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某大厦幕墙工程施工方案(张悬索桁架_点式幕墙_管桁架)简介：

幕墙工程施工方案是一种详细的行动计划，用于指导大型建筑如大厦的幕墙系统安装。这里提到的几种幕墙类型和施工方法的具体简介如下：

1. 张悬索桁架幕墙：这是一种采用高强度的悬索结构作为幕墙支撑的系统。张悬索桁架通常由预应力钢索构成，形成稳定的网格，然后将幕墙玻璃、金属板等面板悬挂在这些索网上。这种设计既美观又具有良好的风压抵抗性能，适合于高层建筑和大型公共设施。

2. 点式幕墙：又称玻璃面板支撑幕墙，特点是通过金属或玻璃爪等点状连接件将玻璃面板固定在建筑结构上。这种幕墙设计轻便，玻璃的透光性好，能够提供良好的采光和视野，但对安装精度要求极高。

3. 管桁架幕墙：这是一种利用管状结构作为幕墙的骨架，通过焊接或连接件将管桁架与幕墙面板固定。管桁架在承载力和稳定性上优于其他结构，适用于大型商业建筑和工业设施，但施工工艺复杂，需要较高的技术水平。

在实际施工中，这三种幕墙系统会结合使用，根据大厦的具体需求和建筑设计来确定组合方式。施工方案会详细列出材料选择、施工流程、质量控制、安全措施等内容，确保幕墙系统的安全、稳定和美观。

某大厦幕墙工程施工方案(张悬索桁架_点式幕墙_管桁架)部分内容预览：

4.依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。

一.除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。请监理工程师进行涂装前隐蔽验收。

二.进行焊接质量检验与评定。

构件制作完毕，质检部门应按施工图的要求和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）的规定，对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和对接焊缝的超声波探伤检查。

所有室内构件的钢材，切割下料前，先进行喷砂除锈，除锈等级为sa2.5级TBT3358-2015 机车、动车组牵引电动机通风机组，表面粗糙度为Rz45～80μm，然后立即喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为40μm。

现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，用120度电动角磨机对焊缝损坏区域进行表面处理，除锈等级应达到sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为30μm。

构件拼装并喷涂无机富锌底漆和封闭漆后，均喷涂环氧云铁中间漆，涂层厚度为60μm。

1.构件吊装前，在喷涂环氧云铁中间漆的基础上，喷涂氟碳面漆60μm，高空构件在地面可直接氟碳面漆60μm。

2. 构件吊装后，未喷氟碳面漆的构件，再喷涂氟碳面漆，使其面漆厚度达60μm。

对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按现场补涂要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆使其漆膜总厚度达到招标文件技术要求。

1.雨、雪、雾露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求严格控制进行操作。

2.焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。

3.漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。

4.喷涂应均匀，经常检测。膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每5㎡～10㎡间测一点，允许偏差10 μm；

5.为保证涂装质量，将面漆分包给专业涂装公司施工。

4.1.6 钢结构现场拼装

(1)根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。

(2)复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。

(3)依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。

2.对拼装焊缝涂装修补

现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120 角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆。

4.2钢结构的安装施工

4.2.1安装前，根据甲方提供的主体结构验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规范及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件符合设计要求，需填垫钢板时，根据实际需要增加每叠不得多余3块。

4.2.2结构在装卸、运输、堆放的过程中，均采用吊机装卸场地垫木枋不得损坏并要防止变形，钢结构运送到安装点的顺序、必须满足安装程序的需要。

4.2.3施工单位要保证施工用脚手架的承载能力，要满足施工堆放的需要，还要考虑以下几点：

一.幕墙面、作业面与轴线的距离

二.对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性

三.垂直度间距（对竖向梁的表面而言）或水平度间距（对横梁表面而言）

四.对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直度的调整量）

五.水平差（与控制标高之间的误差）

1.钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙竖向构件及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

2.构件安装应按现场时间情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工，采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，方可紧固和焊接。

4.3.1在所焊接部位打上标记，标识部位应清楚明了，每个焊口必须按设计的焊缝接头形式进行施工。作业前应清理焊缝接头处，不得有夹渣、油污及其它异物存在。

4.3.2焊口需要多次成形焊完一道后清理净焊渣，才能进行下道焊缝的施焊。

4.3.3接焊缝采用母材开剖口的方法直接施焊，或采用母材开剖口、氩弧焊打底的方法施焊，确保焊缝质量等级为Ⅱ级。

4.3.4焊接完毕后，整理好相关资料送专业监理工程师进行隐蔽验收，对所提出的问题马上整改，必须达到隐蔽验收标准。

第五章 金属屋面板工程施工工艺

5.1屋面工程安装顺序

以屋面檩条为基准，向上依次是镀锌压型板、呼吸层、屋面板；向下依次是离心玻璃保温，局部有吸音面。

5.1.1檩条安装顺序

安装前准备→确定钢檩条的安装位置→檩条就位→檩条安装→自检、装修、报验。

5.1.2镀锌压型板铺设

采用自攻自钻螺钉将镀锌板与檩条连接。

顺屋面流水方向铺设，搭接宽度与长度为100mm。

施工准备→扣件安装→放线定位→钛锌就位→调整面板位置，第一次咬合→专用机械咬合→用专用工具进行上下节点收口→安装天沟端部披水板→检查、清理、整修、报验。

5.1.5保温隔热岩棉、隔音棉铺设

采用内脚手架作业，由于可以独立于上部各层次施工，施工人员可选择适当的时候开始该层次的作业。

5.1.6压型钢板安装程序

施工准备→确定铺装位置→安装压型板→自检、整修、报验。

5.1.7呼吸层通气孔安装程序

施工准备→测量放线→安装呼吸层→休整、报验。

在现场采用钛锌板弯弧机加工制作，可达到既保证质量又加快工期的目的。

5.2施工中应注意的问题

5.2.1屋面的材料的垂直运输尽量采用塔吊运输到施工现场，部分不能用塔吊直接运输就位的材料由人工搬运至屋面工作面。

5.2.2压型板横向相互搭接的部位，如有局部翘曲的现象，采用ф4铝制拉钉适当紧固。

5.2.3安装底板时为防止板上施工荷载过大，施工是可采用铺放些旧废板材、脚手板的方法，防止压型板产生较大变形。

5.2.4底板安装质量要求：锚固可靠、安装平整、板缝接触严密、板面干净、保温隔温岩棉填塞密实。

5.2.5铺设保温材料要求分层错缝叠铺，上下保温棉应至少搭接1/3保温棉宽度。保温棉安装时注意在板的边、角部位铺严，不得少铺、漏铺或不铺。

5.2.6遭水浸泡的保温材料不得直接使用，以确保工程质量。

5.2.7扣件的安装方法：首先在压型钢板或木板上弹出控制线，垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。扣件沿屋面板方向间隔250mm设置。与压型板的连接方式为：拉钉拉结。

5.2.8为防止面板在吊装过程中的变形，施工前拟搭设马道，结合人工搬运完成垂直运输。

5.2.9安装时应注意面板公扣边朝安装方向一侧以利安装，板在水槽位置伸出长度不少于100mm。

5.2.10面板安装后要尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。

5.2.11装饰面板安装质量要求：板面上整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密，板中无拉裂现象。

5.2.12雨水槽用不锈钢板在工厂制作，注意水槽下部采用EPDM防水卷材铺贴。

5.2.13水槽安装要求底部平整，不得有较大变形导致积水；搭接处焊接严密。

5.3连接中应注意的问题

5.3.1所有连接件均为不锈钢。

5.3.2钢构件与铝构件之间的绝缘体为橡胶。

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为追求完美的饰面质量，此工序也不能马虎。

板面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。在清洁全过程中注意成品保护。

第六章 张悬索桁架点式采光顶工程施工工艺

采光顶钢结构立柱预埋件定位后，即进行立柱的安装。初步安装完成后，应按施工图进行严格对照检查，将误差控制在±3mm，累计误差不超过±5mm。

6.1.2施工安装平台的搭设

根据设计施工图的标高，搭设具有足够承载能力的安装操作平台，平台高度取拉索向下50cm为宜，满铺平板。

6.1.3张悬索桁架的布设

一.根据施工图的分格尺寸，进行张悬索桁架分布尺寸的放线，将对应两端的纵横向中心线全部标注在砼表面或预埋件的表面。以此为控制线来控制桁架、悬空杆和拉索的正确位置。

二.在采光天棚周边的砼上确定中心控制点和沉降观测点，作上标记。这样，能够准确的控制拉索的安装精度以及安装后的变形观测。

三.放线从中间向两边测量，这样消除累计误差，校正准确后不超过允许偏差±3mm。然后进行拉索的安装。

一.将每天需安装部位的拉索,提前一天作好计划,将安装拉索的型号、规格和编号分别登记,然后由工地仓库根据编号和数量发货运至现场。

二.根据拉索的长度、重量安排适当人员, 每个班组配一套安装工具。

三.先将拉索的一端穿入铰支座，拧上螺栓，然后，将另一端索引入上端铰支座孔中，临时拧紧螺栓，先不让拉索受力，按以上的操作程序，依次将一至几个单元的竖向拉索初装完成。

6.1.5预应力索张拉

在采光顶中，预应力钢铰线是主要受力构件，预应力建立起着至关重要的作用。因此JB／T 13541-2018 磁性旋转编码器.pdf，预应力钢铰线中预应力的张拉控制要做到严格精确，采用荷载传感器控制张拉力，油泵油压作为张拉参照，张拉伸长值进行校核的预应力张拉控制方法。预应力伸长值为：

△L= Fcon×L

Ep×AP

预应力索的张拉分三级进行。即第一级张拉10%控制拉力，第二级张拉50%，第三级张拉40%控制力调整。

三.预应力钢绞线第一级张拉

拉索安装完毕后，检查悬空杆和母座中心位置的正确性，校核完成后，根据设计要求张拉值开始拉索张拉，张拉工具为手动搬手，测力仪器为扶着式测力器。第一次张拉到10%控制拉力。

施工工艺质量标准指导手册(屋面工程部分).pdf四.预应力钢绞线第二级张拉

当预应力钢绞线第一级张拉完，所有配件安装完，但还未进行节点固定时。进行节点固定时进行第二级和第三级预应力张拉。第二级张拉在钢绞线的另一端将所有预应力钢绞线张拉50%控制拉力，即张拉到60%控制拉力。