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JB／T 4373.2-2019 刨台卧式铣镗床 第2部分：技术条件.pdf简介：

JB/T 4373.2-2019《刨台卧式铣镗床 第2部分：技术条件》是一部中国机械工业行业标准，具体规定了刨台卧式铣镗床的性能、结构、技术参数、检验方法和要求等。该标准适用于刨台卧式铣镗床的设计、制造、检验和验收，旨在确保这类机床的性能稳定，工作效率高，精度可靠，符合工业生产中的使用需求。

在PDF中，您可能会找到以下内容： 1. 引言：介绍标准的目的和适用范围。 2. 产品定义和分类：对刨台卧式铣镗床的定义和不同类型进行描述。 3. 技术要求：包括机床的主要性能参数、精度要求、结构要求、安全要求等。 4. 材料和制造过程：规定了机床的制造材料和制造过程中的质量控制。 5. 检验方法：详细说明了对机床进行性能测试和质量检验的方法。 6. 维护和保养：给出了机床的日常维护和保养建议。 7. 规范性引用文件：列出标准中引用的其他相关技术文件。 8. 附录：可能包含相关的图表、表格、符号和术语表。

这是一部重要的技术文件，对于刨台卧式铣镗床的设计、生产和使用者来说，都是必不可少的参考资料。

JB／T 4373.2-2019 刨台卧式铣镗床 第2部分：技术条件.pdf部分内容预览：

JB/T4373的本部分规定了创台卧式铣镗床设计、制造和验收的要求 本部分适用于普通和数控刨台卧式铣镗床（以下简称机床）

B/T4373.22019

北京邮电大学风雨操场工程施工组织设计B/T437322019

刨台卧式铣镗床第2部分：技术条件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T235722009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T4373.12019 创台卧式铣镗床 第1部分：精度检验

按本部分验收机床时，应同时对GB/T90612006、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010中未 本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。

4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。

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大机床使用性能的特殊附件，根据用户的要求按技

5.1本部分中未规定的安全防护要求，还应符合GB15760一2004的规定。 5.2主轴箱、镗轴、平旋盘滑块、工作台及立柱滑座等部件，凡不允许同时动作的，其控制机构应 互锁。 5.3各直线坐标运动部件的极限位置应设限位装置。 5.4普通机床的手柄和带手柄的手轮在机动进给时不应旋转。 5.5具有自动卸刀装置的机床，应在主运动停止后力具才能松开。 5.6普通机床镗轴的制动应灵敏、可靠，在最高转速下按停止按钮至镗轴停止转动的延迟时间不应超 过5S。 5.7机床各移动部件进给与快速移动不应同时进行。 5.8普通机床进给机构的保险装置应灵敏、可靠。 5.9机床导轨应采取措施，防止锈蚀与研伤。 5.10数控机床的滚珠丝杠应设防护装置。 5.11 机床工作区应采取安全措施，防止切屑、冷却液飞溅或采用信息方式提示用户。 5.12机床液压系统的安全防护应符合GB/T23572一2009的规定。 5.13机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1一2019的规定。 5.14按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级：数控机床不 应超83dB（A）；普通机床不应超过本部分表2的规定。

5.15普通机床手轮、手柄操作力宜按表3考核。

表3手轮、手柄操作力

6.1下列铸件（焊接件）为重要铸件（焊接件），应在粗加工后进行时效处理或采取其他消除内应力 措施，必要时在半精加工后再进行一次时效处理： a）床身

d）工作台； e)立柱滑座； f）滑枕。 6.2床身导轨、立柱导轨为重要导轨，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3下列导轨副不宜焊补（贴塑导轨和镶钢导轨基面除外）： a）主轴箱与立柱导轨副； b）工作台滑座与床身导轨副； c）工作台与工作台滑座环形导轨副； d）立柱滑座与床身导轨副； e）平旋盘与滑块导轨副。 6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）立柱与立柱滑座的结合面； b）纵横床身的结合面； c）各压板与主体的结合面； d）尾筒与主轴箱的结合面。 6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）平旋盘支承套与主轴箱的结合处； b）滚珠丝杠托架与主体的结合面； c）滚珠丝杠螺母座与主体的结合面； d）端齿盘与主体的结合面； e）镶钢导轨与主体的结合面； f）直线导轨与安装基面的结合面。 6.6重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合，要求如下： a）重要固定结合面在紧固后用0.04mm塞尺检验时塞尺不应插入。 b）特别重要固定结合面除按GB/T25375一2010做涂色法检验外，紧固前、后用0.03mm塞尺检 验时塞尺均不应插入。 c）与水平面垂直的特别重要固定结合面可只在紧固后检验。 d）用塞尺检验时，允许局部（1处或2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不大于5mm；若 插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1处计。 6.7下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核： a）主轴箱与立柱导轨副； b）滑枕与主轴箱导轨副： c）平旋盘与滑块导轨副： d）立柱滑座与床身导轨副； e）工作台与床身导轨副： f）数控机床工作台与滑座环形导轨副。 6.8普通机床工作台与工作台滑座环形导轨副按“移置导轨”的要求考核。 6.9滑动、移置导轨表面除按GB/T25375一2010做涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在 导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应超过表4的规定。

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6.10直线导轨安装的基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.11两配合件的结合面均为刮研面，用配合件的结合面做涂色法检验时，刮研点应均应。在每 25mmX25mm的面积内，接触点数不应少于表5的规定。

6.12两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，接触点数不应少于表5规定点数的75%。 6.13采用机械加工方法加工的两配合件的结合面做涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于 表6的规定。

6.14多段拼接的镶钢导轨、床身导轨接合处宜留有0.020mm～0.040mm的缝隙，接合处导轨导向 的错位量不应大于表7的规定。

表7导轨导向面错位量

6.15焊接件应符合GB/T23570一2009的规定。 6.16拉刀机构及其他重要机构所用碟形弹簧，组装后进行工作压力试验，并应符合图样和技术文件规 定的要求。 6.17普通机床带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量不宜超过表8的规定。

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表8手轮、手柄的反向空程量

注：微动手柄反向空程量不做考核。

6.18各运动坐标轴安装的滚珠丝杠副、数控回转工作台，组装后应进行多次运行，其反向间隙不宜大 于表9的规定。

6.18各运动坐标轴安装的滚珠丝杠副、数控回转工作台，组装后应进行多次运行，其反向间 于表9的规定。

普通机床主轴位移量检验要求如下： a）主轴箱松开与夹紧时，主轴的位移量不宜超过表10的规定。

检验方法：如图1所示，主轴伸出 轴箱1/3升程处按上升和下降各 检验一次，误差以指示器读数量 别计算。检验时主轴夹紧。

图1主轴位移量检验图

6.20液压预选的机床，主轴转速和进给量任意变换时，操纵变换执行按钮或转阀次数不应超过两 6.21按GB/T25374一2010的规定检验机床清洁度。一般采用目测法、手感法检验，检验部位不应 明显脏物。必要时采用重量法抽查检验，要求如下：

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合箱）部件内的杂质、污物：数控机床不应超过70 定：

表11杂质、污物含量

b）液压油箱油液每100mL中杂质、污物不应超过30mg

7.1温升试验及主运动和进给运动检验

7.1.1机床主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min。无 级变速的机床GB∕T 7193.1-1987 不饱和聚酯树脂 粘度测定方法，可做低、中、高速在内的不少于10种速度的运转。最高速度运转的时间不应少于1h 使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，其值不应超过表12的规定。

表12轴承温度和温升

7.1.3机床空运转试验后，下列部位不应漏油（手动加油部位不做考核）： a）主轴箱与箱盖结合处； b）主轴箱与轴承盖结合处； c）泄油堵结合处； d）主轴箱与尾筒结合处； e）油窗、油标及各部油管接头处。 7.1.4机床主传动系统的空运转功率（不包括主电机空载功率）应符合设计规定

7.2普通机床功能试验

7.2.1以中速对主运动和进给运动进行连续10次的起动、停止（包括制动、反转和点动）试验，动作 应灵活、可靠。 7.2.2连续5次变换主运动和进给运动的速度，变速机构应平稳、可靠、准确。

7.3数控机床功能试验

3.1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验）： a）对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应灵活、可靠、准确； b）用中速连续对主轴进行10次的正、反转的起动、停止（包括制动、点动）试验，动作应灵活

DB22∕T 1548-2012 岩土工程勘察原位测试规程B/T4373.22019