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JB／T 13658-2019 井下矿用轮胎式潜孔钻机.pdf简介：
"JB/T 13658-2019 井下矿用轮胎式潜孔钻机"是一份由中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）发布的标准。该标准主要针对井下矿用的轮胎式潜孔钻机进行了详细的规定和要求。轮胎式潜孔钻机是一种在地下矿山中用于钻孔作业的专用设备，它具有轮胎行走系统，可以在复杂的巷道环境中移动，特别适合在狭窄的空间和不规则的地面上作业。
这份标准涵盖了轮胎式潜孔钻机的设计、制造、检验、试验方法、安全要求、性能指标、使用维护等多个方面，旨在保证井下矿用轮胎式潜孔钻机的性能稳定、安全可靠，提升矿山开采作业的效率和安全性。它为井下矿用设备的生产和使用提供了技术指导，是相关行业的重要参考依据。
JB／T 13658-2019 井下矿用轮胎式潜孔钻机.pdf部分内容预览：
钻机的行走移位机构采用柴油机或电动机驱动，静液压传动方式，轮胎式行走；钻孔和定位机构采 用电动机驱动。
钻机的行走移位机构采用柴油机或电动机驱动，静液压传动方式，轮胎式行走；钻孔和定位机构 用电动机驱动。
钻机的型号表示方法应符合GB/T25706一2010的规定，型号表示方法如
JB/T136582019
4.1.1所有零部件应检验合格后方能装配，所有外购件、外协件应有制造厂的合格证书并符合现行有 关标准的规定。 4.1.2钻机的主要焊接件应符合JB/T5000.3—2007中3.1、3.2、7.1～7.3的规定。 4.1.3钻机涂装前，需进行表面除锈处理。其中，油箱内表面的除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011 中的Sa3或St3级，主要结构件的除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中的Sa2或St2级，其他部件 的除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中的Sa1级。 4.1.4除锈与涂底漆的时间间隔应符合JB/T5000.12一2007中4.1.5的规定。 4.1.5钻机的漆膜及面漆表面应符合JB/T5000.12一2007中5.7的规定。 4.1.6钻机的紧固件应按图样规定的力矩拧紧[河北]22层剪力墙酒店施工组织设计(711P)，不应有松动。 4.1.7钻机的液压系统、水气系统应无渗漏。 4.1.8各机构动作应平稳、可靠，无干涉及异常响声，且不应有卡阻和跳动现象。 4.1.9钻机整机或解体后部件的设计尺寸应满足罐笼运输下井的要求。
4.2.1使用现场应具备380V三相交流电源，电源功率应能满足本钻机和配套的增压机或空气压缩机 的需要，电源电压波动范围不应超过士5%。 4.2.2使用现场应具备自来水，水质应清洁。 4.2.3使用现场应具备低压气源，低压气源应满足输出压力大于0.4MPa、排气量为21m/min的增 压机的需要，不具备合适的低压气源时，应配备空气压缩机。 4.2.4使用现场的环境温度应在15℃～40℃。温度低于0℃时，应采取防冻措施；温度低于15℃时， 应采取预热措施。 4.2.5使用现场的相对湿度、海拔应符合JB/T5500一2015中5.2b）和5.2c）的规定。 4.2.6巷道的高度应满足钻机行走的需要。当巷道高度低于最小行走高度时，应以技术协议的形式商 定钻机外形尺寸。 4.2.7采场的高度应满足钻机钻孔工作的需要。当采场高度低于最小工作高度时，应以技术协议的形 式商定钻机外形尺寸。
4.3.1钻机应设有调平干斤顶。调平干斤顶将钻机项起、调平12h内，活塞的位移量应不大于5ml 4.3.2钻机回转头空载运转1h，轴承处温升应不超过30℃，最高温度应不超过70℃。 4.3.3钻机液压缸在额定工作压力1.25倍时进行耐压试验，持续5min，各密封结合处不应渗漏。 4.3.4钻机液压油工作温度应不超过60℃。
JB/T136582019
4.3.5钻机推进机构下向钻孔深度超过30m后，应具有反提减压功能。 4.3.6钻机驾驶室应有良好的视野和工作环境，并符合GB25518一2010中5.11.1、5.11.2.1及5.11.2.2 的规定。 4.3.7钻机操纵装置应操作灵活，指示标牌及仪表应完整，仪表的安装位置应有利于减轻视觉疲劳。 4.3.8钻机行走、钻孔照明大灯至少应各两盏，其发光强度应不少于4000cd，光色为白色。 4.3.9钻机应安装人工控制的报警装置，并符合GB25518一2010中5.8的规定。 4.3.10钻机应配置手提车用储压式ABC干粉灭火器，并符合GB25518一2010中5.12.1及5.12.2的 规定。 4.3.11在I档情况下，卷缆装置卷放应与钻机行走同步。卷缆装置中配置的电缆应符合GB/T12972.1 和GB/T12972.5的规定。 4.3.12制动装置及性能应符合GB/T33921的规定。 4.3.13转向系统应工作可靠、操纵方便、调整简单、转向灵活。当钻机在原地从最右位置转到最左位 置（或反之），发动机处于高转速或电动机处于额定转速时，方向盘操纵的转向时间为（5～7）S，单杆 操纵的转向时间为（5~6）S。 4.3.14电气系统应符合GB/T25295的规定。 4.3.15操纵装置的布置及操作力应符合GB25518一2010中5.9.1.6、5.10.3.2、5.10.3.3的规定，钻机 方向盘转向时，转向操纵力应小于50N；使用单杆操纵转向时，转向操纵力应小于60N。
4.3.6钻机驾驶室应有良好的视野和工作环境，并符合GB25518一2010中5.11.1、5.11.2.1及5.11.2.2 的规定。 4.3.7钻机操纵装置应操作灵活，指示标牌及仪表应完整，仪表的安装位置应有利于减轻视觉疲劳。 4.3.8钻机行走、钻孔照明大灯至少应各两盏，其发光强度应不少于4000cd，光色为白色。 4.3.9钻机应安装人工控制的报警装置，并符合GB25518一2010中5.8的规定。 4.3.10钻机应配置手提车用储压式ABC干粉灭火器，并符合GB25518一2010中5.12.1及5.12.2的 规定。 4.3.11在I档情况下，卷缆装置卷放应与钻机行走同步。卷缆装置中配置的电缆应符合GB/T12972.1 和GB/T12972.5的规定。 4.3.12制动装置及性能应符合GB/T33921的规定。 4.3.13转向系统应工作可靠、操纵方便、调整简单、转向灵活。当钻机在原地从最右位置转到最左位 置（或反之），发动机处于高转速或电动机处于额定转速时，方向盘操纵的转向时间为（5～7）S，单杆 操纵的转向时间为（5~6）S。 4.3.14电气系统应符合GB/T25295的规定。 4.3.15操纵装置的布置及操作力应符合GB25518一2010中5.9.1.6、5.10.3.2、5.10.3.3的规定，钻机 方向盘转向时，转向操纵力应小于50N；使用单杆操纵转向时，转向操纵力应小于60N。
4.4.1管路布置应符合GB21009一2007中5.1.5的规定。 4.4.2控制系统应符合GB21009—2007中5.3.4的规定。 4.4.3控制台应符合GB21009一2007中5.4.2的规定。 4.4.4传动部件防护装置应符合GB21009一2007中5.7.2的规定。 4.4.5电气系统防护装置应符合GB21009一2007中5.8.1的规定。 4.4.6液压系统防护装置应符合GB210092007中5.9的规定。 4.4.7压气系统防护装置应符合GB21009一2007中5.10的规定。若配套的压缩机配备压力监控装 置，钻机可不配置压力监控装置。 4.4.8钻机的噪声级应符合GB16423一2006中表10的规定。 4.4.9柴油机驱动的钻机应设置废气净化装置，尾气排放的烟度应符合GB3847一2018中8.1.2的 规定，尾气排放的有害物质浓度应符合GB25518一2010中表2的规定。
钻机正常工作时，除主机外，应包括以下主要装置或零部件： a）移动操作台： b）钻具：过渡接头、钻杆、冲击器、钻头，按合同或技术协议的约定由钻机制造厂配置或用片 配置： c）增压机或空气压缩机、高压风管，按合同或技术协议的约定由钻机制造厂配置或用户配置
使回转机构动作，分别记录回转马达正回转、反回转30周的时间间隔，取平均值。所使用秒表
分辨力应不低于0.1s（下同）。
5.1.2回转扭矩（正转
JB/T136582019
JB/T136582019
在回转机构上安装辅助装置（力臂），拉力计一端与辅助装置（力臂）连接，另一端与其他固定装 置连接，拉力计与辅助装置（力臂）垂直，回转机构正转，测量拉力。用钢卷尺测量拉力计与辅助装置 （力臂）的连接点至回转中心的距离，计算回转扭矩，同时记录回转压力。检测时，应逐步增加回转压 力，且回转压力不应超过系统的额定压力。
5.1.4最大推进速度
用秒表测量推进器推进、后退全行程所耗的时间， 用钢卷尺测量推进器的有效行程，取平均值。
5.1.5钻臂回转角度
推进机构处于垂直状态，使钻臂朝一个方向回转至极限位置，再反方向动作至另一极限位置，目测 两次有明显重合区域即为合格，否则，需分别测量两个极限位置时钻臂侧面的倾斜角度。测角仪的分辨 力应不低于0.5°（下同）。
钻臂位于前倾、后倾的极限位置，用测角仪分别测量钻臂（导轨）正面的前倾、后倾角度。
5.1.8最高行驶速度
5.1.9最小转弯半径
按JB/T55012017中5.10的规定执行
按JB/T55012017中5.10的规定执行
采用行车起吊称重或汽车衡称重。
5.1.11最大、最小工作高度
干斤顶液压缸处于行程最大状态，并保 进机构与地面垂直，钻孔方向为下向。集 机构与地面接触、压实时，用钢卷尺测量钻机最高点离地面的距离，即为最小工作高度；补偿机构处 最高位置时，用钢卷尺测量钻机最高点离地面的距离，即为最大工作高度
5.1.12最小行走高度
接触，推进机构处于最低位置。用钢卷尺测量钻
JB/T136582019
5.1.13千斤顶活塞位移量
用调平于斤顶（支腿液压缸）顶起钻机， 轮胎脱离地面，检查活塞杆起始、12h后的长厂
5.1.14回转机构温升
5.1.15液压系统耐压性能
将各液压缸压力升至额定工作压力的1.25倍，并保持5min，检查各连接处的密封情况。
5.1.16液压油工作温度
在环境温度不大于35℃时，钻机工作机构连续运转3h以上，用红外测温仪测量液压油箱表面， 温度应不超过55℃：或用温度计直接测量油箱内液压油，油温应不超过60℃
SL 687-2014标准下载5.1.18 制动性能
按GB/T33921的规定执行
5.1.19 转向性能
5.1.20.1试验环境应符合GB/T3768—2017
JB/T136582019
《城市轨道用槽型钢轨闪光焊接质量检验标准 CECS 429-2016》JB/T136582019
钻机主机根据运输方式和用户要求采用裸装或箱装，电缆接头、电气操作台应采取防水措施。专 工具和产品质量合格证明书、产品使用说明书等技术文件应予箱装或袋装。
季节温度更换相应标号的油料，以防止柴油机或其他部件冻坏。应采取固定措施，防止钻机受到剧烈 击、摔碰及翻滚