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GB／T 13010-2020 木材工业用单板.pdf简介：
，由于我是一个的，我无法直接查看或介绍PDF文件。但是，我可以根据你提供的信息来帮你理解GB/T 13010-2020 《木材工业用单板》的标准。
GB/T 13010-2020是中国国家标准，全称为《木材工业用单板》，该标准适用于木材工业中单板的生产和检验。单板通常指的是由原木或木段切成的薄片状木料，广泛应用于家具制造、木结构建筑、装饰等领域。该标准涵盖了单板的尺寸、形状、材质要求、加工技术、检验方法以及包装和储存等方面，旨在确保单板的质量和一致性，以满足不同行业的需求。
这个标准可能包括对单板的厚度、宽度、翘曲度、裂缝、虫害等性能指标的规定，以及对生产工艺流程的指导和对产品质量控制的规定。它有助于规范市场，提高单板产品的标准化程度，并促进木材工业的健康发展。如果你需要更详细的信息，建议查阅正式的GB/T 13010-2020标准文本。
GB／T 13010-2020 木材工业用单板.pdf部分内容预览：
GB/T13010—2020 b）锯切单板； c）旋切单板。 4.2按用途分： a）表板：面板和背板； b）内层板。 4.3按板边加工状况分： a）毛边单板； b齐边单板。
5.1规格尺寸及其偏差
5.1.1.1刨切单板规格尺寸及其偏差应符合表
T∕CCMA 0111-2020 工业车辆用锂离子电池及其系统刨切单板规格尺寸及其偏差应符合表1规定
刨切单板规格尺寸及其
注：经供需双方商定可以生产其他规格的产品
5.1.1.2刨切齐边单板边缘直度偏差不大于0.5mm/m
1锯切单板规格尺寸及其偏差应符合表2规定
表2锯切单板规格尺寸及其偏差要习
GB/T13010—2020
表7针叶材旋切单板按外观分等要求
GB/T13010—2020
7.1.2.2正常生产时，型式检验每6个月不少于1次；有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 当原辅材料及生产工艺发生较大变化时； b 长期停产半年以上，恢复生产时；
7.1.2.2正常生产时，型式检验每6个月不少于1次；有下列情况之一时，应进行型式检验：
7.2.1外观质量检验
采用GB/T2828.1一2012中正常检验二次抽样方案，使用一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为 4.0见表9。
表9外观质量检验抽样方案
7.2.2规格尺寸检验
采用GB/T2828.1一2012中正常检验二次抽样方案，使用特殊检查水平S4，接收质量限（AQL)6.5， 见表10
表10规格尺寸检验抽样方案
采用复检抽样方案，见表11，第一次抽样的样本检验结果不合格时，则接复检样本量抽取样本
GB/T130102020
表11含水率检验抽样方案
7.3.1规格尺寸与外观质量检验结果判定
第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于 或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格样品数大于或等于第一拒收 数，应认为该批是不可接收的。 如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量 的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数，如果不合格品累计数小于或等于第二 接收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，应判定该批是不可接 收的。
7.3.2含水率检验结果判定
含水率检验合格时，则判该批产品含水率为合格；如果含水率检验指标不合格时，在同批产品 抽样复检，复检合格判为合格，否则判为不合格，
质量、规格尺寸、含水率指标全部合格时判为合格
5.1刨切单板和锯切单板按基本片 5.2旋切单板产品以m”为计量单位，规格尺寸的允许偏差不得计算在内，计量成批产品时应精 001m，供需双方也可按“张”计算
8标识、包装、运输和购存
示识项目包括：产品名称、树种、类别、规格、等级、执行标准号、批号、商标、企业名称及生产日期
产品出厂时应接产品的品种、树种名称、类别、规格、等级和单板数量等分别包装。包装要做到 受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定
贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨 别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。
GB/T 130102020
A.1表面粗糙度的术语和定义
表面粗糙度的术语和定》
表面粗糙度的术语和定义，参见GB/T12472一20
A.2表面粗糙度的要求
表面粗糙度参数Ra、R，其参数值范围见表A.1
附录A （资料性附录） 刨切单板表面粗糙度
表A.1刨切单板表面粗糙度
A.3表面粗糙度参数Ra、Rz的测定
木质材料表面粗糙度测定仪或其他适合于木材表面粗糙度测定的仪器 测量范围：0μm~1600μm; 测量误差：≤5%。
A.3.2.1根据使用的检测仪器 截取大小合适的试样两片。试样应取自单板 表面比较粗糙的部分，但应避开木材表面缺陷，如节子、虫眼、夹皮、裂纹及收缩部位等 A.3.2.2为保证测试时单板平整，试样可用速粘型胶粘剂覆贴在厚度均匀、表面光滑的基材上，覆贴时 用手稍施压力即可，以免影响单板表面的粗糙度
A.3.3取样长度与评定长度
根据表面粗糙程度确定测量时的取样长度与评定长度，考虑到木材表面变异较大，对于刨切单板， 般取样长度为2.5mm和8.0mm，评定长度规定为取样长度的4借～5倍借
根据刨切单板加工及木材表面粗糙纹理形成的特点，单板表面粗糙度应在单板紧面垂直木纹方向
A.3.5测定方法与结果评定
A.3.5.1参数Ra的测定
GB／T 12234-2019标准下载Ra（评定轮廓的算术平均偏差）：在一个取样长度内纵坐标直Z(r)绝对值的算术平均值。按式（A.1） 计管
取样长度，单位为毫米（mm）； Z(）一一在一个取样长度内粗糙度曲线的纵坐标值，单位为微米（um）
A.3.5.2参数R的测定
Ra=1 Z(r) dr
R之（轮廓的最大高度）：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。 选定取样长度与测量长度进行测量时，参数R&的数值一般可通过仪表读出或由计算机控制处理 后显示、打印；参数R之的数值也可直接显示、打印，或是在所记录的表面轮廓曲线上，确定取样长度和 基准线，根据公式、定义及轮廓高度的放大倍率计算。主要根据测定仪器的功能而定。 1.3.5.3由于木材表面的不均匀性，在同一试样上可连续或间断测量几个取样长度。试样的参数值以 各取样长度数值的算术平均值表示DB34∕T 3459-2019 市政与轨道交通工程安全生产标准化工地评价标准，精确到0.1um
4.3.5.3由于木材表面的不均匀性，在同一试样上可连续或间断测量几个取样长度。 各取样长度数值的算术平均值表示.精确到0.1μm
各取样长度数值的算术平均值表示.精确到0.1um