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SY／T 5166-2020 石油抽油机井测试仪.pdf简介：

"SY/T 5166-2020 石油抽油机井测试仪.pdf" 是一份由中国石油天然气行业标准制定的关于石油抽油机井测试仪的规范标准。SY/T是"中华人民共和国石油工业行业标准"的缩写，5166-2020代表标准的编号，2020年版本。这份标准详细规定了石油抽油机井测试仪的设计、制造、检验、使用和维护的技术要求，旨在确保这类设备的性能准确、安全可靠，提升石油开采过程中的测量精度和效率。它适用于石油行业的抽油机井生产设备质量控制和管理，是行业内的技术依据。

SY／T 5166-2020 石油抽油机井测试仪.pdf部分内容预览：

振动试验条件应包括： 频率：5Hz～55Hz～5Hz。 加速度：20m/s。 扫频速率≤loct/min。 振动时间：30min

SY/T 5166—2020动，开关、按键应灵活。3.3基本参数3.3.1仪器各测量参数的测量范围见表1。表11测量范围类型测量范围载荷0~50;0~80;0~140;0~200;0~300kN功图参数位移0~6;0~80~10;0~12m电流0~150;0~200;0~250A电压0~300;0~500V井口压力油井参数0~15;0~30;0~70MPa油压0 ~ 10MPa油温0 ~ 100℃3.3.2仪器各测量参数计量特性见表2。表2计量特性计量特性要求准确度等级0.25级0.5级1.0级1.5级2.0级3.0级载荷最大允许误差± 0.25%± 0.5%± 1%± 1.5%± 2%± 3%位移最大允许误差±0.25%± 0.5%± 1%± 1.5%± 2%± 3%电流最大允许误差± 0.25%± 0.5%± 1%± 1.5%± 2%± 3%电压最大允许误差± 0.25%± 0.5%± 1%± 1.5%± 2%± 3%井口压力最大允许误差±0.25%± 0.5%± 1% 一油压最大允许误差± 0.25%± 0.5%± 1%油温最大允许误差±1℃3.4动液面参数3.4.1可测液面深度及最大允许误差可测液面深度及最大允许误差见表3。2

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表3可测液面深度及最大充许误差

GB∕T 3810.9-2006陶瓷砖试验方法 第9部分抗热震性的测定3.4.2数据采集重复性误差

4.3并口发声装置技术

3.4.3.1耐压气密性

井口发声装置（以下简称发声器）的额定工作压力和最大安全压力分为三个组别：I红 Ⅲ组（见表4)。

3.4.3.2发声性能

具有无线传输功能的仪器应能在数据采集 据处理终端）之间进行无 又向数据传输，传输距离应不小于30m。数据采集单元与数据处理单元（或数据处理终端）接受的 式数据或指令应齐全、准确。 通信接口宜采用USB协议并向下兼容，

仪器的安全性能不限于下列要求： a）带电端子、电源插头与外壳间的绝缘电阻在正常环境条件下应大于20MQ（直流500V）。 b）安装于高空的传感器应具备防脱落功能。

SY/T 51662020

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试验设备包括： 温度/湿度试验箱。 功图专用试验装置。 回声仪检定装置。 水槽。 标准温度计。 电流标定仪。 信号发生器。 数字电压表。 活塞式压力计。 装有氮气的高压气瓶。 专用高压管线。 振动试验台。 恒温空气浴。

把仪器放入温度/湿度试验箱内，分别将试验装置的温度调整至3.1.1规定的上、下限工作温度， 恒温2h后，按SY/T5102规定的相应方法进行试验。 把仪器放人温度/湿度试验箱内，控制温度为40℃土2℃，相对湿度为90%～96%，持续时间为 12h，按SY/T5102规定的相应方法进行试验。 试验后，仪器应能正常工作，符合3.3的相应要求，

将仪器固定在振动试验台上，在非工作状态下按SY/T5102规定的方法和3.1.2的要求进行讠 试验后，仪器应能正常工作，符合3.3的相应要求。

测或手动检查仪器的外观，应符合3.2要求

将载荷传感器置于功图专用试验装置的校验台上，打开电源，进入标定模式。将传感器加载至测 量上限值，稳定1min，减载至零。按载荷传感器量程均匀选取载荷试验点（不少于5点，包括上下 限值），从零点开始，按选定的试验点逐点平稳地加载至测量上限值，然后按原试验点逐点减载至零 点，重复三次，记录每个试验点的数据。按公式（1）计算载荷误差，其结果应符合表2的要求，

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式中： F一一载荷误差，用百分数表示； F一一第i试验点上行或下行载荷的平均值，单位为千牛（kN）； Fo—第i试验点的标准载荷值，单位为千牛（kN）； Fes——满量程载荷值，单位为千牛（kN)

将位移传感器置于功图专用试验装置的校验台上，打开电源，进人标定模式。按传感器量程均匀 选取试验点（不少于5点，包括上下限值），从零点开始，按选定的试验点逐点增至测量上限值，然 后按原试验点逐点减至零点，重复三次，记录每个试验点的数据。按公式（2）计算位移误差，其结 果应符合表2的要求，

将数字电压表与仪器用电缆连接，打开电源，数字电压表调零，以50V为一个试验点从零点 ，逐点加大电压至测量上限值，然后按原试验点逐点减小电压至零点，重复三次，记录每个试验 数据。按公式（4）计算电压误差，其结果应符合表2的要求。

式中： ov—电压误差，用百分数表示

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V一一第i试验点上行或下行电压的平均值，单位为伏特（V）： Va一一第i试验点的标准电压值，单位为伏特（V）； Vrs满量程电压值，单位为伏特(V)。

4.6.3井口压力试验

将井口压力传感器安装在活塞式压力计上并与仪器用电缆连接，打开电源，采集压力零点后以 IPa为一个试验点从零点开始，平稳地逐点加压至压力测量上限值，然后按原试验点逐点降压至雾 ，重复三次，记录每个试验点的数据。按公式（5）计算井口压力误差。其结果应符合表2的要求

p一一井口压力误差，用百分数表示； P:——第i试验点上行或下行压力示值的平均值，单位为兆帕（MPa）； Por——第i试验点的标准压力值，单位为兆帕（MPa）；

将油温传感器和标准温度计安装在恒温空气浴中，油温传感器与仪器用电缆连接，打开电源，启 动空气浴，以20℃为一个试验点从室温开始，平稳地逐点加温至测量上限值，然后按原温度试验点逐 点降至室温，每个温度试验点恒温时间不少于15min，重复三次，记录每个试验点的数据。按公式（6） 和公式（7）计算温度误差。其结果应符合表2的要求。

4.. = T, Tor SF=4Tma

第i试验点的最大温度误差，单位为摄氏度（℃）： T 第i试验点的温度显示值，单位为摄氏度（℃）； Toi 第i试验点的标准温度值，单位为摄氏度（℃）； oT 温度误差，单位为摄氏度（℃）； 仪器各试验点中的最大温度误差，单位为摄氏度（℃）。

用电缆连接，打开电源，进人标定模式。以 5MPa为一个试验点从零点开始，平稳地逐点加压至压力测量上限值，然后按原试验点逐点降压至 零点，重复三次，记录每个试验点的数据。按公式（8）计算油压误差，其结果应符合表2的要求

)mx×100% Prs

——油压误差，用百分数表示； Pi——第i试验点上行或下行油压的平均值，单位为兆帕（MPa)

po第i试验点的标准压力值，单位为兆帕（MPa）； pes—满量程油压值，单位为兆帕（MPa)。

4.7.1可测液面深度试验

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器与文检定装直性要。于开电原，输人物准开信号，单重发网伙，所役面曲线件实可数 的接箍波峰数应不少于15 ， 液面波的波幅应不小于满幅的三分之一，波形应清晰、完整。可测液 面深度及误差应符合表3要求。本试验也可在油田现场选取测试井进行。

4.7.2数据采集重复性误差试验

将信号发生器与仪器连接，打开仪器电源，进入液面采集，信号发生器输入频率为10Hz、幅度 为（20mV土1mV）的方波信号。信号源输出稳定10s以上后，仪器开始采集，连续采集不少于30s 的信号曲线。 将测试数据回放到计算机处理软件中，在记录曲线上，从前20个周期后的任一波形开始，测量 50个连续波形采集的时间长度，隔20个波形后再测量50个连续波形采集的时间长度。按公式（9） 分别计算出数据采集重复性误差，重复测量计算两次，应满足3.4.2要求，

4.7.3发声器密封性能试验

4.7.4发声器耐压试验

连接高压气源与发声器，打开高压气源控制阀门，缓慢加压至表4规定的最大安全压 能，应符合3.4.3.1b）的要求。

4.7.5发声性能试验

发声器的发声性能试验分为零（无）压试验、内压试验和外压试验三种方式进行： 零（无）压方式：在不连接任何外部压力源的情况下，直接控制发声器击发机构工作，发声 器应发出爆破声，符合3.4.3.2的要求。 内压方式：用装有控制阀门和压力表的专用高压管线，将高压气源（氮气）与发声器的井口 接头连接起来，用高压气源缓慢给发声器加压至额定工作压力以内的任意压力值，关闭高压 气源阀门，将高压气源与发声器井口接头分离，控制击发机构工作，发声器应发出爆破声，

JC∕T 732-2009 机械化水泥立窑热工计算SY/T 51662020

符合3.4.3.2的要求。 外压方式：用装有控制阀门和压力表的专用高压管线，将高压气源（氮气）与发声器的充 接头连接起来，用高压气源缓慢给发声器加压到OMPa～3MPa之间的任意压力值，关闭高 玉气源阀门，控制击发机构工作，发声器应发出爆破声，符合3.4.3.2的要求。

防爆型仪器或部件应取得符合3.5要求的防爆证书，防爆性能试验按GB3836的规定由国家 的防爆检验机构进行

4.9无线传输功能试验

将载荷（或位移）传感器与主机分别置于距离30m以外的地点，启动仪器进入标定模式，应 受相应数据，结果符合3.6要求

仪器不接通电源处于非工作状态下（若有电源开关，则应位于接通位置），在外线端子与外壳间 施加500V直流电压，稳定5s后，测量绝缘电阻值，应符合3.7要求。 手动检查安装于高空的传感器的安全设施情况，应符合3.7要求，

每套仪器都应通过出厂检验GB∕T 21936-2008 土方机械 安装在机器上的拖拽装置 性能要求，出厂检验项目及要

型式检验项目及要求见表5。 型式检验样品从合格的产品中随机抽取，抽样比例应不低于10%，最小样品数为1台

出厂检验项目全部合格后，方可出厂。不合格项目充许返修，并按本标准进行复检，复检合格， 方可允许出厂 型式检验中任一项不合格时，应查明原因，在不涉及产品设计方案、产品原材料和重要工艺问题时， 允许修复后重新检验，复检合格，通过型式检验。仍有不合格项目，则判定该批仪器型式检验不合格，