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GBT 32224-2020 热量表.pdf简介：
GBT 32224-2020《热量表》是中国国家标准（国家标准编号为GB/T 32224），该标准主要规定了热量表的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输等内容。热量表是一种测量和表示热量流量的仪表，通常用于供暖、供冷、热水供应等系统中，用于计量能源消耗，是节能减排和能源管理中重要的计量设备。
该标准详细规定了热量表的性能参数、安装、使用、维护和检验的依据，旨在确保热量表的准确性和可靠性，以提升能源计量的精度，促进能源的有效利用。内容涵盖了热量表的尺寸、精度、功能、数据输出格式、稳定性以及与相关系统的兼容性等方面的要求。
简而言之，GBT 32224-2020《热量表》国家标准是指导热量表设计、生产和使用的重要技术文件，对于规范热量表市场、推动绿色建筑和能源管理具有重要意义。
GBT 32224-2020 热量表.pdf部分内容预览：
b）将热量表或组件通电运行后，调节电压分别调至电压上限和电压下限的测试点，在测量参考 值条件下测试热量表的误差，不应大于最大允许误差
热量表耐久性试验应分别对流量传感器和温度传感器进行试验，两项都合格为合格。
7.9.2流量传感器耐久性
GB/T32224—20202.5min，温度变化切换时间不大于1min。无可动机械部件加速耐久性试验温度随时间变化示意图见图6。80℃~85℃15℃~20℃2.557. 51020 000 min说明：温度变化切换时间。图6无可动机械部件加速耐久性试验温度随时间变化示意图c）加速耐久性试验4000个试验周期估算的使用寿命为5年。使用寿命根据试验周期的数量可延长至10年。7.9.2.6基本耐久性试验、附加耐久性试验及加速耐久性试验完成后，应按G.2.1规定的流量点测试固有误差，应无明显偏差。7.9.3温度传感器耐久性7.9.3.1耐久性试验前DB11／T 1586-2018标准下载，热计量表应按F.2.1规定的温度测量点测试温度初始固有误差。7.9.3.2温度传感器的耐久性试验按下列步骤：a）将配对温度传感器放置在温度为80℃～85℃的恒温槽中30s，然后放置在温度为15℃～20℃的恒温槽中30s，转换时间不大于4s，重复4000个周期，温度传感器试验周期变化示意图见图7。80℃~85℃15 ℃~ 20 ℃306090110240 000 s说明：温度变化切换时间。图7温度传感器耐久性试验周期变化示意图b）试验过程中，温度传感器在每个温度点，浸没深度应为传感器可插人长度的90%～99%。c）耐久性4000个试验周期估算的使用寿命为5年。使用寿命根据周期的数量可延长至10年20
9.3.3耐久性试验完成后，应进行下列测试，并应合格： a 按F.2.1规定的温度测量点测试固有误差，其温度变化值应小于0.1℃。 b） 温度传感器的保护管和引线的绝缘电阻使用100V直流电进行测试。在测试中，电压极性应 反转1次，被测电阻不应小于100MQ。 将温度传感器置于温度为温度上限的试验槽中，置人深度不小于附录B规定的最小浸没深度， 温度传感器的保护管和引线的绝缘电阻使用不低于10V的直流电进行测试。在试验中，电压 极性应反转1次，被测电阻不应小于20MQ
7.10快速响应热量表的响应性能
7.10.1常用流量小于10m/h的快速响应热量表需做如下试验。 7.10.2 测试条件应符合下列规定： a 热计量表及冷热计量表介质温度应为（50土5）℃； 冷计量表介质温度应为（15土5）℃； C） 出口温度传感器置于与介质温度相同的恒温槽中，温差应为温差上限，且不应大于42K。 7.10.3流量传感器应通过测量10周期内流过的介质总量来确定快速响应的能力，每个周期为10s流 量上限一一30s零流量，流量的切换时间应为（1士0.2）s，测量和记录试验装置的标准温度和标准流量 值、热量表的累积热量和累积流量。 7.10.4使用试验装置的标准温度和标准流量值，按5.1的规定计算热量值的约定量值，热量表的累积 热量值不应大于最大充许误差， 7.10.5快速响应表的温度传感器试验应按GB/T30121中测量热响应时间的规定执行。当传感器带 套管时，测试中应安装套管。
7.11.1.1试验应按下列顺序操作： 在温差上限和常用流量下工作24h； b) 在温差上限和零流量下工作24h； c) 记录累积热量、累积流量和相对应的时间数据及历史数据； d) 断开电源24h； e) 重新连接电源； 记录累积热量、累积流量和相对应的时间数据及历史数据。 7.11.1.2两次记录的数据应无变化， 7.11.1.3在测量参考值条件下测试热量表的误差，不应大于最大允许误差
11.1.1试验应按下列顺序操作： a） 在温差上限和常用流量下工作24h； b) 在温差上限和零流量下工作24h； C 记录累积热量、累积流量和相对应的时间数据及历史数据： d) 断开电源24h； e) 重新连接电源； f） 记录累积热量、累积流量和相对应的时间数据及历史数据 11.1.2两次记录的数据应无变化， 11.1.3在测量参考值条件下测试热量表的误差，不应大于最大允
7.11.2电池欠压提示
7.11.2.1测试的稳压电源：电压0V~6V连续可调，电压表量程与被测试热量表使用电压相适应，计 量准确度1级 7.11.2.2取出被测热量表的电池，将稳压电源与被测热量表连接，并将电压表连接在测试系统中。 7.11.2.3将稳压电源调整至热量表的正常工作电压，闭合开关，使热量表正常工作，然后缓慢下调稳压 电源的电压至热量表的设计欠压值，当电压值达到欠压值后2h内时，热量表应有电池欠压提示
11.2.1测试的稳压电源：电压0V~6V连续可调，电压表量程与被测试热量表使用电压相适应 准确度1级。 11.2.2取出被测热量表的电池，将稳压电源与被测热量表连接，并将电压表连接在测试系统中。 11.2.3将稳压电源调整至热量表的正常工作电压，闭合开关，使热量表正常工作，然后缓慢下调租 源的电压至热量表的设计欠压值，当电压值达到欠压值后2h内时，热量表应有电池欠压提示，
1试验前，测试并记录热量表的初始固有误差
7.11.3.2在流量传感器外壳、 7.11.3.3在测量参考值条件下运行热量表，用场强为100kA/m的永磁铁分别接触已标注的接触点 并同时测试热量表的固有误差，应无明显偏差
电气绝缘等级试验应按GB4706.1执行
7.11.5外壳防护等级
的规正规行 7.11.5.2IP68的连续浸水试验条件 1.5m，试验持续时间2h。
7.11.6.1封印采用目测的方法。 7.11.6.2当热量表采用机械封印，不能防止测量参数被修改时，需由制造商提供验证更改参数的保护 密码的方法，保存的修改记录应符合6.10.6.2的规定。
7.12数据接口与通讯
通过通讯接口读取热量表的累积热量、累积流量、进口温度、出口温度、工作时间等数据，数据应能 正常读出，读出值应与热量表显示内容一致
7.13.1低温和高温
7.13.1.1低温试验方法应按GB/T2423.1执行，高温试验方法应按GB/T2423.2执行 7.13.1.2低温试验条件和参数应符合下列规定： a）低温试验温度应符合表10的规定
7.13.1.1低温试验方法应按GB/T2423.1执行，高温试验方法应按GB/T2423
b） 持续时间为2h，热量表或其组件达到温度稳定后，开始测试热量表的误差。 C 试验过程中，温度变化率不应大于1℃/min。 7.13.1.3 高温试验条件应符合下列规定： 温度为（55±2）℃； b) 持续时间为2h，热量表或其组件达到温度稳定后，开始测试热量表的误差； c 试验过程中，温度变化率不应大于1℃/min； d) 试验中的相对湿度不应大于20%。 7.13.1.4按表11规定的低温和高温测量点测试热量表误差，不应大于最大允许误差
表 11低温和高温测量点
7.13.2.1试验前，测试并记录热量表的初始固有误差 7.13.2.2交变湿热试验应按GB/T2423.4执行。 7.13.2.3交变湿热试验条件应符合表12的规定
7.13.2.1试验前，测试并记录热量表的初始固有误差
表12交变湿热试验条件
7.13.2.4试验结束后，测试固有误差，应无明显偏差。
7.13.3.1试验前，测试并记录流量传感器的初始固有误差。 7.13.3.2恒定湿热试验应按GB/T2423.3执行。 7.13.3.3测试期间热量表在测量参考值条件下工作，但流经安装在同一管道上的流量传感器和温度传 感器的介质温度应为（6士3)℃，单独安装的计算器和流量传感器电子设备不应包含在内，测试时间为 96h。 7.13.3.4试验结束后，测试固有误差，应无明显偏差。 7.13.3.5试验结束后，测试温度传感器的金属外壳和连接在温度传感器上的每个电极之间的绝缘电 阻，测试直流电压不超过100V。在测试过程中，测试电压极性应翻转1次，被测电阻不应小于 100MQ
式验方法应按附录H的
15.1流动扰动试验装置及流动扰动器按附录1的规定执行，根据热量表是否配套使用整直器， I.1或图I.2的试验装置。 15.2热计量表和冷热计量表测试介质温度为（50士5）℃，冷计量表为（15士5）℃。 15.3分别在流量测量点为G.2.1所述9a和9。下，测试并记录流量传感器的初始固有误差
7.15.1流动扰动试验装置及流动扰动器按附录1的规定执行，根据热量表是否配套 图1.1或图1.2的试验装置
7.15.4每台热量 左旋漩涡扰动器、2型一 一右旋漩涡扰动器、3 型一一速度剖面扰动器，并分别在流动扰动器前置、流动扰动器后置6种条件下，流量测量点为G.2.1 所述（.和0.进行固有误差测试，应无明显偏差。
8.1检验分类和检验项目
8.1.1热量表检验分为出厂检验和型式检验
CJ∕T 118-2000 生活垃圾焚烧炉3.1.1热量表检验分为出厂检验和型式检验 8.1.2检验项目应符合表13的规定。
3.2.1出厂检验应对每块热量表按表 的规定逐项检验，所有检验项目合格时为合格。 8.2.2出厂检验合格后方可出厂，出厂时应附检验合格证
8.3.1具备下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺改变，可能影响产品性能时； c）停产1年后恢复生产时； d）正常生产满3年时。 8.3.2 型式检验应在出厂检验的合格品中抽样，抽检3块，加速耐久性试验抽检6块。每批抽验样品数 量应符合表14的规定。
表14型式检验每批抽验样品数量
3.3所有样品全部检验项目符合要求时，判定型式检验合格。当出现不合格项时，应加倍抽样 合格项。当复验符合要求时，则判定型式检验合格，当复验仍有不合格项时，则判定型式检验不合
DBJ／T15-149-2018标准下载9标志、包装、运输和购存
9.1.1整体式热量表