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新建武汉天兴洲公铁两用长江大桥悬臂梁施工方案简介：

武汉天兴洲公铁两用长江大桥是中国湖北省武汉市的一座重要的交通基础设施，它是武汉市第六座长江大桥，也是世界首座公铁两用悬臂梁斜拉桥。大桥的设计和施工方案具有很高的技术含量和创新性。

施工方案主要分为以下几个关键步骤：

1. 设计阶段：首先，设计团队会根据桥梁的使用需求（公路和铁路双层结构）和地理环境，采用先进的桥梁结构设计，如悬臂梁与斜拉桥的组合，以确保桥梁的稳定性和承载力。这种设计可以有效减少对长江水道的影响，同时保证桥体的美观和实用性。

2. 施工准备：施工前，需要进行详细的地质勘查和海洋测绘，确定桥梁的基础和施工路径。然后，会建设临时码头和栈桥，为后续的梁体吊装提供支持。

3. 悬臂梁施工：采用悬臂施工法，即在桥梁的主塔上安装施工平台，然后从塔两侧向江中逐步推进，逐段拼装梁段。这种施工方法可以减少对水下环境的影响，同时在桥面形成连续的工作平台，提高施工效率。

4. 桥梁拼装：利用先进的吊装设备，将预制的梁段精确地安装到指定位置，同时进行斜拉索的安装，以确保桥梁的稳定。

5. 安装电气和交通设施：在桥梁主体完成后，进行电力、通信、照明等基础设施的安装，以及公路和铁路的铺装。

6. 质量检查和调试：施工结束后，进行严格的检查和调试，确保桥梁的安全性和可靠性。

武汉天兴洲公铁两用长江大桥的建设是中国桥梁建设技术的一次重要突破，也是武汉城市交通网络的重要补充，对于推动长江经济带的协同发展具有重要意义。

新建武汉天兴洲公铁两用长江大桥悬臂梁施工方案部分内容预览：

①灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞；直线孔道灌浆，应从构件的一端向另一端；曲线孔道中灌浆，应从孔道最低处开始向两端进行。

②搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于储浆筒内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。

③灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再继续加压至0.5～0.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。

国家电网省间电力现货市场交易规则（试行）.pdf5.2 边跨边块现浇段施工

在河堤坡地段搭设Φ48钢管支架；在较平坦地段搭设碗扣式支架，并设置剪刀撑，底模和侧模为整体钢模，背衬用L50×50角钢网络状加固。砼灌注前加载预压，消除支架在荷载作用下的非弹性变形，且测出支架在荷载作用下的弹性变形，保证合拢精度，使合拢段二端标高误差不大于2cm。采用满堂支架现浇施工工艺和方法。

部分河堤坡处脚手架搭设图附后。

5.3 合拢段施工及体系转换

合拢是悬臂灌注施工体系转换的重要环节，合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁线形，控制合拢段的施工误差。本连续梁施工在中跨先合拢，形成两单悬臂梁，最后在边跨跨合拢，形成三跨连续梁。边跨合拢采用支架现浇合拢，中跨利用其中一套挂篮合拢。合拢后张拉钢绞线完成体系转换。

合拢前调整中线和高程，将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后采用体外刚性支撑和四束永久性钢束进行约束锁定。

合拢梁段施工工艺流程：安装底模、侧模板，测量底模标高→绑扎底板钢筋，安装底板波纹管→安装底模支撑→绑扎腹扳钢筋，安装腹板波纹管、预埋件→安装顶板支撑，安装内模→绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管、预埋件→张拉顶板及底板临时钢绞线束→灌注砼。

连续梁体系转换过程图附后。

灌注砼选在日最低气温时进行，一般选定凌晨3时灌注开始，控制到5时完成。

先合拢中跨，后合拢边跨。中跨合拢利用一个挂篮来进行，移挂篮到中跨合拢段，在挂篮上完成中跨合拢段的施工，双悬臂梁变成单悬臂梁，完成由双悬臂梁向单悬臂梁的第一次体系转换，在边跨直线段膺架上完成边跨合拢段的施工，张拉预应力，然后拆除膺架和临时支座，将临时支座反力转移到永久支座上。实现由两单悬臂梁向三跨连续梁的第二次体系转换。

我项目部结合悬臂现浇施工研究并开发了悬臂梁施工线型控制软件，进行信息化施工过程跟踪监控，随时准备反馈及予测各种工况条件下的应力、变形，确保合拢精度。

为保证箱梁结构尺寸，满足设计要求，施工中的线型控制十分重要，箱梁的线型控制包括标高控制、中线控制、跨度、扭曲及断面尺寸控制。

影响箱梁悬臂端产生挠度的主要因素有：梁体结构自重、施工荷载、挂篮结构的变形和气温等。

0#梁段施工完毕后，在其中部顶横向两侧设临时水准点，作为箱梁施工标高控制点，并与两岸的水准点进行联测。在每节段设水准观测点9个，其中6个设于模板表面，3个设于砼灌注完后梁顶面。

测量控制分为四个阶段进行：砼灌注前立模标高控制、砼浇注中的模板标高控制、砼浇注后预应力施加前的挠度观测及校核、施加预应力后的挠度观测及校核。

在0#梁段施工完毕后的梁顶中部设中线控制点，并常与两端中线控制点联测。中线测量包括三个阶段：挂篮定位控制、砼灌注前控制和砼灌注后复测。

在每节浇筑混凝土前和浇筑混凝土后，对挂篮和混凝土结构控制点的高程和平面线形进行综合分析，以便控制扭曲变形。

（4）节段长度及截面尺寸控制

每节段施工完毕后，用钢尺对梁体长度、断面底板厚度、腹板厚度、顶板厚度、两翼板宽度及顶板总宽度进行复核，有误差时在一个节段及时预以调整。

为了保证合拢段的合拢精度必须控制每施工段结构的竖向和横向偏移精度，每浇筑一段调整一段不产生累计误差，控制合拢的偏差在规范要求范围以内。

为了了解悬臂连续梁内力的真实情况在第一联悬臂施工时，进行主梁应力测试、温度场测试、临时固结反力测试及预应力损失测试，具体检测措施由检测单位来实施。

5.5 保证施工质量技术措施

遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

严把材料关，钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。

施工中严格控制钢筋的加工质量，加强对钢筋的存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。

混凝土工程施工实行工序标准化作业，混凝土达到拌和、运输、灌筑、养护机械化。混凝土采用集中拌和，配备自动计量系统以保证配比计量精确。捣固实行责任区分工制，人员固定，保证混凝土捣固密实，无蜂窝麻面。

5.6 施工注意事项

所有预应力钢筋必须用绝缘胶布包裹防止被电流击伤，在挂篮需要用电时必须保证电线的完好，不得漏电。

5.7 安全保证措施

施工建立健全各种规章制度。我项目部将针对本工程特点，借鉴成功的管理经验，建立健全安全生产制度，做到有章可循，以提高预测预防能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。

推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。

严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操作专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。

所有施工人员均佩戴安全帽，拴系安全带，并张挂安全网，保证作业安全。

交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。

5.8 现场文明施工保证措施

施工场地统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度；

施工用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；

工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；

加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；

施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；

施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；

在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；

施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调；

施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。

施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。

5.9 防血吸虫措施

（1）开工前请滠口镇当地血防站的医生，向全体施工人员宣传血防工作的意义以及血吸虫病的危害性。

(2)请血防站的医生讲解感染血吸虫病后的症状和观看电视录像带直接感受得血吸虫病后的症状，以及讲解预防控制方面的知识永久围墙施工方案.doc，并且每人发送预防血吸虫知识手册1份。

(3)在施工现场设置预防血吸虫的安全警示牌及宣传标语，提醒职工在疫区工作时不要与疫水接触。

(4)项目部给每一个职工发放长筒胶鞋，以便在有水的地方走动。进入施工现场的施工人员尽量少接触疫水，确实需要接触疫水时必须穿长筒胶鞋，带长筒橡胶手套，才能施工。

(5)在深水地区安排在枯水季节的冬天进行施工，那时的血吸虫出来活动的几率很小。

(6)发放的必备防护用品不得随便丢弃，需要时必须带防护品进入特殊的施工区域。

(7)当发现本人有发烧症状且吃药不退烧时，应立即向上级主管部门汇报。

施工的工期受汛期影响。

JT／T 765.3-2009 长江电子航道图制作规范 第3部分：显示准则.pdf一处悬臂连续梁受图纸影响不能施工。