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CJJ／T154-2020 建筑给水金属管道工程技术标准及条文说明.pdf简介：

CJJ/T154-2020《建筑给水金属管道工程技术标准及条文说明》是一份由中国建筑金属结构协会发布的工程技术标准。该标准主要针对建筑给水系统中使用的金属管道的设计、安装、检验和维护等方面提出了详细的规范和要求。标准涵盖了管道材料的选择、管道连接技术、管道系统的设计、施工工艺、质量控制、维护管理等多个方面，旨在保证建筑给水金属管道系统的安全、可靠和经济运行。

"条文说明"是对标准中各项技术要求和规定进行详细解读和阐述的文件，它帮助理解和执行标准，对工程技术人员在实际操作中理解和应用标准提供了重要的指导。这份文件旨在确保标准的实施过程中，所有相关方都能准确理解和执行标准，从而确保建筑给水金属管道工程的质量和安全。

CJJ／T154-2020 建筑给水金属管道工程技术标准及条文说明.pdf部分内容预览：

1管道系统应设置固定支架或滑动支架。管道抗震支吊架 置应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB

的设置应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计

50981的有关规定。

5.4.2 管道支、吊、托架的安装应符合下列规定： 管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固： 固定支架与管道的接触应紧密【北京市】建设工程临建房屋应用技术标准DB11/693-2009，固定应牢靠； 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm 的间隙； 4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； 5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全 5.4.3钢管和铜管的管道支、吊架间距应符合现行国家标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关 规定。

5.4.4热水管道固定支架的间距应根据管线热胀量、膨胀节允

补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口处及穿起 承重墙、楼板等处的两侧。

.4.6薄壁不锈钢管道的滑动支架最大间距应符合表5.4.6白 见定。

表5.4.6薄壁不锈钢管道的滑动支架最大间距

5.4.7管道立管管卡的安装应符合下列规定：

1当楼层高度不大于5m时，每层的每根管道应安装不少 牛1个管卡；

2当楼层高度大于5m时，每层的每根管道安装的管卡不 得少于2个； 3当每层的每根管道安装2个以上管卡时，安装位置应 匀称； 4管卡的安装高度应距地面1.5m～1.8m，且同一房间的 管卡应安装在同一高度上。

5.4.13当管道采用沟槽式连接时，应在下列位置增设固定

进水立管的管道底部； 2 管道的三通、四通、弯头等管件的部位； 3 立管的自由长度较长而需要支承立管重量的部位： 4 管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位

5.5 管道试验、冲洗和消毒

5.5.1室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区 及厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标准《建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定 5.5.2消防给水系统的金属管水压试验应符合现行国家标准 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974、《自动喷水灭火 系统施工及验收规范》GB50261、《水喷雾灭火系统技术规范》 GB50219、《细水雾灭火系统技术规范》GB50898、《泡沫灭火

5.5.1室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区 及厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标准《建筑给力 非水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定

5.5.2消防给水系统的金属管水压试验应符合现行国家

消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974、《自动喷水灭 系统施工及验收规范》GB50261、《水喷雾灭火系统技术规范 GB50219、《细水雾灭火系统技术规范》GB50898、《泡沫火

系统施工及验收规范》GB50281的规定。

.. 工量支 能力检 验时，应采取防冻措施，试验结束后应将管道内的存水排尽。薄 壁不锈钢管进行水压试验和冲洗时的用水不得使用海水。

.5.4试压资料应符合下列规定：

施工单位提供的水压试验资料应齐全； 隐蔽工程应有原始试压记录； 3 试压资料不全或不合规定，应重新试压。 5.5.5管道的通水能力试验应在管道接通水源和安装好配水器 材后进行。

5.5.6通水能力试验时应对配水点做逐点放水试验，每个

点的流量应稳定正常，然后应按设计要求开启足够数量的配水 点，其流量应达到额定的配水量

行冲洗消毒，并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工 星施工质量验收规范》GB50242和《给水排水管道工程施工及 收规范》GB50268的有关规定

工程应划分成若干个检验批进行验收 6.1.3工程验收应做好记录。验收合格后，建设单位应将有关 文件、资料立卷归档。 6.1.4 工程验收时应具备下列文件： 1 施工图、工图及变更文件； 2 管材、管件及其他主要材料的出厂合格证； 中间试验和隐蔽工程验收记录； 4 工程质量事故处理记录； 5 分项、分部及单项工程质量验收记录； 6 管道系统的通水能力检验和水压试验记录； 7 生活给水管道的冲洗消毒记录； 8 消防给水管道的强度试验、冲洗和严密性试验记录。 6.1.5 抗震设计的管道工程验收应符合国家现行标准的有关 规定。

验收的主控项目应包括下列内容： 水压试验； 通水试验； 管道的冲洗和消毒； 直理管道的防腐处理：

5热水管道的补偿； 6 室外埋设管道的保温防潮处理； 7 管沟的基层处理和井室的地基处理。 6.2.2 验收的一般项目应包括下列内容： 1 焊接连接的焊缝表面质量； 水平管道坡度； 3 管道安装允许偏差； 4 管道支、吊架； 5 热水管道的保温结构； 6 管沟的坐标、位置、标高、回填土。 6.2.3 管道工程主控项目和一般项目的检验方法应符合现行国 家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关

家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关 规定。

A.1.1螺纹连接应按截管、套丝、管端清理、缠绕生 接的步骤进行。

A.1.2截管应符合下列规定：

1管材宜采用锯床或砂轮切割； 2当采用盘锯切割管材时，盘锯的转速不得大于 800r/min; 3当采用手工锯截管材时，其锯面应符合本标准第5.2.3 条的规定并应垂直于管轴心。 A.1.3螺纹套丝应符合下列规定： 1宜采用电动套丝机； 2圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第1 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1和《55°密封管 螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2的 有关规定。 A.1.4中 螺纹连接前应将管端的毛边修光，并应清除管道内和连 接处的污物。

1管材宜采用锯床或砂轮切割； 2当采用盘锯切割管材时，盘锯的转速不得大 Boor/min; 3当采用手工锯截管材时，其锯面应符合本标准第5.2 条的规定并应垂直于管轴心。

A.1.3螺纹套丝应符合下列规

1宜采用电动套丝机； 2圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1和《55°密封 螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2日 有关规定。

A.1.6螺纹连接时应一次旋转到位，不得倒转

管道焊接前应将焊接处清理干净，并应符合下列规定： 应清理端口，并清洁连接部位； 端口两侧不小于10mm范围内的管材表面应打磨出金属

A.2.2焊接的坡口形式和对边示意

A.2.3焊接质量应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工 及验收规范》GB50268和《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的规定，填缝金属应高出管外壁1mm～3mm，焊缝表面 应光滑且不得有裂纹、气孔、砂眼和其他缺陷 A.2.4不得在焊缝处焊接支管。管道的横向焊缝与管道的连接 焊缝间的距离应符合相关标准的规定。

早缝间的距离应符合相关标准的规定

焊缝间的距离应符合相关标准的规定

00℃以上再进行焊接。预热管端的长度应为100mm～150mm 在环境温度低于0℃时，焊缝成形后应在焊接处和管道上采取运 当的保温措施

A.2.6镀锌钢管焊接后，应对焊缝处进行二次镀锌。

A.2.7焊条材料应与被焊接管材相同，焊条直径可按表A.2.7 选用。

A.2.7焊条材料应与被焊接管材相同，焊条直径可按表4

表A.2.7焊条直径的选用

A.3.1管材切口表面应平整，不得有裂缝、凹凸、缩口等缺 陷，并应打磨光滑。 A.3.2沟槽加工部位的管口应进行整圆，并应清除表面的熔 渣、氧化物等污物。

1滚压环形沟槽时，应使用水平仪量测管道处于水平位置； 2管道端面应与滚槽机止面贴紧，管道轴线应与滚槽机止 面垂直； 3滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移； 4加工一个沟槽的最短时间应符合表A.3.4的规定；

表 A. 3. 4 加工一个沟槽的最短时间

5应使用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺 寸符合要求后方可取出管子。 A.3.5滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列规定： 1管端至沟槽段的表面应平整，不得有凹凸、滚痕； 2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合现行行 业标准《沟槽式管接头》CJ/T156的规定； 3管道的镀锌层和内壁的各种涂层或内衬层应完好； 4 沟槽外径不得大于规定值。 A.3.6沟槽式接头的安装应符合下列规定： 1卡箍件的型号应与管道匹配； 2橡胶密封圈不得有损伤： 3应采用游标卡尺检查管材、管件的沟槽，并应符合现行 行业标准《沟槽式管接头》CJ/T156要求： 4安装时应在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用肥 皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂； 5连接时应校直管道中轴线： 6在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件时，应将卡箍件内缘嵌 固在沟槽内，并应将卡箍件固定在沟槽的中心部位： 7压紧卡箍件至端面闭合后，应即刻安装紧固件，并应均 习交替拧紧螺栓； 8在安装卡箍件过程中，应目测检查橡胶密封圈，不得 起皱； 9安装完毕后应检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟 槽内。

5应使用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺 寸符合要求后方可取出管子。

A.4.1法兰接口应平行，允许偏差不应大于法兰外径的1.5%， 且不应大于2mm。

.4.3进行法兰连接时GB／T 50903-2013标准下载，应先将法兰密封面清理干净

A.4.3进行法兰连接时，应先将法兰密封面清理干净。

A.4.4法兰垫圈应放置平整。管道公称尺寸大于DN600

兰以及使用拼粘垫片的法兰DB31∕T 962-2015 混凝土模卡砌块技术要求，均应在两法兰的密封面上各涂一道 铅油。

A.4.5所有螺栓及螺母应涂抹机油

A.4.6螺母应在法兰的同一侧，并应对称、均习紧。拧紧后 的螺栓宜高出螺母外2个丝扣，且不应大于螺栓直径的1/2。