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GB／T 25217.6-2019 冲击地压测定、监测与防治方法 第6部分：钻屑监测方法.pdf简介：

GB/T 25217.6-2019《冲击地压测定、监测与防治方法 第6部分：钻屑监测方法》是一部关于煤炭开采中冲击地压防治的国家标准。该标准详细规定了在井下通过钻屑监测来评估冲击地压风险和实施防治措施的技术要求和方法。

"冲击地压"是指在地下开采过程中，由于煤炭和岩层的突然破碎和移动而产生的瞬时高压，可能对人员、设备和矿井结构造成严重威胁的灾害。钻屑监测是一种常用的方法，通过监测巷道中的钻孔壁破碎产生的煤岩屑，来判断冲击地压的潜在风险。具体包括采集、分析钻屑的粒径、数量、形状等特征，结合历史数据和地质条件，预测冲击地压的发生可能性，为矿山安全管理和冲击地压防治提供依据。

该标准对于指导矿山企业进行冲击地压的预防、预警和控制具有重要意义，有助于提升我国煤炭行业的安全生产水平。

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国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T25217《冲击地压测定、监测与防治 第1部分：顶板岩层冲击倾向性分类 第2部分：煤的冲击倾向性分类及指 第3部分：煤岩组合试件冲击倾向性 第4部分：微震监测方法； 第5部分：地音监测方法； 第6部分：钻屑监测方法； 第7部分：采动应力监测方法； 第8部分：电磁辐射监测方法； 第9部分：煤层注水防治方法； 第10部分：煤层钻孔卸压防治方法； 第11部分：煤层卸压爆破防治方法； 第12部分：开采保护层防治方法； 第13部分：顶板深孔爆破防治方法 第14部分：顶板水压致裂防治方法。 本部分为GB/T25217的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则 本部分由中国煤炭工业协会提出并归口 本部分起草单位：煤炭科学技术研究院有 河南大有能源股份有限公司、辽宁大学。 本部分主要起草人员：赵善坤、翟明华、潘

GB∕T 50658-2011 煤炭工业矿区机电设备修理厂工程建设项目设计文件编制标准GB/T 25217.62019

GB/T25217《冲击地压测定、监测与防治方法》分为14个部分： 第1部分：顶板岩层冲击倾向性分类及指数的测定方法； 第2部分：煤的冲击倾向性分类及指数的测定方法； 第3部分：煤岩组合试件冲击倾向性分类及指数的测定方法； 第4部分：微震监测方法； 第5部分：地音监测方法； 第6部分：钻屑监测方法： 一 第7部分：采动应力监测方法； 第8部分：电磁辐射监测方法； 第9部分：煤层注水防治方法； 第10部分：煤层钻孔卸压防治方法； 第11部分：煤层卸压爆破防治方法； 一 第12部分：开采保护层防治方法； 第13部分：顶板深孔爆破防治方法； 第14部分：顶板水压致裂防治方法。 本部分为GB/T25217的第6部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由中国煤炭工业协会提出并归口。 本部分起草单位：煤炭科学技术研究院有限公司、山东能源集团有限公司、中国中煤能源集团有限 公司、河南大有能源股份有限公司、辽宁大学。 本部分主要起草人员：赵善坤、翟明华、潘一山祁和刚、齐庆新、信山、刘军、广传宏、李海涛

GB/T 25217.62019

冲击地压测定、监测与防治方法 第6部分：钻屑监测方法

GB/T25217的本部分规定了煤矿冲击地压钻屑监测方法中涉及的术语和定义、仪器设备、施工工 艺、冲击危险判别方法。 本部分适用于煤矿冲击地压钻屑监测。 本部分不适用于煤层含水率过高或煤层过软等情况

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T16414煤矿科技术语岩石力学

S 术语和定义 GB/T16414界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钻屑法drillingmethod 在煤层中施工钻孔，根据每米排出的煤粉量及其变化规律和钻进过程中有关的动力现象鉴别冲击 危险的一种方法。 3.2 煤粉量drillingpowder 每米钻孔长度所排出的煤粉的重量。 3.3 钻孔深度drillingdepth 从煤壁至所测煤粉量位置的钻孔长度。 3.4 动力效应 dynamiceffects 钻进过程中产生的卡钻、吸钻、顶钻、异响及孔内冲击等现象。 3.5 正常煤粉量 normal drillingpowder 在无采动和地质构造影响区域测得的煤粉量。 3.6 实际煤粉量 actual drilling powder 在监测区域测得的煤粉量

GB/T 25217.6—2019

钻粉率指数drillingpowderrateindex 每米实际煤粉量与每米正常煤粉量的比值。 3.8 孔深巷高比ratio of drillingdepthandroadwayheight 钻孔深度与巷道高度的比值

古头直径一般为42mm。

用于取粉的容器，便于取粉且不易漏

称量工具，精度不低于0.05kg

称量工具，精度不低于0.05kg

5.1.2回采工作面煤壁钻孔布置

日采工作面煤壁权在发生对 有冲击危险时进行监测，钻孔间距为10m

5.1.3回采巷道两帮钻孔布置

回采巷道两帮监测区域应覆盖采动应力影响范围，且不小于100m，钻孔间距为10m30m，两 监测钻孔个数应各不少于3个，监测间隔时间为1天3天

5.1.4掘进工作面迎头钻孔布置

掘进工作面迎头应保证每10m"～20m布置一个钻孔，钻孔个数应不少于2个，监测频率要始终 满足掘进工作面迎头具有不小于5m的超前监测距离

5.1.5掘进巷道两帮钻孔布置

掘进工作面后方60m范围内的巷道两帮钻孔每次监测个数应各不少于3个，钻孔间距为10m~ 30m，监测间隔时间为1天~3天

钻孔垂直于煤壁或平行于煤层布置，最天深度为3倍～4倍巷高，一般不超过15m。

孔距与间隔时间接所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整，对强冲击危险区，可取 推荐的下限值，即回采工作面煤壁和回采巷道两帮钻孔间距为10m，监测间隔为1天，掘进工作面迎头 每10m²布置一个钻孔，掘进巷道两帮钻孔间距为10m，监测间隔为1天；对弱冲击危险区，可取推荐 的上限值，即回采工作面煤壁和回采巷道两帮钻孔间距分别为50m和30m，监测间隔均为3天，掘进 工作面迎头每20m布置一个钻孔，掘进巷道两帮钻孔间距为30m，监测间隔为3天。在地质构造变 化带及其他应力异常区，应适当减小孔距、缩短监测间隔时间

5.2.1施工前准备工作

按照工作面（巷道）冲击危险性评价结果实施钻屑法监测，对于强、中等冲击危险性区域需现场确定 安全后方可施工，监测地点按由外向工作面方向的原则顺序监测，监测钻孔布置在预测的冲击危险 区内

5.2.2施工操作要求

钻孔施工应采用专用机具，由专业队伍操作，保证钻孔直径均匀和钻进方向偏离误差最小

打钻过程中，用取粉容器收集钻出的煤粉时，应避免非钻孔内的大块碎煤掉入，否则应及时挑出，钻 杆每推进1m测量一次煤粉量并记录打钻过程中的动力现象。监测过程中若未达到要求钻孔深度就 已经判断有冲击危险，应停止钻进并将人员撤到安全地点

监测中的各种数据按附录B进行记录，包括钻孔施工时间和地点、钻孔位置、每米钻孔的煤粉量以 及打钻过程中出现的卡钻、吸钻、顶钻、异响和孔内冲击等动力现象，并对打钻区域的地质条件进行简要 猫述

钻屑法评价冲击危险性指标包括钻粉率指数和动力效应

钻屑法评价冲击危险性指标包括钻粉率指数和动力效应

评价工作地点冲击危险性的钻粉率指数指标，应通过实测分析确定，无实测资料时，可按照表 参数执行，在表1中所列的孔深巷高比内，钻粉率指数达到相应指标时，可判定工作地点具有 险。

GB/T 25217.6—2019

表1评价工作地点冲击危险性的钻粉率指数指

评价工作地点冲击危险性的动力效应指标GB∕T 3350.8-1989 水泥物理检验仪器 水泥净浆搅拌机，按照表2执行。打钻过程中出现一种动力现象即可判 定工作地点具有冲击危险

表2评价工作地点冲击危险性的动力效应指

际只要有一项判定为有冲击危险，则评价结果为有

GB/T 25217.6—2019附录A（规范性附录）工作面钻孔布置回采工作面煤壁、回采巷道两帮、掘进工作面迎头、掘进巷道两帮钻孔布置位置按图A.1确定。区段煤柱回至少100m实体煤a)回采工作面和回采巷道顶板顶板回采工作面煤壁回采巷道两帮煤壁10m~50 m10 m~30mO00. 5 m~1. 5 m0.5m~1.5m底板底板回采工作面煤壁回采巷道两帮煤壁实体煤掘进至少60m每10m2~20m²布置作一个钻孔10 m~30 m面d)掘进工作面和掘进巷道掘进工作面迎头顶板掘进巷道两帮煤壁每10m²~20m²布置10 m~30 m一个钻孔0. 5 m~1. 5 m0.5m~1.5m底板e）掘进工作面迎头f)掘进巷道两帮煤壁图A.1工作面钻孔布置示意图5

GB/T 25217.6—2019

附录B （规范性附录） 钻屑法监测记录表

钻屑法监测中的各种数据按表B.1进行记录

GB50348-2018标准下载表B.1钻屑法监测记录表