标准规范下载简介
GBT 39389-2020 气体焊接、切割和类似作业用复合塑料软管.pdf简介：
GBT 39389-2020 是中国国家标准，全称为《气体焊接、切割和类似作业用复合塑料软管》，该标准主要规定了用于气体焊接、切割以及其他类似工业作业中使用的复合塑料软管的性能要求、尺寸、试验方法、检验规则以及标识方法。这款软管通常用于传输氧气、乙炔、氮气等气体，对于保证焊接切割过程的安全性和效率，以及防止气体泄漏具有重要意义。
该标准包括了软管的材料、结构、耐压性、密封性、老化性能、化学稳定性等多方面的技术参数，以确保软管在极端工作条件下也能正常工作，保证作业人员的安全。通过遵循这个标准，可以确保软管产品的质量和使用效果，同时也有利于促进相关行业的健康发展。
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5.2.1内衬层、中间层和
5.2.1.1生产软管的内衬层、中间层和外覆层的材料以聚氯乙烯（(PVC)树脂为主，加入必要的增塑剂及 其他添加剂。所有添加剂应分散均匀。 5.2.1.2聚氯乙烯（PVC)树脂应符合GB/T5761—2018中SG3、SG4、SG5型（K值在66与72之间） 的要求。
5.2.2.2涤纶纤维至少应符合GB/T16604一2017的高强型涤纶工业长丝的要求
GB 50287-2016 水力发电工程地质勘察规范5.2.2.2涤纶纤维至少应符合GB/T16604一2017的高强型涤纶工业长
软管内外壁应光滑，不应有气泡、裂纹、分解变色线。内衬层和外覆层应无气孔、砂眼。 并联管连接处应沿轴向分布均勾，内外壁光滑
并联管的每根单管应按表1进行着色
6.2.1内径和最小壁厚及其偏差
和壁厚及其偏差应符合表
GB/T39389—2020
表2内径和最小壁厚及其偏差
6.2.2长度及其偏差
长度由供需双方协商，长度偏差应为0%～十2%。
3拉伸强度和断裂伸长率
软管的内衬层和外覆层的拉伸强度和断裂伸长率应符合表3要求
表3拉伸强度和断裂伸长率
老化前后软管的内衬层和外覆层的拉伸强度降低率应不大于25%，断裂伸长率降低率应 50%。
管内衬层和外覆层加热时的物质损失量应不大于
耐压性应满足表4要求。
耐压性应满足表4要求。
GB/T39389—2020
变形系数（T/D）应不小于0.8，且软管的弯曲部位应无弯结。
弯曲过程中，软管的外覆层应无任何龟裂或破裂。弯曲后，软管应承受表4规定的验证压力而不 泄漏
试样应承受附录A给出的试验条件60si
应承受附录A给出的试验条件60s而不泄漏
用于输送氧气的软管内衬层应在180℃～185℃恒温条件下保持2min不燃烧。试样形状可 但不应脱落，
用于输送液化石油气（LPG)和甲基乙炔与丙二烯混合物（MPS）的软管内衬层试样吸收的正戊 不大于15%，正戊烷萃取物的量应不大于10%
输送可燃气体的软管的气体渗透量应不大于25
将并联管分成两根单管的分离力应大于或等于25N并小于或等于100N。分离后每根单管外覆 层应不破坏。分离后每根单管均应符合6.2~6.14的相关要求。
7.1试样的状态调节和试验的标准环境
GB/T39389—2020
应在软管生产至少24h后取样。 除另有规定外，试样按GB/T2918规定，在温度为（23士2）℃条件下进行状态调节至少24h， 条件下进行试验。
按GB/T9573—2013测量。内径的测量以GB/T9573—2013的4.2中方法1为仲裁法，壁厚的 测量以GB/T9573一2013的7.4中方法3为仲裁法
1.4拉伸强度和断裂伸
7.4.1制样时应分别从软管的内衬层和外覆层裁取试样。当软管内径大于或等于8mm时，按 GB/T8804.3一2003的2型试样裁取试样，当软管内径小于8mm时，用GB/T528一2009的4型裁 刀裁取试样。 7.4.2按GB/T8804.1一2003试验。试验速度为100mm/min，试样拉伸至断裂过程中的最大拉伸应 力为拉伸强度。依次连续试验3个试样
采用GB/T7141一2008方法B规定的热老化试验箱，在70℃温度下老化7d后，按7.4进 计算拉伸强度和断裂伸长率的降低率
6.1将内衬层和外覆层分别沿软管轴线方向剥离取下，取长度（50土1)mm，展开宽度超过50 截取50mm，小于50mm的保留全部宽度的试样。保留软管的内衬层和外覆层实际厚度。 6.2按HG/T4458—2012方法B试验。
按GB/T14905一2009试验，使用4型试样
按GB/T5565.1一2017方法A1试验。公称内径大于或等于10mm时，弯曲直径C为10倍于 公称内径；公称内径小于10mm时C取值如下：公称内径4mm～6.3mm，C取80mm；公称内径 8 mm,C 取 90 mm。
7.11耐炽热颗粒和热表面性能
按GB/T18422一2013中方法2试验。试验气体为纯度不小于95%（体积分数）的丙烯，试验压 0.6 ± 0.1) MPa
在拉伸试验机上进行并联管的分离。先用力在并联管上分离出足够的长度以确保每根单管都能固 定在夹具上。在未分离的软管上做出200mm长的标记。以100mm/min的夹具分离速度分离并联 管至超过200mm标记，分离方向为纵向同向。取力值曲线的平均值为分离力，且不包括曲线的起点。 分离后每根单管按7.3~7.15试验
CJJT 292-2018标准下载分为出厂检验和型式检驶
同一原料、配方、结构和工艺生产的同一规格、同一最大工作压力的软管作为一批，每批数 过5t，如生产10d仍不足5t，则以10d产量为一批。 产品以批为单位进行检验和验收
1出厂检验项目为外观、颜色、尺寸、6.6中的爆破压力及6.7粘合强度。 2外观、颜色、尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案。取一般检验水平IⅡI 质量限（AQL）4.0，抽样方案及判定数见表5。
GB/T39389—2020
JT∕T 614-2004 沥青老化烘箱表5抽样方案及判定数
8.4.1应在同一结构分类产品中任选一种规格进行型式检验，每次型式检验的规格应进行轮换。 8.4.2型式检验项目为第6章要求的全部项目， 8.4.3按8.3.2规定对外观、颜色和尺寸进行检验，在检验合格的产品中随机抽取试样，进行其他项目 的检验。 之一南池型试