶.pdf，应垫好塑料布或木板，加强对地面的保护，防止机油等对地面的污染。