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DB29-213-2012预应力混凝土空心方桩技术规程.pdf简介：

"DB29-213-2012预应力混凝土空心方桩技术规程.pdf" 是一份关于预应力混凝土空心方桩的行业技术标准。DB29是地方标准，213-2012是标准编号，说明这是2012年发布的一项地方性标准。这份规程详细规定了预应力混凝土空心方桩的设计、制作、施工和验收等方面的要求，旨在保证预应力混凝土空心方桩在建筑工程中的质量和安全，适用于建筑工程中使用此类桩的基础设计和施工。它包含了材料选用、施工工艺、质量控制、检验检测等方面的规定，是施工人员、设计者和技术管理人员的重要参考依据。

DB29-213-2012预应力混凝土空心方桩技术规程.pdf部分内容预览：

5.4.2空心万桩的外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查 方法要求比较明确，结合天津对空心方桩的实际使用情况，对空 心方桩黏皮和麻面、桩身合漏浆、局部磕损、桩套箍凹陷、接头 及桩套箍与混凝土结合处等缺陷深度均比国家及行业标准严格。 空心方外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法可参照 表5、表6执行。 5.4.4规定了各类型桩的单节最大长度，制桩及施工应严格执 行。 5.4.6空心方桩的混凝土强度必须达到100%设计强度后才允 许出厂。关于空心方桩的养护时间，一般PS及PTS桩采用常压蒸 气养护，养护应不少于7天龄期，如有其它有效措施且有试验数 居表明混凝士抗压强度、抗拉强度能达到与标准养护28天龄期的 强度时，可不受龄期限制：PHS桩高压蒸养护下应不少于1天龄 期，且高压蒸养护后在常温下静停1天后方可沉桩

表5空心方桩外观质量的检查工具和检查方法

表6保护层厚度及尺寸值美的检查具和检查方法

6.1.1自前，在天津地区空心方桩施工所使用的沉桩施工工艺主 要有两种，即锤击法沉桩和静压法沉桩：针对设计人要求的设计 参数、桩体材质、地质条件、施工场地周围环境，结合设备的施 工能力选用施工设备。不同的设计工艺选用不同的设备，不同的 设计参数选用不同型号的桩机。如果设备选型不当，容易造成沉 桩质量事故，或达不到设计要求，因此，应根据不同的设计参数 选用设备。另外，施工前的现场准备是施工质量的保证，准备工 作越细，施工质量越有保证。 6.1.2施工前应准备好相关的各种资料，特别是应着重在三个方 面：一一是场地地质资料，根据场地地质条件进行桩型适用性分析， 选择合适的施工设备，确定桩体强度及考患是否加桩尖等：二是 场地现状及周围环境，包括场地回填情况、地下管线及地下构筑 物等埋减情况、施工现场上空的高压电线等资料，同时应考患施 工对周围建筑及环境造成的影响：三是编写施工组织设计，它是 作为现场管理和质量保证的主要依据，能充分反映施工单位现场 管理水平和技术水平。另外，对于不熟悉或地质条件有可能不利 干沉桩的场地，在工程桩正式施工前，根据地质条件在有代表性 的位置进行试打沉桩，在取得工艺试验参数后再全面开工，有利 一沉桩的顺利进行

.1.3空心方桩进入现场，主要做三方面验收工作

资质及强度报告：首先要验收内务资料三证（厂家资质、 家营业执照、厂家试验室资质），其次要验证产品原材复试报4

（出厂合格证、混凝土试块强度报告、钢材出厂合格证及复试报告 水泥出厂合格证及复试报告及砂、石试验报告、混凝土配比单、 混凝土碱集料试验报告： 2现场产品验收主要参照《预应力离心混凝土空心方桩》 (JC/T2029)验收，主要检验端头板是否和桩身垂直（出现超标的议 明预应力钢筋预拉拉力不均，或预应力筋长度偏差超标）、端头板 预应力钢筋墩头是否有露出端头板外、桩端头混凝土与端头板密 实程度及桩管内外是否有裂隙或损坏（断桩)、桩的挠曲度并检查 是否有横裂及其他缺陷： 3现场强度验收，现场一股可采用回弹仪进行强度检测。另 外，外观验收桩体是否亏料、体颜色、端头板处混凝土是否密 实、管内是否有无混凝土塌落现象也能定性验收桩体强度。 6.1.4现场空心方桩的堆放多采用单层堆放或双层堆放，单层堆 放对场地平整要求较高，双层堆放应在桩下放置垫木。空心方桩 吊点位置应符合下列规定： 1空心方桩单节长度经验算符合钩吊要求的，可以采用专用 吊钩直搭钩住空心方桩两端起吊，否则应采取其它措施进行： 2施工、运输时空心方桩长度不大于15m且符合本规程的 单节长度时，宜采用两点起吊或经验算符合钩吊要求的可直接钩 住空心方桩两端起吊：施工现场吊运空心方桩时，可采用单支点 法。 6.1.5桩点施放是现场控制重要环节之一，同时应防止施工时的 驻点跑位，因此，施工时应经常对将要施工的桩位进行复核，以 保证桩点位误差在允许范围内。 ，1.6打桩顺序是打桩施工方案的一项重要内容，以往施工单位 注意合理安排打顺序而造成事故的事例很多，如桩位偏样，

齐断上拨、地面隆起过多、建筑物破坏等，因此，施工时必须合 里安排施工顺序。 .1.7为准确控制沉桩深度或桩顶标高，施工前应对全部工程桩 的项标高进行分类，并在施工时严格按设计标高执行，一般采 用水准仪控制桩顶标高。对于以密实土层作为桩端持力层的场地 允桩时，锤击法可采用贯入度控制，最后三阵击每阵击贯入深度 不宜控制太小，以防止将桩头锤坏，并根据不同的锤重或不同的 设计要求综合确定：静压法可采用压桩力控制，其控制的压桩力 不能超过桩身结构承载力设计值。对于不能达到设计要求的桩， 应及时向设计人员反馈；对于施工桩长与设计桩长差异较大时， 设计应采取相应的措施。 6.1.8为保证沉桩的垂直度，送器端面应平整，且与送桩器中 心轴线相垂直：使用的送桩器必须与桩相匹配，保证施工过程中 桩体质量不受损坏。 6.1.10桩基施工时应充分考虑施工震动、挤土、噪音等可能对 附近建（构）筑物的正常使用和安全的影响，应根据建（构）筑物的正 常使用和安全的要求并结合场地地质条件及施工能力采取相应的 有效措施，如采用开口桩尖、预钻孔沉桩、开挖地面防挤沟、设 点进行沉降及开裂观测等，必要时应对建（构筑物采取加固措施、 6.1.11空心方桩焊接前，上下节桩段接桩应保持顺直，错位偏 差不宜大于2mm：焊接遍数不得少于三遍，内层焊必须清理干净 后方能逐步进行施焊中层及外层；焊缝应饱满连续，不得有任何 夹渣、裂缝或缺焊等：焊好后的桩接头应自然冷却一定时间方可 继续锤击或静压施工。对于持力层为密实粉（砂)土层场地，冷却 时间宜严格按条文规定的时间执行：对于一股黏性土层场地，冷 却时间可适当减少，在保证桩头焊接质量前提下，锤击法冷却的

表7静压桩机选用参考表

过程中，当遇到压力值急剧增加，桩体突然发生倾斜、移位，桩 项或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压，并分析原 因，采取相应措施：另外DB32∕T 1363-2009 江苏省高速公路养护工程施工安全技术规程，施工中严禁用桩顶桩送桩，避免对桩 本造成损害。 6.2.4静压法沉桩施工时，桩尖“刺入”士体中，桩周土体发生剧 烈的挤压扰动，原状土的初应力状态受到破坏，土的抗剪强度降 低，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变 形而达到极限破坏。桩端阻力主要来自桩尖下穿透土层时直接冲 剪桩端土体的阻力，当土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力 和桩尖阻力大于桩顶的贯入压力时，就会发生沉桩不到位的现象。 静压空心方桩施工经常发生沉桩达不到设计深度的现象，分析原 因，既有土层太密实的原因，也有设备选型不合理的因素，也有 设计不合理的问题。其原因主要有以下几个方面： 1持力层起伏大。对于持力层起伏较大而又不能分区确定合 理桩长时，设计一般以最低标高确定桩长，极易造成持力层揭示 较早的部位沉桩不到位： 2设计选择桩端持力层不合理。由于承载力不满足设计要求 等原因造成设计确定桩端持力层不合理，很容易造成部分桩基至 全部桩沉不到位，虽然施工可采取大吨位的锤击设备等措施施工， 但仍很可能造成桩不到位； 3勘察资料不准确。勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质 情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层 和选择桩长有误。对于不准确的勘察资料，一且持力层为密实土 层，很容易造成部分桩甚至全部桩沉不到位。另外，勘探工作是 以点带面，对局部硬夹层、软夹层、地下障碍物不可能全部了解 清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，压桩施工就会达不到设计

要求的控制标准： 4桩尖需穿透局部的较厚硬夹层。由于硬夹层分布不稳定， 设计选择穿透硬夹层，以下部士层作为桩端持力层，分布硬夹层 的部位经常造成沉桩不到位。 总之，发生空心方桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对 策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩， 另外，在终压力的确定时，一些初接触静压桩的设计、施工 人员往往将终压力与单桩竖向极限承载力混为一谈，实际上终压 力与单桩竖向极限承载力是两个不同的概念，终压力是桩尖达到 设计持力层终止压桩时出现的最终静压力，其每次出现持续时间 通常只有(5～10)秒：单桩竖向极限承载力是在静压桩施工完成 后，士体中孔水压力开始消散，土体发生固结强度逐渐恢复， 这时桩才开始获得了工程意义上的极限承载力。在实际工作中， 根据地基土性质的不同，终压力与单桩竖向极限承载力仍有一定 的相关关系，从大量的工程实践看，当桩端为黏性土时，长度较 长的静压桩其最终的极限承载力比压桩施工时的终压力要大很 多，静压桩最后获得的单桩竖向极限承载力可比终压力高出(2~ 4)倍：但是桩端为密实状态的粉土、砂土时，压桩力普遍偏高， 最终极限承载力达不到桩的终压力。根据多项试桩结果统计，单 桩极限承载力与终压力的比值随桩端持力层的砂性增大呈反比关 系，即砂性越大，比值越小：黏性越大，比值越大。 6.2.5“引孔压桩法是对桩身范围内的土层（特别是密实土层） 通过高压旋喷喷射清水或水泥浆引孔或螺旋钻干作业法引孔，达 到桩沉到位的目的：引孔的最大难点在于控制垂直度偏差。另外， 采用螺旋钻干作业法引孔时，其引孔直径应小于空心方桩对角线 至少100mm，否则设计应考虑引孔对承载力的影响。

6.2.6当桩较密集或土层为厚层饱和淤泥质土时，由于挤土效应

6.3.1锤击法沉桩工艺效率高、进度快，穿透砂层和进入持力层 的能力明显强于静压法沉桩，所以锤击法沉桩所提供的承载力 般要大于静压法沉桩承载力。但该施工工艺施工噪声污染大、由 于挤土、震动对临近建筑物的使用安全影响较大。柴油锤重的选 取可参考表8。 锤击法沉桩工艺选锤原则如下： 1锤击冲击力大于土的阻抗力，才能保证桩穿过硬土层，进 入持力层： 2保证满足设计要求的同时确保桩体的完整性： 3锤重是桩重的（1.5～2.5）倍，采用重锤低击的方法。 通过实践经验表明，锤重和桩型应当相匹配，否则锤选小了， 锤击数过高，造成桩顶混凝土疲劳而破坏，送桩不到位；锤重过 大，造成桩体压曲或局部破坏