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JB／T 13867-2020 单钩喷丸清理机 技术条件.pdf简介：

"JB/T 13867-2020 单钩喷丸清理机 技术条件.pdf" 是一份由中国机械工业联合会（JB/T）发布的技术标准文件。这份文件详细规定了单钩喷丸清理机的设计、制造、检验和使用等方面的要求。单钩喷丸清理机是一种利用高速钢丸冲击来清理表面污垢、锈蚀等杂质的机械设备，主要用于金属表面处理，提高表面光洁度和去除表面缺陷。该标准旨在确保产品的质量、安全性和效率，以满足工业生产中的使用需求，同时保障操作人员的人身安全。它适用于单钩喷丸清理机的设计、生产和质量控制，是相关行业和技术人员的重要参考依据。

JB／T 13867-2020 单钩喷丸清理机 技术条件.pdf部分内容预览：

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中华人民共和国工业和信息化部发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、昆格瓦格纳（青岛）机械有限公司、南安市质量计量检 测所、福建省闽旋科技股份有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司。 本标准主要起草人：张伟、邢海伟、朱斌、颜珠玲、丁仁相、李毅。 本标准为首次发布。

某4层中学教学楼全套设计（含计算书，建筑图、结构图）JB/T138672020

单钩喷丸清理机技术条件

本标准规定了单钩喷丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输以及保用期 本标准适用于单钩喷丸清理机（以下简称机器）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本工 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T10051.2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件 GB/T13306标牌 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T23576一2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562铸造机械清洁度测定方法

3.1.1机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.3 机器气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4 机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定，各焊缝处应平整，无气孔、夹渣、裂纹、错位 和边缘不平等现象。 3.1.5 机器的涂装应符合技术文件的规定。 3.1.6 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.7 机器大门、除尘系统等与喷丸系统之间应具有电气联锁装置，联锁开关动作应灵敏、可靠。 3.1.8 机器室体特别是大门应具有防止弹丸飞出的装置。 3.1.9 机器的各润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.10 各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.11机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。

3.1.1机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.3 机器气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4 机器上的焊接件质量应符合GB/T23570的规定，各焊缝处应平整，无气孔、夹渣、裂纹、错位 和边缘不平等现象。 3.1.5 机器的涂装应符合技术文件的规定。 3.1.6 机器应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。 3.1.7 机器大门、除尘系统等与喷丸系统之间应具有电气联锁装置，联锁开关动作应灵敏、可靠。 3.1.8 机器室体特别是大门应具有防止弹丸飞出的装置。 3.1.9 机器的各润滑部位应润滑良好、防尘可靠。 3.1.10 各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。 3.1.11机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。

3.1.12机器易损件应具有互换性且便于更换。 3.1.13机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.14分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中合格弹丸含量不应大于1% （质量分数）。 3.1.15机器配备的除尘系统应符合GB/T23576一2009中3.8.1～3.8.4的规定。 3.1.16随机附件、备件应齐全。 3.1.17随机技术文件应符合GB/T23571的要求。

3.1.12机器易损件应具有互换性且便于更换。 3.1.13机器上各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.14分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中合格弹丸含量不应 （质量分数）。 3.1.15机器配备的除尘系统应符合GB/T23576一2009中3.8.1～3.8.4的规定。 3.1.16随机附件、备件应齐全。 3.1.17随机技术文件应符合GB/T23571的要求。

3.3.1机器的吊钩应符合GB/T10051.2的规定。 3.3.2 吊钩的减速器不应渗漏油。 3.3.3 吊钩行走轨道工作面的平面度误差不应大于1.5/1000。 3.3.4 吊钩行走轨道工作面的安装水平度误差不应大于1.5/1000。 3.3.5吊钩行走小车的滚轮工作面硬度不应低于45HRC。

3.3.1机器的吊钩应符合GB/T10051.2的规定。

丸循环系统应符合GB/T23576—2009中3.4的

3.6负荷运转技术要求

3.6.1负荷运转试验前，应先进行空运转试验。 3.6.2吊钩系统在设计最大负荷状态下应能正常运行。 3.6.3各联锁机构应灵敏、可靠。

3.6.1负荷运转试验前，应先进行空运转试验。

3.6.4电气控制系统应灵敏、准确、可靠。 3.6.5喷丸器不应有挤丸和卡阻现象。 3.6.6供丸系统不应有漏丸现象，应满足设计要求。 3.6.7室体特别是大门处，应无弹丸飞出。 3.6.8弹丸循环系统生产能力应达到设计要求。 3.6.9在额定喷丸功率以及规定的时间内，工件清理质量应达到技术文件或协议的要求。 3.6.10室体、提升机、分离器应在负压状态下工作。机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符 合国家或当地环保管理部门的有关要求。 3.6.11在工作条件下，喷丸时噪声声压级不应超过85dB（A)。

3.6.4电气控制系统应灵敏、准确、可靠。 3.6.5喷丸器不应有挤丸和卡阻现象。 3.6.6供丸系统不应有漏丸现象，应满足设计要求。 3.6.7室体特别是大门处，应无弹丸飞出。 3.6.8弹丸循环系统生产能力应达到设计要求。 3.6.9在额定喷丸功率以及规定的时间内，工件清理质量应达到技术文件或协议的要求。 3.6.10室体、提升机、分离器应在负压状态下工作。机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符 合国家或当地环保管理部门的有关要求。 3.6.11在工作条件下，喷丸时噪声声压级不应超过85dB（A)。

4.1清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。 4.2噪声按照GB/T25371的规定检测。 4.3粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.4本标准3.3.3、3.3.4中平面度按照GB/T17421.1一1998中5.3.2.2的规定检测。 4.5喷丸量检测：应先装入150kg～200kg铁（钢）丸，向容器内喷射，每次1min，然后称量容器内 的弹丸净重，以同样方法进行三次，取三次的算术平均值即为喷丸量。 4.6弹丸中杂质含量按照GB/T23576一2009中4.7的规定检测。 4.7轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.8工件经喷丸清理后的清理等级按照GB/T23576—2009中4.12的规定测定。

4.1清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。 4.2噪声按照GB/T25371的规定检测。 4.3粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。 4.4本标准3.3.3、3.3.4中平面度按照GB/T17421.1一1998中5.3.2.2的规定检测。 4.5喷丸量检测：应先装入150kg～200kg铁（钢）丸，向容器内喷射，每次1min，然后称量容器内 的弹丸净重，以同样方法进行三次，取三次的算术平均值即为喷丸量。 4.6弹丸中杂质含量按照GB/T23576一2009中4.7的规定检测。 4.7轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.8工件经喷丸清理后的清理等级按照GB/T23576一2009中4.12的规定测定。

5.1.1每台机器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 5.1.2出厂检验按3.1.2～3.1.13、3.1.16、3.1.17、3.2～3.5的规定进行，所检项目应全部合格。 5.1.3当制造厂不具备进行整机总装检验条件时，允许在用户处进行试验，但出厂前应进行组装部件 空运转试验

5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 产品正式生产后结构、工艺、材料存在较大改变可能影响产品性能 一产品停产两年以上【天津市】《公共建筑节能设计标准DB/T 29-153-2014》，恢复正常生产； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

5.2.2型式检验项目为本标准规定

当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； 一当每批产量大于10台时抽检样品2台。 5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验

JB/T138672020

JTG B05-01-2013 公路护栏安全性能评价标准JB/T138672020

1机器交付时，出厂前应进行防锈及利于搬运和贮存的防护处理。 2机器的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。

在用户遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，若机器从用户开始使用 （按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或 更换零部件（易损件除外）。