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青岛某地块改造项目（B1楼）消防工程施工方案.doc简介：

在青岛某地块改造项目中的B1楼消防工程施工方案，通常会包括以下几个关键环节：

1. 项目概述：首先，会对B1楼的消防工程进行全面的概述，包括建筑设计、用途、所在地块的消防要求等基本信息。

2. 消防设计：根据《建筑设计防火规范》和当地的相关法规，设计消防系统，包括火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、疏散指示系统、防排烟系统、消防给水系统等。

3. 施工准备：包括材料采购、施工人员培训、施工现场的安全评估和消防设施的定位等。

4. 主体施工：根据设计图纸，进行消防管道、电线电缆的预埋，消防设备的安装，消防报警、灭火设备的调试。

5. 系统联动测试：所有消防系统安装完成后，会进行全面的系统联动测试，确保在发生火灾时，各个系统能有效联动，保障人员安全和建筑安全。

6. 验收与备案：消防工程完成后，需要通过消防部门的验收，取得消防验收合格证书，同时进行消防设施的日常维护和管理，确保长期有效运行。

7. 应急预案：制定详细的火灾应急预案，包括人员疏散路线、应急设备操作指南等，以备不时之需。

8. 环保与节能：在施工过程中，尽可能采用环保材料，减少施工对环境的影响，同时在设计上考虑节能，比如使用节能型消防设备和系统。

以上是一个基本的消防工程施工方案简介，具体实施过程可能会因项目的实际情况和当地规定有所不同。

青岛某地块改造项目（B1楼）消防工程施工方案.doc部分内容预览：

A、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

本工程采用焊接钢管焊接。低区采用低压焊接钢管，工作压力为1.6Mpa。

B、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体应无锈蚀、无划伤，箱门开启应灵活，箱体应方正，箱内的配件应齐全，栓阀外型规整无裂缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出厂合格证。

A、施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求YB／T 4768-2019 绿色设计产品评价技术规范 管线钢.pdf，系统设备材料能保证正常施工。

B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明，预留、预埋已随结构施工完成。

A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理相关手续。

B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商。

C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求。

D、安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。

A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材。

B、管道连接方式：焊接连接方式。焊接按焊接操作规范执行。

C、管道在安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。用手沙轮打磨干净，露出金属光泽方可焊接，焊条用烘干箱烘干，放在保温桶内保存，焊接守毕，将焊口表面焊渣及缺陷处理干净，刷上防锈漆，进行防腐处理。

D、管道的切割要用无齿锯进行。

F、管道支架制作、安装

管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈干净，支架上的安装孔要用台钻钻孔，不允许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防锈漆防腐，待油漆干后再进行安装，支架安装应横平竖直。

A、消火栓箱体要符合设计要求：（本工程中选用钢质箱体）

B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。

C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固措施

D、消火栓管道安装完成后应进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍，管线首先进行强度试验，试验合格后再进行管线的严密性试验。

E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性试验）合格并泄压后进行，冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应大于管线工作压力并小于管线试验压力，冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净时为止。

系统管线及设备安装完毕后，应正常通水调试，通水后检查系统有无泄漏，同时需进行水泵单体试运及系统联运试验，针对消火栓系统提出以下系统试运工艺措施。

（1）、火灾报警信号接受到后应能在泵房现场，消防中心多线控制盘处及有消火栓按钮处利用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。

（2）、系统供水后应能保证最不利点处消火栓的出口压力达到需求（10m水柱）。

（3）、最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应正常运行向系统补充用水。

系统验收应由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位参与，系统验收过程中应对系统进行测试。验收后应由建设单位主持申请消防检测及监督机构对系统进行检测、验收。

.自动报警系统施工措施:

（1）管线的敷设：暗配管线与明配管线。按设计图纸进行线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的钢管，与建筑物构筑物表面的距离不应小于30mm。

（2）、钢管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施，避免破坏原设备或基础的安全。

（3）、暗敷设管子与混凝土板间，应有20mm以上的间距（保护层）。

（4）、并列敷设在混凝土内的管路，其管子外皮之间应有25mm以上的间距。

（5）、管子暗配四角或八角铁盒孔应于管子外径一致，在铁盒内外应安设管垫，管头应上管帽，连接必须要牢固。

（6）、暗敷设的开关盒、接线盒、底座盒与门边的间距不得小于200mm。位于墙中心的管子应煨成鸭脖弯与铁盒连接。铁盒出墙面应与抹灰层一平。

（7）、钢管暗配时，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。

（8）、明配管线：检查管线有无裂缝折扁，管内应无铁屑和毛刺、切断口应平整、管口应光滑。

（9）、钢管采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

（10）、采用套管连接，套管长度宜为外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接，使焊缝牢固严密。

（11）、为保证穿线方便，在下列管线处应加装接线盒，否则应放大管径；

管子长度每超过40米，无弯曲时；

b、管子长度每超过30米，有一个弯曲时；

c、管子长度每超过20米，有二个弯曲时；

d、管子长度每超过12米，有三个弯曲时；

（12）、管路垂直敷设，为保证管内导线不因自重而折断，应按下列管路长度与导线截面的规定加装接线盒；

a、管线长度大于20米时，导线总截面50MM以上；

b、管线长度大于30米时，导线总截面小于50MM。

（13）、管路弯曲时应符合下列规定：

a、管路弯曲半径不得小于其外径的6倍。管路明配且只有一个弯时，弯曲半径可减少为其外径的4倍。敷设在基础内，其弯曲半径不得小于其外径的10倍；

b、各接线盒间直角弯不得超过3个；

c、管子弯曲时不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象。弯曲度不得小于90度，椭圆率不得大于10%。

（14）、管路明配时，应符合下列规定：

a、水平敷设应横平，每5米偏差不得大于10MM；

b、垂直敷设应竖直，每3米偏差不得大于5MM。

（15）、管路应与建筑物的形态弯曲，排管弯度应一致，敷设于多尘和潮湿场所的导线管路的管口管子连接处均作密封处理。

（16）、管路沿吊架与支架敷设时，应符合下列规定：

a、不得使管路本身承受拉力；

b、应考虑避免屋内搬运物品时触碰；吊架、支架等应刷樟丹油一道，油漆二道。

（17）、当采用金属软管配线，金属软管只适用与设备和钢管之间的连接和钢管施工有困难的个别线段明配；不得穿墙或穿楼板暗配。

（18）、金属软管引入设备时，软管与金属管或设备连接应用软管接头连接；软管应用管卡固定其固定点应不大于1米。

（19）、采用阻燃塑料管配线，不适用高温或对塑料管有腐蚀的场所；适用于酸碱腐蚀及潮湿的场所。

（20）、塑料管进盒或接头，必须挂塑料胶，采用插入法或套接法。

（21）、穿线：穿线前应先清理管内杂务，看是否有污水、油渣、石块等物件。办法：用钢线拴布条从管一端进入，另一端拽出，使管内干净畅通，避免破坏导线绝缘。

（22）、导线穿入管内前应先加护口，导线应完整无损，管内导线不得有接头。

（23）、当管线过长且弯曲多时，钢线不易穿通，可两头穿钢线，使两钢线绞在一起，把导线带过去。

（24）、放线时要使用放线盘或用手顺着放开线圈，应保持电线不乱不出背扣。

（25）、穿线时必须一端有人送线，另一端有人拉线，二者动作应协调。各线应平行前进，不得互相缠绕，不得在地上拖拉。

（26）、同一回路的导线应穿于同一管内；强电与弱电禁止穿同一管内；不同系统、不同电压和交流与直流的导线不应穿同一管或同一线槽内。

（27）、不同回路的导线应以颜色区分并标有线号。

（28）、导线连接时，在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯，接头用锡焊或压接管连接，高压防水胶带和黑绝缘胶带包缠。

（29）、导线敷设完测定每个回路对地绝缘电阻和导线间绝缘电阻应大于20MΩ。

3、线槽桥架及线槽桥架内线缆敷设

（1）、线槽桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

（2）、金属线槽桥架应防腐处理。

（3）、线槽桥架的连接应连续无间断点，每节的固定不应少于两个，在直线段每隔1米至1.5米设置吊点，在下列部位也应设置吊点或支点。

（4）、线槽桥架接头处、走向改变或转角处、距接线盒0.2米处、并应紧贴墙面固定。

（5）、桥架接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

（6）、固定或连接线槽桥架的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与桥架内表面光滑连接。

（7）、电缆线槽、桥架宜高出地面2.2米以上。线槽桥架顶部距楼板不宜小于300mm；在过梁或其他障碍物处，不宜小于50mm。

（8）、金属线槽桥架应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

（9）、施工时用水平尺（或管水平）定好桥架标高并挂好粉线，需要现场制作的弯通、三通等，制作完毕后加工处要连接牢固并做防腐处理。

（10）、先用电锤打孔，用膨涨螺栓固定支吊架、电缆桥架托臂。在连接桥架连接板螺栓时，应注意螺栓的光滑头接在桥架内侧。

（11）、槽桥内线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应帮扎固定，其水平部分缆线可以不帮扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在支架上。

（13）、在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距均匀，松紧适度。

4、自动报警系统设备安装

（1）、探测器的安装应：符合下列规定

探测器至墙壁、梁边的水平距离GB∕T 29501-2013 隔热涂膜玻璃，不小于0.5m；

探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；

探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风口顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；

在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。

（2）、探测器的底座应固定牢靠DBJ53∕T-49-2015 云南省绿色建筑评价标准，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

（4）、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。