标准规范下载简介

YB／T 4204-2020 供水用不锈钢焊接钢管.pdf简介：

"YB/T 4204-2020 供水用不锈钢焊接钢管" 是一份由中国冶金工业标准计量研究所（YB）制定并发布的标准，全称为"《不锈钢焊接钢管 供水用》技术标准"。这份标准主要针对的是供水系统中使用的不锈钢焊接钢管，规定了这类钢管的规格、性能要求、制造、检验和标记方法等相关内容。

这份标准涵盖了钢管的尺寸、形状、化学成分、机械性能、表面质量、无损检测、耐腐蚀性、压力试验、泄漏试验以及包装和标志等多方面内容，旨在确保供水用不锈钢焊接钢管的质量和安全，以满足不同工程项目的使用需求。2020年的版本更新可能包含了新的技术要求和改进，以适应科技发展和行业进步。

作为一份技术规范，它对于不锈钢焊接钢管的生产和检验具有指导作用，对于相关行业如建筑、给排水、石油化工等领域的设计、采购和施工具有重要的参考价值。

YB／T 4204-2020 供水用不锈钢焊接钢管.pdf部分内容预览：

表1钢管的尺寸及允许偏差（续）

2.1钢管的通常长度为2500mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的 2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。定尺钢 长允许偏差为+5mm；倍尺钢管的每个切口应留切口余量5mm~10mm。

钢管的两端端面应与钢管 予清除。根据需方要求JG∕T 5066-1996 油液中固体颗粒污染物的重量分析法，经供需双方协商，并在合同

W 钢管的理论重量，单位为千克每米（(kg/m）； 圆周率，取3.1416； 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm)； 钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm3

表2钢的密度和钢管理论重量计算公式

6.2.1制造钢管用钢带的要求

制造钢管的冷轧钢带卷纵剪前宽度应不小于1.0m，钢带的其他要求应符合GB/T3280或GB/ 的规定，

6.2.2钢管的制造方法

钢管应采用添加或不添加

6.3交货状态及表面处理方式

6.3.1奥氏体型钢管可按以下任意 种交货状态时，应在合同中注明： a）焊接； 焊接并整体磨（抛）光； c 热处理并酸洗； d 保护气氛热处理； e) 热处理并整体磨（抛）光。 6.3.2 铁素体型钢管应按以下其中一种状态交货，需方指定某一种交货状态时，应在合同中注明： a) 保护气氛热处理； b） 热处理并酸洗； 热处理并整体磨（抛）光。 6.3.3钢管以热处理状态交货时，

表4钢管的推荐热处理制度

6. 4.1 母材拉值

6.4.2焊接接头拉伸

母材拉伸试验，母材的室温纵向拉伸性能应符合

公称外径大于159mm的钢管应进行焊接接头横向拉伸试验。试样应沿钢管的横向或从焊接试板工 截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心，并 与试样轴线垂直。焊缝的抗拉强度应符合表5的规定。

YB/T42042020

6.5.1.1钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式（2)计算，且不大于10MPa。在试验压力下， 稳压时间应不少于10s，钢管不应出现渗漏现象

6. 5. 2 气密性

供方可用逐根水下气密性试验代替液压试验 气密性试验压力应不小于1.0MPa。在试验 钢管应完全浸人水中，稳压时间应不少于 不应出现渗漏现象

进行压扁或扩口（焊缝弯曲）其中一种工艺性能

压扁试验时，焊缝应位于与施力方向成90的位置，试样应压至钢管外径的1/3。压扁后，误 出现裂缝或裂口。

公称外径不大于101.6mm的钢管进行扩口试验。扩口试验的项芯锥度为60°。公称外径小于 63.5mm时，奥氏体钢管扩口后外径的扩大值应不小于30%，铁素体钢管应不小于18%；公称外径不小 于63.5mm时，奥氏体钢管扩口后外径的扩大值应不小于25%，铁素体钢管应不小于14%。扩口后，试 样不应出现裂缝或裂口。

6. 6. 4 焊缝弯曲

6.6.4.1公称外径大于101.6mm的钢管进行焊缝横向弯曲试验。试样应从钢管或焊接试板上截取，焊 接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。一组弯曲试验应包括一个正弯试 验和一个反弯试验（即钢管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯曲表面）。 6.6.4.2弯曲试验时，弯芯直径为4倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲后，试样焊缝区域不应出现裂 缝和裂口

根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加卷边试验要求。 6.7应力腐蚀 钢管应进行应力腐蚀试验，试验后应无裂纹产生

奥氏体型钢管应接GB/T4334一2008中E法的规 腐蚀试验，试验后试样不应出现晶间 腐蚀倾向。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他腐蚀试验方法。

用于生活饮用水、生活饮用净水和生活用热水的钢管，以及用于其他卫生性要求场所的钢管， 平价按GB/T17219的规定进行

6.10.1钢管的内外表面应光滑，不应有裂纹、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他影响使用的缺

.10.1钢管的内外表面应光滑，不应有裂纹、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他影响使 。这些缺陷应完全清除，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许最小值。 10.2错边、咬边、凸起、凹陷应不大于壁厚允许偏差。 .10.3深度不超过壁厚下偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在

6.10.3深度不超过壁厚下偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在。 6.10.4外焊缝应与母材平齐且圆滑过渡，内焊缝余高应符合如下规定： a）公称外径小于219.1mm的钢管，不大于10%S； b 公称外径不小于219.1mm的钢管，不大于15%S。 6.10.5根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，焊缝可采用冷加工处理，冷加工后钢管焊缝 应与母材平齐。

6.11.1公称壁厚小于1.0mm的钢管不应进行补焊；公称壁厚小于2.5mm的钢管，穿透性缺陷不应进 行补焊；其余焊缝缺陷可进行补焊。补焊用焊接材料应与母材相匹配。 6.11.2焊缝同一位置的补焊应不超过3次；补焊长度应不超过焊缝总长度的20%。补焊后，钢管无论 以何种状态交货都应进行热处理。补焊后应重新进行检验，并符合相应规定。

管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170、GB/T GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、 23.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.30、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、 23.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。

管应力腐蚀应按GB/T15970.5的规定取C型环试样，试样在沸腾的混合溶液中浸泡14h。混合 20%氯化钠溶液与1%亚硝酸钠溶液按300：1比例配置，溶液体积应确保试样能完全浸入，并在 力下将溶液的温度升至沸点。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他腐

溶液由20%氯化钠溶液与1%亚硝酸钠溶液按300： 溶液体积应确保试样能完全浸入，并在

7.5钢管各项检验的取样方法和试验方法应符合表6的规定。

7.5钢管各项检验的取样方法和试验方法应符合表6的规定

钢管各项检验的取样数量、取样方法和试验方

：“”表示应进行检验的项目；“”表示免检项目；“O”表示序号6、7、8中任选一项进行检验的项目；“”表示 序号9、10、11中进行其中一项检验的项目；“△”表示特殊要求的项目。

GB 16895.11-2001 建筑物电气装置 第4部分：安全防护 第44章：过电压保护 第442节：低压电气装置对暂时过电压和高压系统与地之间的故障的防护钢管的检验分为出厂检验和型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目应符合表6的规定： a）产品定型时； b 当材料来源、工艺条件有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产半年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理

a）公称外径不大于63.5mm，400根； b）公称外径大于63.5mm但不大于219.1mm，200根； c）公称外径大于219.1mm，100根。

钢管客项检验的取样数量应符合表6的规定。 8.6复验与判定规则 8.6.1钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定

8.6.1钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。

GB∕T 24497-2009 建筑物的性能标准 预制混凝土楼板的性能试验 在集中荷载下的工况9包装、标志和质量证明书