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GB／T 39077-2020 经济型奥氏体-铁素体双相不锈钢中有害相的检测方法.pdf简介：

"GB/T 39077-2020 经济型奥氏体-铁素体双相不锈钢中有害相的检测方法.pdf" 是一份中国国家标准，该标准主要针对经济型奥氏体-铁素体双相不锈钢中可能存在的有害相，如脆性相、第二相颗粒等的检测方法进行了详细的规范。双相不锈钢是一种常见的耐腐蚀合金材料，其性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，具有良好的强度和韧性。

这份标准可能包括对材料的微观结构分析，如金相显微镜下的观察、显微硬度测试、X射线衍射分析等，以确定是否存在特定的有害相，如铁素体相、马氏体相、粒状贝氏体等，并规定了检测的精度、方法步骤、结果的解读和报告格式。它对于保证双相不锈钢的材料质量、确保其在工业应用中的性能稳定性和安全性具有重要意义。

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GB／T 39077-2020 经济型奥氏体-铁素体双相不锈钢中有害相的检测方法.pdf部分内容预览：

取样位置和数量应按产品标准或供需双方的协议进行。如产品标准或协议没有规定，推荐按表 见定进行。

表1试样的取样方向和取样位置

双相不锈钢中有害相的试验方法主要有以下三种

GB 51213-2017 煤炭矿井通信设计规范GB/T390772020

b）夏比冲击试验法：用于检测双相不锈钢中有害相的存在及其对冲击性能的影响； c）氯化铁腐蚀试验法：用于检测双相不锈钢中有害相的存在及其对耐蚀性能的影响。 5.1.2三种试验方法只是用来检测有害相的存在及其对双相不锈钢冲击性能和耐蚀性能的影响，不能 具体确定有害相的具体结构。显微组织检验方法适用于各种场合和各种形状的样品，尤其适用于特殊 型材和在役部件性能的评价。

试样的检验面应不小于400mm。试样的制备、浸蚀应按GB/T13298的规定进行。试样宜 解浸蚀，推荐的浸蚀剂和电解参数见表2。

放大倍数为500倍，必要时可结合1000倍评定

为500倍，必要时可结合

表2电解浸蚀试剂及电解参数

5.2.3.1.1在检验面上选取最严重的视场与附录B中的评级图比较，评定有害相的析出量。有害相评 级图谱分为I和IⅡI两个系列。20Cr型A组选用I系列图谱，20Cr型B组选用IⅡ系列图谱。当有害相 析出量介于两个评定图谱之间时，选择最接近的图谱评定。 5.2.3.1.2对于焊接件，焊缝填充金属的化学成分与母材相同时，参照母材的耐点蚀当量对应的评级图 进行评定；如果焊缝填充金属是双相不锈钢，但化学成分与母材不一致，应计算焊缝金属的耐点蚀当量， 选择与其对应的评级图进行评定；如果焊缝填充金属不是双相不锈钢，附录B不适用该类焊缝有害相 析出量的评价

5.2.3.2 定量计算法

在检验面上随机选取五个视场测量，每个视场面积应不小于0.0065mm，取其平均值作为测量结 果。有害相的相界百分含量P按式(1)计算。浸蚀出的李晶界不参与计算，应扣除。仲裁时应用定量 计算法。

式中： P 一有害相的相界百分含量：

S，—有害相的相界占视场总面积的百分比 S，——视场中总相界占视场总面积的百分比

5.3.1.1试样制备按GB/T229的规定进行。当产品形状不具备做全尺寸夏比冲击试样时，经供需双 方同意，可取小尺寸冲击试样。 5.3.1.2对于焊接结构或其他形状不一的产品，应特别注意V型缺口的位置。焊接结构的V型口位置 应符合GB/T2650规定进行

5.3.2试验设备与试验温度

试验设备应符合GB/T229的规定，试验温度为室温（23℃土5℃）

5.3.3结果判定与复验

表3夏比冲击试验方法的验收标准

5.3.3.2一组试样的平均值不应低于表3中的规定，但允许一个试样值低于表中的规定值，且不得低于 相应规定值的70%，视为合格；如果一组试样试验结果的平均值低于表3的规定值，应加倍取样重复 次试验，复验结果均高于规定值的下限，视为合格。 5.3.3.3允许生产厂对冲击试验值不符合表3的双相不锈钢进行重新固溶处理，并重做试验。 5.3.3.4有害相的相界百分含量与夏比冲击吸收能量有一定的对应关系，附录C举例说明了这种对应 关系。

5.4氯化铁腐蚀试验法

由于焊接件试验的结果依赖于焊缝填充金属的化学成分，在测试前供需双方应对验收标

2.1试样截取后，应通过打磨或机械加工的方式充分去除因高温产生影响的组织。去除试样的 刺，确保试样边棱、尖角平滑过渡，所有样品表面均应光滑。 2.2试样各表面粗糙度应保持一致，且Ra不低于0.8μm。加工过程应冷却，以避免表面过热 2.3对于管件产品，内表面应保持原始表面，但切断面和外表面应均匀光滑，表面粗糙度Ra不

GB/T390772020

于0.8um。 5.4.2.4异型产品如钢筋等，由于实际形状的特殊原因，试样应保持原始表面，但切割面应均匀光滑，表 面粗糙度Ra不低于0.8μm。 5.4.2.5试样的抛光表面不应采用硝酸、柠檬酸或磷酸等化学钝化剂处理，也不能采用硝酸、氢氟酸混 合液或其他酸液酸洗处理。 5.4.2.6试样应用水冲洗清洗干净，再用酒精或丙酮冲洗后吹干。试样称重精度应不低于0.0001g。 试验前，试样应放在干燥的器皿中保存

5.4.3试验装置及腐蚀溶液配制

5.4.3.1试验装置

5.4.3.1.11000mL玻璃烧杯或1000mL长形或锥形烧瓶或其他合适容器 5.4.3.1.2恒温水浴或盐浴槽

5.4.3.2腐蚀溶液配制

.3.2.155.1g三氯化铁溶剂（FeC13·6H，O)和6.6g硝酸钠（NaNO3）溶解在600mL蒸馏水中 接近5%的FeCl3和1%的NaNO），用玻璃纤维或滤纸过滤，除去未溶解的颗粒。 4.3.2.2溶液体积不少于150mL或按每平方厘米试样表面20mL溶液进行计算，取其中较大者

5.4.4.1试验方法按GB/T17897的规定进行。试验温度为25℃C土1℃。 5.4.4.2试验结束时，取出试样用软棕毛刷在自来水中将腐蚀物彻底清除，然后浸入丙酮或酒精中清洗 再取出吹干。如果腐蚀严重可用超声波清理

5.4.5.1测量试样尺寸并且计算裸露面的总面积，按式（2）计算腐蚀速率，表示单位时间内的平均腐蚀 程度。

式中： mdd 腐蚀速率，单位为毫克每平方分米天[mg/（dm²·d)］； m1 试验前试样的质量，单位为克（g）； m2 试验后试样的质量，单位为克（g）； S 试样总面积JTS∕T 199-2021 自动化集装箱码头建设指南，单位为平方分米（dm²）； 试验时间，单位为天（d）

5.4.5.2试验结果的判定

5.4.5.2.1除非产品标准或协议另有规定，取3个试样的平均值作为测量结果。测量结果应符合表4 的规定，允许一个试样的测量值低于表4的规定，但不得低于表4规定值的70%。 5.4.5.2.2如果试样腐蚀率高于表4的规定值，则应在同一批双相不锈钢上截取双倍试样进行复验，其 平均值不超过允许的最大值，复验视为合格

表4氯化铁腐蚀试验法的验收标准

5.2.3当试验温度高于25℃土1℃时，试样的腐蚀速率大于表4的允许值时，应在试验温度重新 。如果符合表4的规定，则视为合格深圳天琴湾15号别墅方案， 5.2.4供方可将腐蚀试验不合格的双相不锈钢重新进行固溶处理，并重做试验

试验报告应包括下列内容： a 钢的牌号和炉号； b） 取样部位； c） 热处理状态； d）选用的试验方法； e）试验结果表述； 本标准编号。 除6.1规定的内容以外，试验报告还应包括下列内容之一 a 选用显微组织检验法时，试验结果中至少应包括浸蚀方法、观察倍数，有害相的相界面积百分 含量及至少一张具有代表性的有害相显微组织照片； b 选用夏比冲击试验法时，试验结果中应包括试验温度和测得的冲击吸收能量值，并按照表3指 定的验收标准判定试验结果合格与否； C 选用氯化铁腐蚀试验法时，试验结果中应包括试验温度，试验持续的时间，测定试样的重量损 失和腐蚀速率（用“mdd”表示）。根据腐蚀速率测量结果按照表4指定的验收标准判定试验结 果合格与否。对不合格的试样，应详细记录试样腐蚀区域的位置（如某个面，某边棱或两者都 记录），并应记录其他不可预见的腐蚀行为

a) 钢的牌号和炉号； b) 取样部位； c) 热处理状态； d) 选用的试验方法； e) 试验结果表述； f) 本标准编号。