GB 9816.1-2013 热熔断体 第1部分:要求和应用导则.pdf

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标准编号:GB 9816.1-2013
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资源大小:1.3 M
标准类别:电力标准
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GB 9816.1-2013 标准规范下载简介

GB 9816.1-2013 热熔断体 第1部分:要求和应用导则.pdf简介:

"GB 9816.1-2013 热熔断体 第1部分:要求和应用导则"是中国国家标准,该标准主要规定了热熔断体的基本要求、性能参数、测试方法以及在不同应用领域的指导原则。热熔断体,也称为热保险丝,是一种在电路中过载或短路时自动熔断以保护电路的元件,通常用于电子设备和电器中作为过载保护。

该标准涵盖了热熔断体的尺寸、材料、熔断特性、耐热性、机械强度、绝缘性能等方面的要求,以确保产品的安全性和可靠性。此外,还规定了热熔断体在不同工作环境、电源电压和电流等级下的应用方式和选择原则。

遵循GB 9816.1-2013,制造商和使用者可以保证热熔断体的正确安装和使用,防止因电气故障引发的火灾或其他安全事故。

GB 9816.1-2013 热熔断体 第1部分:要求和应用导则.pdf部分内容预览:

GB 9816.120134?4?o04说明:测试样品空间;2温度监控和记录用热电偶;3铝制测试盒,由4个陶瓷柱支撑;4低密度耐火砖烘箱;陶瓷烘箱衬垫层;6用来控制温度的热电偶插人到烘箱底面的测试盒和衬垫层之间;加热元件嵌置于烘箱的内表面;8加热元件和烘箱加热器串联作为稳流电阻器;A烘箱上盖:6.35cm×6.35cm×11.45cm;B耐火砖:6.35cm×22.85cm×22.85cm,孔的尺寸8.25cm×8.25cm。图C.2典型的热熔断体测试烘箱22

当制造商声明时,本附录适用。

D.1扩展保持温度试验

D.2负载电流分断试验

电且烘箱温度以2K/min土1K/min的速率上升,试验持续到热熔断体动作或烘箱温度超过T:达 30K为止。 每个热熔断体应在规定的电压下分断规定的负载电流。热熔断体的引线应不发生损坏。在分断试 验后应对每个试样的内部机构进行视检。其触头和机械结构应无熔接、非预期的燃灸或凹陷。

GB 9816.1—2013重复额外的四组热熔断体注1:各组热熔断体样品之间的互联及通过盖板上的孔引人和导出电流均使用截面积为3.3mm"的铜导线。注2:热电偶固定在热熔断体本体上,在盖板离烘箱最近的孔处引出。图D.1典型的测试装置的端子固定装置24

在申请人声明时,本条款适用。 注:在美国,本附录需被声明, 本测试适用于密封胶和合成化合物。在按下述要求进行完测试后,还要通过试验确定样品的关键 的电气和机械特性有否改变。进行过老化试验的样品的测得的各个性能的平均值应不低于未经老化试 验样品的相应值的50%。 例外:如果密封胶和合成化合物已满足相关标准的要求,则不需要进行测试。 对于每种需要评估的特性,取10个样品在按照图E.1中相应的热老化曲线确定的温度下放置 1000h。温度系数通常通过动作温度或T来确定,但不应小于60℃。试验后样品应置于室温下。 例外:对于图E.1中的同一条热老化曲线,如果制造商和终端用户同意,可在较高温度下采用较短 的时间进行试验,也可在较低的温度下采用较长的时间进行试验;但试验时间不能低于300h。

GB 9816.1—2013100 000240C200C180'C.155C0590℃10 000/间1 000+温度系数曲线1801601401201008060烘箱温度/℃图E.1建议的温度曲线的时间和烘箱温度关系图26

在甲请人声明时,本条款适用。 注:在美国,本附录需被声明。 对于使用易熔合金作为感温体的热熔断体,取一定数量的样品按下述程序试验以进行确认。 通过带有差分热量计的热量分析仪器来对热熔断体的合金的热中子激发的放射性进行确认,并和 参考物质进行比较,且此参考物质在所要比较的合金的温度额定值范围内是热性的。样品和参考物 质的温度应该以一个预先设置好的速率上升,两种材料的热差别应以图表的形式被记录下来,Y轴为 2种材料的热差,X轴为温度值。此图表应包括热活动的温度范围,例如样品材料的吸热性熔融温度。 此温度点在图表上用一个向下的峰值来表示。 确认试验应在使用了有机物的热熔断体上进行。应通过红外分光光度计来获得材料的红外光谱。 应记录抽样方法和获得红外光谱时仪器的设定参数值。 为了确认额外的密封性,取25个样品浸人温度保持在125℃的矿物油下25.4mm并保持1min。 样品应无气泡产生以示密封性。此试验在已标示为密封的样品上进行

GB 9816.1—2013附录G(资料性附录)标志耐磨性3)是否符合标志耐磨性的要求,可以通过下述所示的设备来进行检验;同时GB 50388-2006 煤矿井下机车运输信号设计规范,使用此设备也可以作为短语“轻轻擦拭”的一种替代。该设备的主体部分为一白色的抛光硬毡轮盘,直径65mm,厚7.5mm。毡轮盘被锁定以防止转动,使其对被试表面施加2.5N的力并在被试表面移动,移动距离为20mm。标准的测试应该在大约15s内进行12个来回(也即是偏心轮转动12圈)。试验期间,毡轮盘的合适部位包一层白色的浸渍了水的吸水绒布,并使有绒毛的一面向外。单位为毫米中心距45048 r/mi柔软钢带15×5钢带导轨滑动重物F =2. 5 N试样、弹簧平衡环黄铜垫片/65×2.5白色抛光硬毡轮盘65×7.5蝶形爆母图G.1标志耐磨性测试设备3)图G.1及其描述引用自GB14536.1一2008中的图8和A1.4的第2和第3两段,稍作修改。28

下印H期:2014年5月9HF009.

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