标准规范下载简介

DL／T 373-2019 电力复合脂技术条件.pdf简介：

"DL/T 373-2019 电力复合脂技术条件.pdf" 是一份由中华人民共和国电力工业部（现为国家能源局）发布的技术标准。该标准详细规定了电力复合脂的性能要求、试验方法、检验规则以及使用和储存等方面的技术参数和规范。电力复合脂通常用于电力行业，如电力设备的密封、防腐、绝缘和连接部位的填充，以增强设备的耐久性和可靠性。这份标准旨在确保电力复合脂的质量和在电力系统中的有效应用，以提升电力设施的安全性和运行效率。

DL／T 373-2019 电力复合脂技术条件.pdf部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T1672液体增塑剂体积电阻率的测定 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h十 12h循环） GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3498 润滑脂宽温度范围滴点测定法 GB/T4929 润滑脂滴点测定法 GB/T5273 3高压电器端子尺寸标准化 GB/T5585.1 电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线 GB/T5585.2 电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铝和铝合金母线 GB/T7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 GB/T11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T13264 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T19746 金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验 NB/SH/T0324 润滑脂分油的测定锥网法 SH/T0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T0331 润滑脂腐蚀试验法

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电力复合脂conductivepaste 由基础油添加特种导电填料和抗氧化、抗腐蚀油性添加剂调制而成，以改善电接触性能，亦称电 接触导电膏。 3.2 接触电阻 contactresistance 两种金属导体互相接触时，在接触区域内存在的附加电阻，由收缩电阻和膜电阻组成。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电力复合脂conductivepaste 由基础油添加特种导电填料和抗氧化、抗腐蚀油性添加剂调制而成，以改善电接触性能，亦 接触导电膏。 3.2 接触电阻 contactresistance 两种金属导体互相接触时，在接触区域内存在的附加电阻，由收缩电阻和膜电阻组成。

3.3 收缩电阻 constrictionresistance 当电流通过两接触导体的内表面时2017《福建省通用安装工程预算定额》交底，在导电斑点附近，电流线发生变形，使电流通过的路径增 长，有效导电面积减少，而出现的局部附加电阻。 3.4 膜电阻membranceresistance 当电流通过两接触导体的表面时，因无机膜（氧化膜、硫化膜等）引起的附加电阻。 3.5 接触电阻稳定系数 contactresistancestabilizingcoefficient 导体搭接处在不同条件下，最终接触电阻值与初始接触电阻值之比，见公式（1)：

DL/T 3732019

DL/T 3732019

按GB/T4929及GB/T3498的规定进行。 样品滴点温度低于260℃时，按GB/T4929的规定进行测定。滴点温度高于260℃时，按GB/T 3498的规定进行测定。测试样品从脂杯滴落第一滴试样的温度，对样品进行三次测定，取平均值作为 测试结果。

按NB/SH/T0324的规定进行，将样品放入钢网，在100℃下30h后，测试样品质量变化。 将已称量的电力复合脂放入一个锥形的镍丝、镍铜合金丝或不锈钢丝网中，悬挂在烧杯上，加热 规定的时间和温度，试样的标准试验条件为100℃土0.5℃，试验时间为30h士0.25h。试验后对分出 油进行称量，分油量以质量分数表示（%）

称取10g土0.01g试样置于烧杯中，加入100mL蒸馏水，加热至沸腾，保持10min后，用pH精 试纸检测水层的酸碱度

测试方法按SH/T0331的规定进行。铜板材质按GB/T5585.1对材料质量的规定，铝板材质按 3/T5585.2对材料质量的规定。120℃土2℃的试验温度下，保持24h，观察金属片表面发生的颜色变 ，并查看电力复合脂有无胶皮状及硬膜腐蚀情况

6.8涂膏前后冷态接触电阻变化系数X

和母排2）用螺栓紧固，在母排1的a点钻个小 螺栓孔并用小螺栓拧紧（简称a点），同样母排2的b点确定方法同a点。在a、b点测出接触电阻， 接触电阻用数字微欧计进行测量。测电压时，电压表的两个夹子分别夹在a点和b点的小螺栓上。测 量前后的测量点应保持一致，冷态接触电阻的变化系数X按公式（2）计算

图1接触电阻测量示意

6.9有载冷热循环操作后接触电阻稳定系数M

将电力复合脂按涂敷工艺（参见附录A）涂敷在铜一铜/铝一铝母排的电接触面上进行试验，试验 母排尺寸见附录B。试验按以下步骤进行： a）试验时施加额定电流（额定电流值为：铝排240A，铜排310A）1.5h，随后再施加1.3倍的 额定电流0.5h； b）完成a）步骤后，3min内将样品放置于高温试验箱，在80℃保温0.5h； c）完成b）步骤后，3min内将样品放置于低温箱，在一20℃保温0.5h； d）将a)、b)、c）三个测试完成为1个周期，共测5个周期。 测试结束后样品在室温下恢复8h后，测出最终接触电阻R2，并计算其与初始涂脂接触电阻R的 比值M，其值应符合表1中序号9的要求。

6.10交变湿热试验后的接触电阻稳定系数M

按GB/T2423.4一2008的规定，降温方法采用其7.3.3中的方法2，分别对按使用条件规定连接 铜一铜、铝一铝母排在温度40℃，湿度90%～96%下做7周期的交变湿热试验。 测试结束后，测出最终接触电阻R2，并计算其与初始涂脂接触电阻R的比值M，M值应符合表 中序号10的要求。

6.11盐雾腐蚀试验后的接触电阻稳定系数M

按GB/T2423.17的规定进行。盐雾试验的具体条件为：雾化前盐落液的pH值应在6.5～7.2（35℃） 范围内，雾化时间为48h。将电力复合脂按涂敷工艺涂敷在铜一铜、铜一铝、铝一铝母排的电接触 面，未涂敷电力复合脂的部位，应使用右蜡或防腐硅胶的进行封闭保护。 测试结束后，测出最终接触电阻R2，并计算其与初始涂脂接触电阻Ri的比值M，M值应符合表1 中序号11的要求。去除电接触部位的电力脂，并用溶剂擦干净，用3倍～5倍放大镜观察电接触部 位腐蚀情况。

按GB/T2423.1一2008中5.2的规定进行。将样品涂敷在100mm×20mm（或50mm）的铜板 上，厚约0.2mm，平行试样不应少于3个。将试样在一40℃土3℃放置24h，测试结束后，观察电力复 合脂，其试验结果应符合表1中序号13的要求。

按GB/T1672的规定进行。对测试样施加直流电压，23℃土2℃下测定试样的电阻值，测试结果应 符合表1中序号14的要求，

6.15额定电流下的温升

表2温升试验额定电流值

采用摩擦磨损试验机，取该电力复合脂0.25g进行摩擦测试，测试摩擦系数。试验条件为：25℃， 载荷75N～100N，频率5Hz，时间30min。钢盘和钢球均采用GGr15钢，硬度为710HV土10HV 钢球直径5mm，钢盘尺寸是24mm×（5~7）mm 钢盘在试验前用砂纸打磨后抛光。试件试验前后用石油醚超声清洗10min，每次摩擦试验时将电 力复合脂涂抹在摩擦副之间。计算机自动记录的摩擦系数为测试值，每次试验测3次，取平均值作为测 试结果。试验结果应符合表1中序号16的要求。

按照附录C的规定进行 23℃土2℃下取电力复合脂样品3mL，进行离心试验，离心转速10000r/min，20min后观察样品 状态，目测是否有析出、分层、挂壁现象。试验结果应符合表1中序号17的要求。

产品经工厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合

产品经工厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证

DL/T3732019

DL/T3732019

电力复合脂产品的检验和试验分以下几种 a）出厂检验； b）周期检验； c）型式检验。

出厂产品出厂前须经厂质检部门进行检验，检验合格后发予合格证方可出厂。出厂检验采用G 13264一次抽样方案。

7.5.3.1有下列情况之一应进行型式检验

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后如配方、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）正式生产后满五年应周期进行一次检验； d）产品停产一年后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

DL/T 3732019

7.5.3.2型式检验采用GB/T2829一次抽样方案。型式检验合格时，该型式检验所代表产品可整 订货方。型式检验不合格时，应停止正常批量生产和出厂检验。产品须经型式检验合格后才能 带批量生产和出厂检验。

Z.5.3.3复验规则

若在检验过程中有某项未通过，应按原抽样数量加倍对不合格项目进行复验，复验中仍有 项目，则判该产品不合格。

JC∕T 2066-2011 太阳能电池硅片用石英玻璃扩散管8标志、包装、运输、购存

8.1.1出厂的电力复合脂应有标牌及产品合格证。 8.1.2标牌应标明：商品名称、制造厂名称、厂址、毛重、净重、保质期和执行标准编号。 8.1.3合格证应标明：商品名称、生产批号、生产日期和执行标准编号。

8.1.1出厂的电力复合脂应有标牌及产品合格证。 8.1.2标牌应标明：商品名称、制造厂名称、厂址、毛重、净重、保质期和执行标准编号 8.1.3合格证应标明：商品名称、生产批号、生产日期和执行标准编号。

8.1.1出厂的电力复合脂应有标牌及产品合格证。

产品按一定数量包装，应标明数量、运输、贮存中的注意事项，并应附使用说明书。 检

产品按非危险品运输GB 51326-2018标准下载，运输中应防止雨水浸渍和阳

应贮存于通风、干燥处，不应与危险化学品混放

在涂敷面平整、清洁之后，按下列程序进行涂敷搭接： 预涂→薄层电力复合脂→用铜丝刷在预涂电力复合脂的接触面上擦拭→用棉纱（布）擦净预涛 电力复合脂→再涂上0.1mm~0.2mm厚的电力复合脂→将接触面重合拧紧即可。