HG∕T 5631-2019标准规范下载简介
HG∕T 5631-2019 不透性石墨设备粘结工艺评定.pdf简介：
"HG/T 5631-2019 不透性石墨设备粘结工艺评定.pdf" 是一项中国国家标准，由中华人民共和国机械工业标准化技术委员会颁发。这个标准主要针对不透性石墨设备的粘结工艺进行评定，它详细规定了粘结材料的选择、粘结工艺的操作流程、检测方法、质量控制标准以及粘结后设备的性能测试要求等。
该标准的目的是为了保证不透性石墨设备在制造过程中，粘结工艺的质量和一致性，确保设备的性能和使用寿命，同时也是对设备制造企业的一种技术指导和规范。通过执行这个标准，可以有效提高石墨设备的生产工艺水平，降低生产过程中的风险，增强设备的可靠性。
该PDF文件可能包含了具体的工艺步骤、参数、检验规则和测试方法等内容，是石墨设备制造、检验和质量控制的专业依据。对于相关行业从业人员来说，理解和遵守这个标准是非常重要的。
HG∕T 5631-2019 不透性石墨设备粘结工艺评定.pdf部分内容预览：
化工用超高分子量聚乙烯衬里板、 不透性石墨设备浸渍工艺评定 和不透性石墨设备粘结工艺评定
中华人民共和国工业和信息化部发布
《城市用地分类与规划建设用地标准 GB50137-2011》HG/T5629一2019化工用超高分子 HG/T5630—2019不透性石墨设备浸渍工艺评定 (19） HG/T5631—2019不透性石墨设备粘结工艺评定 (29
ICS 71.120 G.94
中华人民共和国化工行业标准
不透性石墨设备粘结工艺评定
uationonprocessingof graphitegluing
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章， 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本标准起草单位：关华化工机械及自动化研究设计院有限公司、南通星球右墨设备有限公司、如 皋市长江石墨设备有限公司、南通远东化工设备有限公司、南通山剑石墨设备有限公司。 本标准主要起草人：杭玉宏、刘仍礼、夏斌、刘晓东、张艺、张进尧、孙建军、陆宇鹏、王鑫 乐、张志远，刘浩
3.4 粘结工艺评定报告assessmentreportforbondingprocess 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预粘结工艺规程进行评价的报告。 3.5 粘结工艺规程cementingprocedurespecification（CPS) 根据合格的石墨粘结工艺评定报告编制的用于产品粘结的粘结工艺文件。 3.6 粘结作业指导书bondingmanual 与制造石墨粘结件有关的加工和操作细则性作业文件。作业人员粘结时使用的作业指导书，可保 证施工时质量的再现性。 3.7 粘结件bondingpiece 用粘结方法连接在一起的石墨零部件。 3.8 试样sample 按照预定的石墨粘结工艺制成的用于试验的试样
4.1.1不透性石墨设备的粘结工艺评定，除遵守本标准的规定外，还应符合不透性石墨设备相关标 准、技术条件的要求。 4.1.2石墨粘结工艺评定一般过程是：根据石墨材料的性能，按照设计文件和制造工艺拟定预粘结 工艺规程，粘结试件制取试样，检测粘结试样是否符合规定要求，并形成粘结工艺评定报告，对预粘 结工艺进行评价。
4.1.2石墨粘结工艺评定一般过程是：根据石墨材料的性能，按照设计文件和制造工艺拟定预粘结 工艺规程，粘结试件制取试样，检测粘结试样是否符合规定要求，并形成粘结工艺评定报告，对预粘 结工艺进行评价。 4.1.3石墨粘结工艺评定应在本单位进行，粘结工艺评定所用的仪器和设备应处于符合要求状态， 石墨材料应符合GB/T30071、YB/T2818、YB/T4088中的规定，石墨粘结剂材料应符合GB/T21432 的规定。
4.1.3石墨粘结工艺评定应在本单位进行，粘结工艺评定所用的仪器和设备应处于符合要求 石墨材料应符合GB/T30071、YB/T2818、YB/T4088中的规定，石墨粘结剂材料应符合GB/T 的规定。
4.1.5评定合格石墨粘结工艺是指粘结工艺评定报告对粘结工艺评定中所列粘结工艺评定因素的全 面总结。
2.1外购的石墨粘结剂材料（树脂、石墨粉、固化剂），应有供方提供的相关的质量证明文件。经 验合格的材料应做出标识，并贮存在规定的场所。
站结剂材料的选取一定要与粘结工艺评定所用的粘
粘结剂粘结剪切强度、粘结剂粘结抗拉强度等试验的试件的尺寸应分别符合GB/T13465.1、 GB/T13465.8、GB/T13465.9的规定
4.4.1石墨粘结件粘结前，要保证石墨元件没有裂纹、剥皮、掉块等缺陷。粘结面不得有灰 污、水分和残留杂物，
5石墨粘结工艺评定重要因素
当下列重要因素发生变化时，应当重新进行工艺评定： a) 接头设计型式的改变； 粘结剂牌号的改变； c) 粘结剂生产厂商的改变； d) 固化温度和时间的改变； e）接头设计间隙的增加（超出评定合格值的10%）
6.2石墨粘结工艺评定的要求
6.2.1粘结工艺评定应在产品粘结工序前完成
6.2.2石墨粘结工艺评定应包括下列内
a） 选取石墨材料、粘结剂、粘结试样，制定出预粘结方案； b） 根据预粘结方案制定出预粘结工艺规程（参见附录A)，并按预粘结工艺规程制取试样 测试试样的力学性能是否满足要求； 提出粘结工艺评定报告； e）对预粘结工艺规程进行评定，
a 选取石墨材料、粘结剂、粘结试样，制定出预粘结方案； b） 根据预粘结方案制定出预粘结工艺规程（参见附录A)，并按预粘结工艺规程制取试样； C 测试试样的力学性能是否满足要求； 提出粘结工艺评定报告； e）对预粘结工艺规程进行评定，
a）粘结试样应无裂纹、掉角、粘结面不平整等明显缺陷； b）粘结前试样应进行烘干处理，烘干温度应大于100℃，时间应多于6h； c）粘结表面应用砂纸打磨，保持表面的粗糙度Ra≤25μm， d）粘结夹具准备妥当； e）被粘结材料的平均温度应当保持在10℃～52℃，环境温度低于15℃时应采取加热保温措
a）粘结试样应无裂纹、掉角、粘结面不平整等明显缺陷； b）粘结前试样应进行烘干处理，烘干温度应大于100℃，时间应多于6h； c）粘结表面应用砂纸打磨，保持表面的粗糙度Ra≤25μm； d）粘结夹具准备妥当； e）被粘结材料的平均温度应当保持在10℃～52℃，环境温度低于15℃时应采取加热保温措
施，环境相对湿度应不大于80%，
施，环境相对湿度应不大于80%，
3.2粘结： 粘结时应先在表面刮涂一层粘结剂，铲除干净后再刮涂一次； 对接后用夹具夹紧，保持粘结缝固化层厚度应不大于1.0mm； C 固化处理：采用常温固化处理，固化时间应不少于24h。采用加温固化时，缓慢升温，固化 温度应不低于90℃～110℃。对于酚醛石墨粘结剂，热固化处理温度应不低于100℃，固化 时间应不少于10h。
.2粘结： a）粘结时应先在表面刮涂一层粘结剂，铲除干净后再刮涂一次； b 对接后用夹具夹紧，保持粘结缝固化层厚度应不大于1.0mm； C) 固化处理：采用常温固化处理，固化时间应不少于24h。采用加温固化时，缓慢升温，固化 温度应不低于90℃～110℃。对于酚醛石墨粘结剂，热固化处理温度应不低于100℃，固化 时间应不少于10h。
6.3.3改变粘结工艺，应重新评定。
6.4石墨粘结工艺评定规则
试样的取样和制备应符合GB/T13465.1的有关规定。室温下粘结抗拉强度、205℃粘结抗拉强 度、粘结剪切强度试样每种应不少于10个
试验用仪器和设备应符合GB/T13465.1的有关
6.4.3.1粘结剪切强度试验应按GB/T13465.8中规定的方法进行。 5.4.3.2粘结抗拉强度试验应按GB/T13465.9中规定的方法进行。
6.4.4试件接头形式与粘结件接头形式的评定规贝
试件平面粘结缝、阶梯粘结缝的粘结评定用于粘结件DB63∕T 1858-2020 高寒高海拔荒漠公路排水体系设计指南，粘结试件接头形式与粘结件接头形式见 1。
表1粘结试件接头形式与粘结件接头形式
7石墨粘结工艺合格指标判定
墓用前醛粘结剂粘结后的粘结剪切强度 粘结抗拉强度应符合HG/T2370的规定。 2 每个试样的强度值应在同一类型、同一批中的评定合格的强度值的算术平均值的士20%内
7.3对测试试样的力学性能结果出具试验
3对测试试样的力学性能结果出具试验报告。
按预粘结工艺规程制取粘结试样，检验测定粘结接头是否满足要求GB 50862-2013 爆破工程工程量计算规范，对拟定的预粘结工艺规 行验证性评定。 粘结工艺规程评定报告至少应包括下列内容： a 评定项目名称、评定编号及执行标准编号； b 预粘结工艺规程及其编号； 试样品种、试样规格及数量、收样日期； d) 试验仪器设备名称、型号、量程等 e 粘结剂类别； f) 每个试样的破坏载荷及破坏部位； g） 试验结果：算术平均值X、标准差S、变异系数Cv； h) 评定结论； i 试验、评定审批人员签字及日期。
8.3试验后的试样应妥善保存。
HG/T5631—2019附录A（资料性附录）预粘结工艺规程石墨预粘结工艺规程见表A.1。表A.1石墨预粘结工艺规程石墨预粘结工艺规程编号时间制造单位材料规格入库编号石墨材料质保书号颗粒度密度树脂牌号粒度140目纯度>95%石墨粉烘干固化剂纯度/%试样制备应按GB/T13465.1的规定粘结剪切强度试验应按GB/T13465.8的规定试样形状和试验方法粘结抗拉强度试验应按GB/T13465.9的规定温度/℃固化时间/h编制审核批准6(38)