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GB／T 34370.7-2020 游乐设施无损检测 第7部分：涡流检测.pdf简介：

GB/T 34370.7-2020是中国国家标准中关于“游乐设施无损检测”的一部分，具体来讲，它是关于游乐设施的涡流检测技术的指导标准。涡流检测（Eddy Current Testing, ET）是一种无损检测方法，它利用电磁感应原理，通过检测被检物体内部或表面的涡流变化，来判断其结构完整性、材料性能或缺陷的存在。

GB/T 34370.7-2020标准详细规定了游乐设施制造和维护过程中，如何使用涡流检测技术来评估金属结构的安全性，包括检测设备的选择、操作方法、数据解析和结果评价等方面。该标准旨在提高游乐设施的质量控制，确保公众在使用过程中的安全，同时促进涡流检测技术在游乐设施领域的应用和发展。

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本部分适用于游乐设 的涡流检测

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5126铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T7735 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T12604.6 无损检测术语涡流检测 GB/T12969.2 钛及钛合金管材涡流探伤方法 GB/T 14480.3 无损检测涡流检测设备第3部分：系统性能和检验 GB/T20306 游乐设施术语 GB/T 20737 无损检测通用术语和定义 GB/T23601 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法 GB/T30565 无损检测涡流检测 总则 GB/T 34370.1 游乐设施无损检测 第1部分：总则 GB/T 34370.3 游乐设施无损检测 第3部分：磁粉检测 GB/T 34370.4 游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测 GB/T34370.5 游乐设施无损检测 第5部分.超声检测

海景花园别墅GB/T12604.6、GB/T20306、GB/T20737、GB/T30565和GB/T34370.1界定的术语和定义连 本文件。

涡流检测是利用交变磁场在导电材料中所感应涡流的电磁效应评价被检工件的无损检测方法。其 原理是将通有交流电的线圈接近导电构件，由线圈激发的交变磁场通过构件，并与之发生电磁感应作 用，在构件内感应出涡流。构件中涡流产生的交变磁场改变了原磁场的强弱，导致线圈电压和阻抗的改 变。当构件表面或近表面存在缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压 和阻抗的变化，从而获得构件缺陷的信息。按探测线圈的形状不同，可分为探头式（用于构件局部表面 检测）和穿过式（用于管棒材的检测）两种，如图1所示

GB/T34370.72020

g）被检工件的表面状态； h) 检测目的及检测区域； i) 检测时机； j) 校准（对比）试件和校准方法； k) 扫查方式（手动或自动）： 1) 辅助装置（磁饱和装置、机械传动装置、记录装置、退磁装置等） m）检测结果的评定和分级； n) 检测记录、报告格式； o） 资料存档； P）编制（级别）、审核（级别)和批准人员签字及日期

各类工件的涡流检测，应根据实际情况，按照GB/T34370.1、本部分和通用检测工艺规程制定涡流 检测工艺卡。检测工艺卡内容应至少包括： 工艺卡编号； 检测执行的标准和质量等级要求； 被检工件的信息：名称、型号、编号、材质、规格尺寸、热处理状态和焊接型式等； d） 检测设备：名称、规格型号和编号等； e） 探头、传动装置、对比试块规格及人工缺陷尺寸，性能检查的项目、时机和性能指标； f) 检测工艺参数：包括探头参数尺寸、型号； g） 仪器的设置，如检测主频率、增益、相位、滤波等； h) 检测时机； i） 检测区域和表面要求； j 检测部位示意图； k） 检测比例； 1） 检测环境要求； m 检测标识规定； n） 检测操作程序和扫查次序； 0 检测记录、检测示意图和数据评定的具体要求； ） 编制（级别）和审核（级别）人员签字及日期

10构件母材放置式线圈的涡流检测

检测对象为金属制成的规则或不规则结构件母材，包括：厚度为3mm及以上的平板、直径 30mm×壁厚3mm及以上的管材和直径±12mm及以上的棒材

10.2.1被检测区域应无润滑脂、油、锈或其他妨碍检测的物质；非磁性被检件表面不应有磁性粉末 如不满足上述要求，应进行清除，清除时不应损伤被检构件的表面。 10.2.2检测表面应光滑，表面粗糙度不大于6.3um，在对比试件人工缺陷上获得的信号与被检表面得 到的噪声信号之比应不小于5：1 10.2.3被检部位的非导电覆盖层厚度一般不超过150um，否则应采用相近厚度非导电膜片覆盖在对

10.2.1被检测区域应无润滑脂、油、锈或其他妨碍检测的物质；非磁性被检件表面不应有磁性粉末。 如不满足上述要求，应进行清除，清除时不应损伤被检构件的表面。 10.2.2检测表面应光滑，表面粗糙度不大于6.3um，在对比试件人工缺陷上获得的信号与被检表面得 到的噪声信号之比应不小于5：1 10.2.3被检部位的非导电覆盖层厚度一般不超过150um，否则应采用相近厚度非导电膜片覆盖在对

比试件人工缺陷上进行检测灵敏度的补偿调整

10.3. 1系统组成

涡流检测系统至少由涡流检测仪、探头、对比试块及辅助装置组成。其中，辅助装置（如磁饱 机械传动装置、记录装置、退磁装置也是检测系统重要组成部分，起到至关重要的作用。涡流布 统可以是自动、半自动或手动检测系统。

10.3.2涡流检测仪

10.3.2.1涡流检测仪应具有阻抗平面显示和时基显示方式。 10.3.2.2应能够通过检测频率、响应信号相位和增益的调节产生连续性感应涡流信号的变

.3.3.1涡流检测过程中应根据检测对象和检测要求，选择大小、形状和频率合适的涡流探头。 .3.3.2涡流检测可以采用屏蔽或非屏蔽的差动或绝对式涡流探头。 3.3.3 涡流探头不应对施加的压力变化产生干扰信号。 .3.3.4探头标识应至少包括规格、型号、频率和编号等信息 .3.3.5为了防止探头的磨损，检测时可在探头顶部贴上耐磨的保护层。 .3.3.6检测过程中应随时检查探头的磨损情况，一且发现磨损影响检测时，应停止使用，

10.3.3.1涡流检测过程中应根据检测对象和检测要求，选择大小、形状和频率合适的涡流探头 10.3.3.2涡流检测可以采用屏蔽或非屏蔽的差动或绝对式涡流探头。 10.3.3.3 涡流探头不应对施加的压力变化产生十扰信号。 10.3.3.4 探头标识应至少包括规格、型号、频率和编号等信息 10.3.3.5为了防止探头的磨损，检测时可在探头顶部贴上耐磨的保护层。 10.3.3.6检测过程中应随时检查探头的磨损情况，一且发现磨损影响检测时，应停止使用

10.3.4.1标准试件

其外形尺寸、人工伤深度应符合图2要求。 10.3.4.1.2人工刻槽可采用线切割加工制作，宽度为0.05mm，A、B、C三条刻槽深度分别为0.2mm、 .5mm和1.0mm，深度尺寸公差为±0.05mm 10.3.4.1.3标准试件应采用T3状态的2024铝合金材料或导电性能相近的铝合金材料加工制作

10.3.4.2对比试件

10.3.4.2.1对比试件用于建立检测灵敏度、核验仪器工作状态和评定缺陷，其电导率、热处理状态、表 面状态及结构和人工缺陷的位置应与被检构件相同或相近，对比试件可由实际构件整体或部分制成，也 可按表1选用相应的材料。 10.3.4.2.2对比试件人工缺陷的数量和深度可依据检测验收要求确定，也可参照图2制作。 0.3.4.2.3对比试件的表面粗糙度应满足对比试件上的人工缺陷信号与噪声信号比不小于5：1。 10.3.4.2.4对比试件首次使用前，人工缺陷的宽度和深度尺寸应经过检测，符合制作要求才能投入 使用。

GB∕T 38139-2019 水泥助磨剂生产用液体原材料成分测定方法 气相色谱法GB/T34370.72020

10.6.1对检测中发现的不能排除由相关干扰因素引起的信号，如提离、边缘、台阶等干扰信号，应将响 应信号视为由缺陷引起，并依据10.5.2评定缺陷的方向、长度或面积及类型。 10.6.2对于表面缺陷，可根据响应信号幅值与对比试块上相关深度人工缺陷响应信号幅值的比较，评 定引起该响应信号的缺陷的深度。缺陷响应信号的相位可作为表面缺陷深度评定的参考信息 10.6.3应根据相关产品的技术条件或与委托方商定的验收准则，对被检构件给出合格与否的结论。 10.6.4当产品技术条件和相关技术协议未给出验收准则时，可以仅对所发现缺陷给出定量的评定，而 不给出合格与否的结论

11构件焊缝放置式线圈的涡流检测

1检测对象为金属材料制成的规则或不规则构件焊缝，包括：厚度3mm及以上板材、直 mmX壁厚3mm及以上管材焊缝和热影响区 2放置式线圈适用于焊缝和热影响区表面开口和近表面平面型缺陷的检测。 .3检测对象可为带涂层自然成形的各种形式的焊缝表面，但非常粗糙的表面会影响检测效果，

11.2.1被检测区域应无润滑脂、油、锈或其他妨碍检测的物质。 11.2.2检测前，应了解填充金属的种类、待检测焊缝的位置和范围、焊缝表面几何形状、表面状态、涂 层类型和厚度。 11.2.3涡流检测与探头和被测表面的接近程度有关，被检焊缝表面几何形状及表面状态应能保证探 头与检测面的良好接触。对焊缝进行涡流检测时，应考虑焊缝表面的不规则形状、焊接飞溅、焊瘤、腐蚀 物和涂漆的剥落等都会使探头与被检测表面的距离发生变化并引起噪声，从而影响检测的灵敏度。 11.2.4对于表面有镀锌和热喷涂铝等某些种类的导电性材料涂层构件，用涡流方法进行检测时，由于 这些导电金属材料可能沉积在表面开口的裂纹内工程造价计价与控制学习重点，从而影响检测效果，导致不能有效检测出可能存在的 裂纹缺陷

[11.3.1检测仪器

检测仪器应具有信号相位和幅度显示与分析的功能，且至少满足以下要求： 涡流仪器应能在从1kHz～1MHz的范围内的某个选定的频率点上工作， D 在平衡和提离效应补偿后，（带涂层厚度试片）校准试块上1mm深人工缺陷的信号幅度应达 到全屏，0.5mm深人工缺陷的信号幅度至少为1mm人工缺陷的50%。 C 应能够显示缺陷信号的阻抗平面图，并具有信号示踪冻结功能，信号示踪在检测场地日光、灯 光照明或无照明条件下应清晰可见， d） 相位控制应能使信号以不大于10°的步距进行全角（360°）旋转。 e 能对信号阻抗平面图上的任一矢量进行相位和幅度分析，并可将当前信号与先前存储的参考 信号进行对比分析。 f） 在保证整个系统功能、灵敏度和分辨率的情况下，可用延长电缆连接探头和仪器。 g） 使用较长的延长电缆操作时，仪器应具有使操作者进行远程信号显示的装置。