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GB／T 39207-2020 锚处理系统安装与调试规程.pdf简介：

"GB/T 39207-2020 锚处理系统安装与调试规程.pdf" 是一个符合中华人民共和国国家标准（GB/T）的文件，其全称为《锚处理系统安装与调试规程》。这个标准详细规定了锚处理系统的安装和调试过程中的技术要求、方法、步骤以及检验和测试的准则。锚处理系统通常用于建筑、桥梁、海洋工程等领域，用于固定或支撑结构，确保其稳定性和安全性。

该规程可能涵盖了锚的选取、安装位置确定、锚的安置和固定、锚固设备的安装、锚的预紧和张拉、锚的性能测试、系统的整体调试等方面。它旨在提供一个统一、科学、规范的施工过程，以保证锚处理系统的质量，预防安全事故，提高工程的耐用性和可靠性。

总的来说，这个规程是为锚处理系统的专业人员提供指导和参考，以确保锚系统安装和调试工作的专业性和有效性。

GB／T 39207-2020 锚处理系统安装与调试规程.pdf部分内容预览：

本标准规定了锚处理系统的安装前准备、安装质量、安装程序、安装检验及调试要求。 本标准适用于错处理系统的安装与调试

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T34000中国造船质量标准 GB 50661 钢结构焊接规范 CB/T3190一2019钢质船体结构焊接坡口型式及尺寸 CB/T3619 船舶系统和动力管路安装及密性试验质量要求 CB/T 3802 船体焊缝表面质量检验要求

下列术语和定义适用于本文件《建筑起重机械安全评估技术规程 JGJ/T 189-2009》， 3.1 锚处理系统 anchorhandling system 为其他船舶/平台进行起锚、抛锚作业服务的系统。 注：锚处理系统由锚处理绞车、尾滚筒、鲨鱼钳、挡缆桩、导链器、导链槽、锚链转移绞车等设备组成，布置示意图见 图1。 3.2 锚处理绞车 anchorhandlingwinch 为其他船舶/平台进行起锚、抛锚作业提供拉力的绞车。 3.3 鲨鱼钳shark jaw 将钢丝绳或锚链抱紧钳住的设备

锚处理系统安装前应准备好下列图样和工艺文件： a）锚处理系统设备资料； 锚处理系统安装图； C 锚处理系统安装工艺文件； d）安装部位船体结构图、船体基座图； e） 锚处理系统主要受力设备地脚螺栓强度校核计算分析文件 f 吊装安全文件

从事锚处理系统安装的人员应： a）熟悉相关的图样和工艺文件； b）具备认定的相关专业技能资质.并持证上岗

4.3工装、工具和设备

4.3.1锚处理系统安装用的主要工装包括： a）吊运工装； b）定位调整工装。 4.3.2错锚处理系统安装用主要工具和设备包括：

4.3.1锚处理系统安装用的主要工装包括：

锚处理系统各设备布昌

顶升螺栓； b) 千斤顶； 扭力扳手： d) 钻孔工具： e) 精度测量工具； f) 洋冲； 打磨工具。

GB/T39207—2020

4.4.1安装区域船体结构装焊和火工矫正结束，并检验合格，避免后续动火施工作业。 4.4.2安装区域船体结构面安装精度应符合相关技术文件的要求。 4.4.3检查设备的完整性和外观，设备文件和证书应齐全，并做好记录。 4.4.4需要安装的设备及其附件应通过检验并合格

表1锚处理系统安装精度要求

锚处理系统安装的完整性应符合图样和工艺文

GB/T 39207—2020

2焊接坡口应满足CB/T3190一2019第2章、第3章或相关技术要求。 3装配定位焊的焊脚高度应与正式焊接大小一致，焊点长度及间距应均匀。 4焊缝应按照GB50661中的相关要求进行无损检测，焊缝内部质量应符合对应等级要求。

5.3.2焊接坡口应满足CB/T3190一2019第2章、第3章或相关技术要求。

按图样要求拧紧安装螺

6.1.1船体基座安装

6.1.1.1将预制的锚处理绞车船体基座吊至定位位置，并确定船体基座位置符合图样要求。 6.1.1.2检查船体基座与基座加强对位情况，应符合GB/T34000中重要结构对位精度要求 6.1.1.3按图样要求焊接船体基座，

6.1.2锚处理绞车定位

6.1.2.1将锚处理绞车吊运至船体基座上的安装位置，如图2所示 6.1.2.2通过顶升螺栓、千斤顶等工具微调锚处理绞车位置满足图样的要求，在船体基座上用洋冲标记 出连接螺栓孔的位置，并根据锚处理绞车的实际安装位置在船体基座面上焊好临时限位定位块

图2铺处理绞车示意图

GB/T39207—2020

涂黄油保护。 6.1.2.4按船体基座上的螺栓孔洋冲点位置进行钻孔，然后对船体基座的垫片位置进行打磨除锈，并涂 黄油保护

6.1.3锚处理绞车安装

6.1.3.1将锚处理绞车吊运回船体基座上，借助临时限位定位块进行定位，并焊接止推块， 6.1.3.2 对垫片区域进行清洁 6.1.3.3 按图纸要求安装钢质垫片或环氧垫片，精度满足表1的要求。 6.1.3.4 用扭矩扳手紧固底座连接螺栓，螺栓扭矩参照附录A中表A.1。 6.1.3.5 拆除临时限位定位块。 6.1.3.6 根据图样要求完成相关管子、电缆的安装工作

1.3.1将锚处理绞车吊运回船体基座上，借助临时限位定位块进行定位，并焊接止推块。 1.3.2对垫片区域进行清洁。 1.3.3按图纸要求安装钢质垫片或环氧垫片，精度满足表1的要求。 1.3.4用扭矩扳手紧固底座连接螺栓，螺栓扭矩参照附录A中表A.1。 1.3.5拆除临时限位定位块。 1.3.6根据图样要求完成相关管子、电缆的安装工作

按图样要求安装导链器及其附件

.3.1根据锚处理系统的锚链走向进行划线或拉线，并结合相关图样要求对导链槽的安装位置进行划 线，划线精度应符合GB/T34000中相关精度要求， 6.3.2吊运导链槽至划线安装位置进行安装

5.4.1将尾滚筒两端的轴承座拆卸下来，吊运至船体基座上进行预安装， 6.4.2预安装时，使用工装螺栓调整轴承座的中心位置，两个轴承座的中心偏差应不大于0.5mm（或 根据图样要求）

6.4.3轴承座定位后，标记好螺栓孔的位置。 6.4.4吊离轴承座，在船体基座上根据标记配钻螺栓孔。 6.4.5将轴承座回装至尾滚筒上，对轴承座的安装面进行清洁。 6.4.6整体吊运尾滚筒至船体基座上，按预安装时的标记进行定位，并按图纸要求安装钢质垫片或环 氧垫片，然后紧固连接螺栓，螺栓扭矩参照表A.1

6.5鲨鱼钳、挡缆柱安装

并在相应位置进行开孔， 5.2将鲨鱼钳、挡缆桩吊运至安装位置进行安装并焊接 5.3根据图样要求完成管子、电缆的安装工作

6.6锚链转移绞车安装

6.6.1按图样要求安装锚链转移绞车的船体基座，精度应满足表1的要求。 6.6.2吊运并安装锚链转移绞车，锚链转移绞车的定位安装应满足设计图样要求， 6.6.3参照表A.1扭矩拧紧螺栓，紧固件安装紧固后，螺栓至少应伸出1个3个螺牙。螺栓头和螺母 应与机脚和基座面板紧密贴合。 5.6.4按图样要求安装管子、电缆等附件

设备、电气设备、管路等

图样要求安装液压设备、电气设备、管路、电缆等。

GB/T 39207—2020

检查设备型号、规格的正确性及设备的完整性 用全站仪检查所有设备定位情况，用塞尺检查垫片间隙，用全站仪检查锚处理绞车主轴的水平， 仪检查尾滚筒轴承的同轴度，以上结果应满足5.1的相关要求。 目视检查焊缝外观质量，用焊角尺检验焊缝高度，无损检测焊缝内部质量应满足5.3的相关要求 用扭力扳手检查连接螺栓的扭矩，应符合图样要求

7.1检查设备型号、规格的正确性及设备的完整性。 7.2用全站仪检查所有设备定位情况，用塞尺检查垫片间隙，用全站仪检查锚处理绞车主轴的水平，用 全站仪检查尾滚筒轴承的同轴度，以上结果应满足5.1的相关要求。 7.3目视检查焊缝外观质量，用焊角尺检验焊缝高度，无损检测焊缝内部质量应满足5.3的相关要求， 7.4用扭力扳手检查连接螺栓的扭矩，应符合图样要求

在系泊状态下，检查锚处理系统及其附属设备的安装正确性、完整性以及主要功能、性能指标等是 否符合规定的使用要求

调试用文件主要如下： 锚处理系统布置安装图； b) 锚处理系统动力系统原理布置图； c) 锚处理系统润滑系统原理布置图； d) 锚处理系统电气原理图； e) 锚处理系统遥控和监测、报警项目汇总表； f) 锚处理系统遥控和监测、报警电气线路图； g) 锚处理系统使用说明书； h) 其他有关调试技术文件。

8.3调试用仪表、仪器和工具

3.3.1调试用仪表、仪器和工具包括：测力计、兆欧表、电压表、电流表、转速表、秒表、便携式测温仪、通 信设备及携带式对讲机等工具。 3.3.2调试使用的各种测试仪器和仪表，其精度等级应满足检验需求，并具有国家有关主管机构鉴定 的合格证明

周试的人 ）从事锚处理系统调试人员应熟悉相关的图样和调试文件； b）调试人员应具备认定的相关专业技能资格，并经考核合格后持证上岗

6.1锚处理系统所在的

调试开始前锚处理系统所在的船舶应达到如下条件： a）锚处理系统所在的船舶的状态符合调试要求； b）所有为锚处理系统服务的辅助系统应能可靠工作，调试期间冷却水、供气及供电应正常； ）根据设备技术要求的预紧力完成了所有钢丝绳的缠绕

锚处理系统的调试条件如下： a）锚处理系统安装检验合格，相关电缆敷设、管路安装验收合格； b）为锚处理系统服务的辅助机械装置、泵及管系已经调试合格： c）调试用的滑油、液压油、油脂等，应符合设备使用说明书的要求并加注完毕，系统试压、串油清 洁工作结束： d）锚处理系统的动力、遥控、监测、报警装置应调试完毕

DB63／T 1719-2018标准下载调试项目主要包括： a) 电气装置调试； b) 液压系统调试； c) 锚处理绞车空转调试； d) 锚处理绞车静载荷调试； e) 尾滚筒空转调试； f) 鲨鱼钳、挡缆桩效用调试； 锚链转移绞车效用调试； h) 报警及监测功能调试。

调试项目主要包括： a) 电气装置调试； b) 液压系统调试； c) 锚处理绞车空转调试； d) 锚处理绞车静载荷调试； e) 尾滚筒空转调试： 鲨鱼钳、挡缆桩效用调试 g 锚链转移绞车效用调试； 报警及监测功能调试

8.7.2电气装置调试

电气装置调试主要过程如下： a）在运转调试前、后，测量各电动机及控制设备冷、热态绝缘电阻，其值不小于1MQ（或根据设 备厂家要求）； b）在效用调试的情况下，测量和记录电动机的起动电流、工作电流及电压； c）检查各控制设备中的联锁装置、信号，报警装置及安全保护工作的可靠性。 参照附录B中表B.1填写调试记录

8.7.3液压系统调试

液压系统调试主要过程如下： a）利用绝缘表测量各液压泵组电气设备调试前、后的冷、热态绝缘电阻； b 各液压泵组起、停各3次[名企]劳务实名制管理工作培训（34P+PPT），测量电动机的起动电流和电压； 各液压泵组空载运转时间不少于30min，调试中测量电动机的工作电流、电压和转速，并记录 液压泵的工作压力；

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