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铜陵市铜官山区龙湖名城铝合金门窗专项施工方案.doc简介：

铜陵市铜官山区龙湖名城铝合金门窗专项施工方案是一个针对龙湖名城这个具体项目，专门设计的铝合金门窗安装和施工的详细计划。这个方案可能包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：对龙湖名城项目的概述，包括其地理位置、建筑类型、规模等，以及铝合金门窗在项目中的具体应用位置和数量。

2. 施工目标：明确铝合金门窗的安装质量和时间目标，如保证门窗的防水性、密封性、耐腐蚀性等。

3. 施工准备：列出所需的材料、工具和设备，以及施工前的现场勘查、施工图纸审核等准备工作。

4. 施工流程：详细描述铝合金门窗的安装步骤，包括测量、切割、组装、安装、调试等，确保每个环节都有明确的操作指导。

5. 质量控制：制定相应的质量控制措施，如定期检查门窗的平整度、密封性，确保符合设计和行业标准。

6. 安全措施：强调施工过程中的安全规定和预防措施，包括个人防护、施工设备安全使用、应急预案等。

7. 时间表和进度安排：明确每个阶段的施工时间，以确保项目的顺利进行。

8. 预算和成本控制：估计项目的总成本，包括材料成本、人工成本、可能的额外费用，并提出节约成本的策略。

这个专项施工方案是确保龙湖名城铝合金门窗安装工程高效、安全、质量可靠的重要依据。

铜陵市铜官山区龙湖名城铝合金门窗专项施工方案.doc部分内容预览：

（1）有关技术人员认真审核图纸及相关要求，确定门窗框尺寸。

（2）施工前根据图纸、规范以及施工方案对施工作业班组进行技术交底，交底内容应传达到每个施工人员。

根据现场实际情况，组织门窗加工及安装人员，具体计划如下表。

（1）根据设计要求、封样单及业主相关文件要求休息亭及环廊的施工方案，确定门窗框型材、玻璃、五金件、密封胶及颜色等。

（2）五金配件根据相关要求选用，并统一规格；

（3）胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定。

确定窗洞口尺寸→下料→门窗框组装→包装运输→测量放线→门窗框安装→检查校正→发泡剂填塞及防雷接地焊接→门窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→清洁→验收。

施工时应根据现场具体情况，可先完成放线工作，在门窗加工及组装的过程中，对现场不满足安装要求的洞口进行处理，以便门窗框进场后能顺利安装。

5.2 门窗加工制作

5.2.1 加工准备及生产条件

（1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

（2）铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，不得使用扭曲、弯曲变形的铝材。

（3）用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

5.2.2 门窗框加工要求

门窗框加工时，应按照设计图纸及相关规范要求进行，并保证加工质量。加工前应对现场门窗洞口进行实地量测，对不符合要求的洞口在加工期间应进行处理。

5.2.3 半成品包装、运输及保护

（1）用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面。

（2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”，应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛，严禁撬、甩、丢、摔等动作，运输过程中保持清洁并有防雨措施。

（3）门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒，严禁酸、碱、盐类物质接触。

（1）门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同时每一层也应保持下皮标高一致。

（2）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。

（3）放线完成后，应检查洞口尺寸，洞口尺寸应符合下表要求。

（4）对不符合要求的洞口，进行处理，直到达到符合门窗安要求。

5.3.2 门、窗框安装

（1）门窗安装位置应根据设计要求，按外墙宽度居中安装。

（2）门窗框定位准确后，框与墙体之间用镀锌卡板通过射钉与结构相连接；

（3）门窗框与墙体之间间隙中部用发泡剂填塞，两侧用砂浆填塞饱满、密实，并完成收面，且不能使窗框型材变形。待抹灰施工时，墙体与门窗框应做好收口。填塞发泡剂前应将洞口侧壁及门窗框上灰层等杂物清除干净，保证墙体与门窗框密封牢固。

（4）窗框安装时，应根据现场预留预埋情况，做好外窗的防雷接地。首先将Φ6螺栓一端与预留钢筋焊接牢固，另一端将螺栓与4㎡铜线连接并用并用螺帽拧紧，然后将铜线引至镀锌卡板并通过螺栓与卡板连接牢固。

（5）外墙装饰（粉刷、保温、涂料）结束后，应在窗框与墙体交接部位打耐候密封胶，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。

5.3.3 门窗扇及玻璃安装

（1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。打胶前应将打胶处灰层等杂物清除干净，以保证密封胶与粘接面牢固及密闭性，玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。

（2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。

（3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。

（4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。

（5）平开门、窗扇安装时应按照要求先把合页固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，然后调整合页并固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。

5.3.4 五金件安装

（1）窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位准确。

（2）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。

5.3.5.1 淋水应具备的条件

外墙装饰（粉刷、保温、涂料）必须全部结束，脚手架需拆除，外墙窗淋水部位，垂直地面应无施工人员施工，否则将出现不必要的纠纷。

5.3.5.2 外窗淋水试验要求

（1）淋水试验一般每四层设置一个横向淋水带，对有挑檐的或外窗内凹于外墙10cm以上等，应增设或每层设置淋水带。引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形。淋水试验时间不少于6小时。

（3）淋水试验水量为自来水正常水压下最大量，淋水时应保证水压。当用临时水供水，水压不符合试验要求时，应采取加压泵等方法保证水压。

（4）淋水6小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗及窗周渗漏情况。

（5）具体措施：由总包牵头，监理及门窗单位对淋水部位进行检查，并对漏水点做好记录，查明造成渗水原因，由责任单位打开修补。并进行再漏水检查。

（6）门窗渗漏修补措施

1）首先门窗框拼缝必须防水胶打到位，并填充密实，不能有孔洞、断开、气泡等现象；淋水试验时检查门窗框内侧拼缝是否有渗水现象，如有渗水现象做好书面记录，淋水停止后检查密封胶的密实程度和门窗框拼缝部位的密封胶是否打到位，待门窗框干燥后再进行密封胶修补。

2）漏水点做好记录，查明造成渗水原因，由责任单位打开修补。

3）再检查门窗扇密封胶是否漏打，特别是转角部位胶结口处是否密封，不密实处需重新进行修补。密实拼缝洞口采用防水砂浆粉刷，下角部位采用弹性材料嵌实。

4）以上修补后再进行淋水，如还有渗漏需要重新检查、修补，必须保证门窗无渗漏现象。

（1）清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。

（2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。

（3）玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。

（4）把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。

（1）根据林芝地区相关要求，做好门窗风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能等试验。

（2）在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位、建设单位进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。

（3）验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。

（3）现场的物资材料应合理堆放并考虑好排水与防洪措施。

（4）雨季之前，对现场供电与通讯线路、配电装置及用电设备进行一次检查维修，完善防雷接地设施，确保雨季供电正常与通讯畅通，以避免雷击事故。

（5）雨季空气湿度大，电气设备的绝缘性能降低，施工用电设施应加设防雨设施，漏电保护装置应灵敏有效，绝缘良好。

7.1 铝合金门窗构件加工

（1）杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm。

（2）截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm。

（3）构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm。

（4）铝合金门窗构件的槽口、豁口、桦头加工尺寸允许偏差应符合下表规定：

7.2 铝合金门窗安装

（2）支撑块安装不得阻碍泄水孔道及排水通道。

（3）玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求，组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。

（4）玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起；注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。

（5）玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲。

7.2.2 铝合金门窗组装

（1）铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合下表规定：

（2）铝合金构件连接应牢固GB∕T 26941.5-2011 隔离栅 第5部分：编织网，紧固件不应直接固定在隔热材料上。

（3）构件间的缝隙应做密封处理。

（4）开启五金件的位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活，多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致。在锁闭状态下五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm。

（5）铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀，密封条、毛条压合均匀；扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪声造价工程师考试技术与计量土建试题及答案，启闭力应小于50N（无启闭装置）。

（6）平开窗开启限位装置安装正确。

杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。