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XX机场施工组织设计简介：

由于没有具体的机场名称，我将以一个通用的机场施工组织设计简介进行描述：

机场施工组织设计是关于机场建设项目的详细规划和管理文件，它通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍机场的整体规模、设计目标、建设地点、预计工期等基本信息。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如按时完成项目，确保工程质量，控制施工成本，以及满足环保和安全要求。

3. 工程划分与承包：根据机场工程的主要部分（如跑道、航站楼、导航设施等），划分施工区域并确定各承包商的责任范围。

4. 施工进度计划：详细列出施工的各个阶段和关键节点，以及相应的工期安排，确保施工进度的顺利进行。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理配置，如施工机械、人员培训、材料供应等。

6. 施工技术方案：针对各种施工技术难题，提出具体的解决方案和施工技术措施。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括安全生产规章制度、应急预案等，以确保施工人员和公众的安全。

8. 环保与可持续性：考虑施工过程中对环境的影响，采取措施减少噪音、尘土和污染物排放，实现绿色施工。

9. 质量控制与验收：规定质量检查标准和程序，确保工程达到设计要求。

总的来说，机场施工组织设计是一个全面的计划，它指导整个施工过程，确保项目的顺利进行和高质量完成。

XX机场施工组织设计部分内容预览：

一、施工工艺流程见下图

挖方、填方区的草皮、树根、植物土等必须全部清除干净，并运往指定地点。对边坡稳定影响区下的软弱土及粉土予以挖除，并运往建设单位认定弃土地点，并且根据地形的情况，填方区组合成几个相对较平坦的区域，然后，根据该区域的地形，尽可能高边多挖，低边少挖，以便该区域相对平整，便于原地面碾压。

原地面坡度大于1:5时；沿侧坡方向，原地面坡度大于1:3时，应开挖台阶，台阶高度30～50cm，台阶顶面向内倾斜，以免造成影响高填方稳定性的薄弱接触面。台阶高宽比要求：顺坡向不陡于1:2，侧坡向不陡于1:1。

本标段工程30cm厚内的草皮土已由建设单位安排清除。

测量放样后，用推土机将表皮土清除JIS A1134-1999 结构混凝土用轻细集料的吸水率和颗粒密度的试验方法，以挖掘机配合自卸车进行施工作业。先沿挖方区纵向挖出一条主通道，主通道宽20—50米，然后再沿主通道两侧挖出若干辅助通道，每个辅助通道均可作为一个挖方工作面点，如此，即可集中较多的人力和机具，沿纵横向通道同时开展作业。在施工过程中，必须加强土方运输和排水工作的协调统一，以保证施工的方便和安全，避免出现窝工、停工现象。

对于爆破后的石方，用推土机进行归堆，用装载机配合自卸车装运到填方区。

施工中，场区挖方区严格控制设计高度，防止超挖，需要按设计高程预留的压实沉降量应根据压实度标准、土的类别和挖方深度经试验确定。若有超挖，应用与挖方相同的土壤进行填筑，并压实至设计规定要求的密实度。如不能达到规定要求，应用合适的筑路材料补填压实。

施工准备→草皮土清除→原地面处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→质量检验→面层整修；

（2）对于清除表皮土后的原地面，且在场区内的要进行原地面处理，经检查压实度达到设计要求和技术规范要求后，并经现场监理工程师检查合格后，方可进行第一层土方的填筑施工作业。

（4）正式进行土方施工前，对填料土样进行击实试验，测定最佳含水量及最佳最大干密度、液限、塑限等指标，再进行试验区施工，通过试验段施工，将确定的合理松铺厚度，碾压遍数以及最佳含水量等施工参数上报监理工程师批准同意后，方可用于控制施工。

（5）填筑所用的土方，严格按照技术规范要求进行控制，杜绝淤泥、腐植土、或含杂草、树根的土方混入。将填料中超粒径块石剔除或解爆后使用，并尽量将粗颗粒与细粒土搭配使用；填筑材料最大粒径不得大于虚铺厚度的2/3，不均匀系数Cu＞5，含泥量＜10%；

（6）为确保本标段填方的稳定性，在原地面横坡在1：10—1：5时，填土前应先将表层土翻松5cm以上；原地面坡度陡于1：5时，应将原地面开挖搭接台阶，以便逐层相互搭接进行压实。台阶宽度不小于1米，台阶高宽比1：2，台阶开挖成向内4.0%的横坡。搭接台阶应该随填随挖，在进行完一层填方的填筑碾压后，经监理工程师检查合格，同意下一层施工后，方可进行本层搭接台阶的开挖。

需开挖台阶的填方地段，必须将填方预留2%的横坡，以防止雨水聚积在填方与原地面的搭接处，渗入土壤，留下滑坡的隐患。每层填方应有一定的坡度，使雨水能自排，防止积水。

（7）填土作业应从低到高分段分层进行，每层虚铺厚度30cm，采用后退法进行摊铺，推土机配合人工找平，严格控制虚铺厚度。每层填土经平整、碾压达到压实度要求后方可填筑上层。

用汽车运填土时，应设专人严格掌握卸土位置，分层厚度，土壤分类，并用推土机和平地机平土，以保证均匀与压实。

（8）两个作业段的接茬部位，应同时铺筑，分层交错搭接，接茬长度不小于3m；不能同时填筑，先填者必须分层留出台阶，要求预留台阶的宽度不小于5m。上料前必须用白灰标出预留台阶的边线。

（9）填方区的边坡，应随每层填土逐步形成，不得欠填，填土的含水量应控制在最佳含水量±2%的范围内，过湿或过干的土不宜直接用于填方。

填方高度小于100cm时，将原地面清理挖除后，应将表面翻松30cm，然后整平压实，其压实度不应小于98%。当填方高度大于100cm时，应将基底整平处理，并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于98%。

轻型压路机预压后，立即进行高程、坡度控制测量，平地机进行铲高填低平整，如不够的地方用汽车装料；人工配合卸料，平地机精平，个别边角部位用人工整型。

（1）填筑体与原地面之间应开挖台阶搭接。

（2）沿顺沟方向，原地面坡度大于1:5时，沿侧坡方向，原地面坡度大于1:3时，应开挖搭接台阶，台阶顶面向内倾斜，以免造成影响高填方稳定性的薄弱接触面。台阶高宽比1:2，宽度不宜小于1m。

挖方区道槽80cm厚换填层底面以下0～3m范围，应开挖成1：4台阶；3m以下范围，应开挖成1：2台阶。挖方区搭接长度为12.0m，填方区搭接长度至少为10.0m，台阶高度宜为90cm。

挖方区土面50cm（30cm）厚换填层底面以下0～3m范围，应开挖成1：3台阶；3m以下范围，应开挖成1：2台阶。挖方区搭接长度为9.0m，填方区搭接长度至少为7.0m，台阶高度宜为120cm。

在填挖交接处，应结合台阶开挖，沿竖向每填筑约5m厚，在台阶交接面附近采用强夯法进行补压处理，补压范围为整个搭接长度范围，强夯参数详见下表。

四、填挖交接加设土工格栅

不同工作面或标段，如两个地段同时填筑，在进行冲击碾压时应分层相互交叠衔接，达接范围不小于5m。如两段交接处不在同一时间填筑，应按1：2台阶进行预留，填筑高差大于一个碾压层厚时采用强夯处理，但单层最大厚度不超过5m，处理参数与填挖交接强夯法进行补压相同。

2.3.6 强夯施工方案

一、强夯法填筑技术要求

在受地形限制、无法进行冲击碾压施工的区域采用强夯法压实，强夯法填筑试验的技术要求如下：

石料粒径不大于50cm，含泥量为5%～15%，不均匀系数Cu≥5，粒径超过50cm大块石料应进行人工或机械解小。应先填大块石料，放置平稳，用小石块、石渣或石屑嵌缝找平。现场开挖的土石混合料，应先测定其最佳含水量，填料含水量应控制在最佳含水量±（1%～2%）范围内。

（2）进料及虚铺厚度控制

采用后退堆填法分压层进行试验用料的进料摊铺，每亚层堆填厚度不超过1.0m，推土机找平。强夯单层虚铺厚度为5m，压实厚度约为4.5m。

（3）夯锤锤底静压力：25～40kPa。

（4）点夯时，单点击数一次完成，推平后进行满夯。

（5）点夯停夯标准：满足击数要求，且最后一击夯沉量不大于5cm。

强夯填筑工艺参数见下表，可在试施工作业结束后进行优化。

1、压实度或固体体积率应满足指标要求。

（1）要保证有一定数量的技术人员和工人（特殊工种需有上岗证）、设备、电力、材料和料源等。

（2）应特别注意施工安全。

（1）在已平整好的地面放线定位标出第一遍夯点位置，并测量工作面的高程；

（2）强夯机具就位，进行第一遍强夯；

（3）夯坑深度过大时，在夯坑内填料，继续进行第一遍点夯；

（4）推平场区，测量强夯后地面高程；

（5）铺填第二层块碎石垫层；

（6）在一定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数；

（7）满夯，而后重复工序（4）；

（8）测量、检验和验收。

①选用圆形的夯锤，锤底面应对称设置若干与基顶面贯通的排气孔。

②夯点测放准确，放线误差不超过5cm。

③夯击能量必须达到设计要求，并测量记录每击的夯沉量和每个夯点的夯击次数。

⑤夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

⑥做好施工场地的临时排水设施，及时排除夯坑及场地的积水。

⑦强夯施工应避免在雨季进行。

⑧垫层材料可选用场内中风化、微风化和新鲜岩体，材料级配良好，最大粒径不超过100mm。

①选用圆形的夯锤，锤底面应对称设置若干与基顶面贯通的排气孔，直径为2m ,锤底静接地压力不小于50kpa。

②夯点测放准确，放线误差不超过5cm。

③夯击能量必须达到设计要求，并测量记录每击的夯沉量和每个夯点的夯击次数。

④点夯的最后两击的平均夯沉量不大于8cm，满夯最后两击的平均夯沉量不大于5cm。

⑤夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

⑥施工中发生偏锤应重新对点。

⑦做好施工场地的临时排水设施，及时排除夯坑及场地的积水。

⑧第二遍夯点位置应在第一遍夯点的中心处。

⑨墩体和垫层材料可选用场内的中风化、微风化和新鲜岩体，材料级配良好，粒径大于300 mm的颗粒含量不能超过全重的30%。墩体最大粒径不超过500mm，垫层材料最大粒径不超过100mm。

⑩强夯施工应避免在雨季进行。

在强夯地面上铺设0.5m厚的碎石垫层，其他按《建筑地基处理技术规范》执行。

①强夯施工时，夯点间距为4.5×4.5米成正方形布置。

②强夯前在清除植被土后，应进行场地平整，根据地势情况，分段、分片进行，施工顺序是先深后浅，即先施工加固深层土，再加固中层土，最后加固浅层土。为保证满夯后场地表层密实，满夯时宜用重锤低夯，以提高表层夯实效果。

③起重机行走和夯击，夯锤与起重设备之间的最有利位置应该是：“顺向走车，横向夯击，上坡锤前，下坡锤后”。大面积施工时应按试验成果和设计确定的强度参数进行。落锤应保持平稳，夯位应准确，如发生偏锤应重新对点，夯击坑内积水应及时排除。

④做好施工过程中的检测和记录工作JSH 2014-1025 远海区域疏浚工程计价暂行办法，包括检查夯锤和落距，对夯点放线进行复核，放线误差不超过5cm，白灰定出夯点位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每个夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的依据。

（3）经过土基表层整治后，平整场地。

（4）按要求垫层厚度，摊铺块碎石垫层。

（5）夯点测放要准确，放线误差不超过5cm，用白灰或小木桩定出夯点位置，不得遗漏。

（6）夯锤采用圆形带气孔的钢锤。

（7）保证每点的夯击能量，测量记录每击的夯沉量及每个夯点的夯击次数。

（8）夯点布置采用正方形，分两遍夯击，每遍间隔时间根据现场情况确定。

（9）强夯要达到击数要求GB∕T 3390.4-2004手动套筒扳手 连接附件，并满足最后两击平均夯沉量的要求。

（10）详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况。