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舞钢宽厚板碎石桩施工方案简介：

舞钢宽厚板碎石桩施工方案是一种在地基处理中常用的工艺，主要用于增强地基承载力，提高土体的稳定性，降低建筑物的沉降。以下是其基本施工流程：

1. 施工准备：首先，需要对施工场地进行平整和排水，确定桩位和桩的深度。然后，根据设计要求选择合适的宽厚板型碎石桩材料，如卵石、砾石等。

2. 桩孔开挖：使用钻孔设备（如螺旋钻、冲击钻等）开挖桩孔，根据设计直径和深度进行施工，保证桩孔的垂直度。

3. 碎石桩制作：将宽厚板碎石放入桩孔中，通过振动、静压或挤密等方式，使碎石密实，形成桩体。同时，可以加入适当的水泥或其它粘合剂以增强桩的强度。

4. 桩体加固：对桩的顶部进行覆盖和压实，防止土体回填和雨水渗入。必要时，可进行桩体的预应力处理，如张拉。

5. 施工质量检测：施工完成后，进行桩体承载力、密实度、垂直度等各项指标的检测，确保工程质量。

6. 后期处理：桩体施工完毕后，应及时进行回填和地面恢复，以恢复地基表面的平整。

这是一种技术含量较高的施工工艺，需要根据具体地质条件和设计要求进行调整，以保证施工效果和安全。

舞钢宽厚板碎石桩施工方案部分内容预览：

1.2.3场地与地基地震效应

拟建建筑物抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05 g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.25～0.35s。本场地为可进行建设的一般场地，拟建建筑场地类别为Ⅰ～Ⅱ类。场地20m深度内的各层土均为非液化土层，可不考虑地基土的地震液化问题。

施工前要熟悉、审查图纸及有关设计文件，尤其是图纸上的标注及说明。并对施工的可行性及安全度进行评估，针对可能出现的问题制订具体的防范及补救措施。进行技术交底和安全交底GB 50722-2011 城市轨道交通建设项目管理规范，落实坐标控制点和标高引测点，了解地下障碍物、掌握地形、地质、水文等自然条件的勘察资料，以利于施工的顺利进行。

2.2施工现场准备工作

施工现场应做到“三通一平”，核对地下及空中障碍物及管线分布情况，施工场地要适应打桩工程施工机械的要求，拆除必要的障碍物（甲方完成），以免影响后期的施工。开工前，应进行测量放线工作。临时设施要准备齐全，要符合施工现场的实际情况，以保证工程顺利开工，施工前了解邻近建筑物及构筑物的结构情况，落实本次施工是否对其造成影响，落实管线、生活区、材料堆放区等工作。

桩基工程施工所需要的施工设备及机具要按时进场，设备进场前要做好保养工作，进场后应进行安装及试车。开工前主要材料及特殊材料、构件要落实，材料、构件进场均应检查与验收，并按规定进行复验，对进入施工现场的机具设备进行试运转，以检验机具是否处于良好的工作状态，检查施工用材的准备情况，达到工程连续施工的要求，核验工程地质情况、工作电压和机具设备载荷运转情况，对施工安排进行合理的调整。

施工人员的确定根据工程规模及进度要求确定劳动力需求计划。并对进入工地的劳务人员进行三级安全教育，特殊工种要进行技术考核，做好持证上岗，全体劳务人员进行工程情况介绍，进行施工技术交底，并作好后备人员的组织准备工作。

根据工程特点及季节、周围环境，预估打桩过程中可能出现的问题。在施工前，制定好预防对策及相应的预防措施，落实必要的器具、材料，并组织落实应急抢险的人员，做到防患于未然。

为了保证工期及工程质量，项目部成立专门的专业施工队伍进行施工，其人员组织如下：

施工班组管理人员： 18 人

3.2施工班组管理人员岗位职责

3.2.1施工班组组长

①负责本工程的整体管理；

②全面履行合同的内容，为业主创造优良工程；

③严格按质量计划及作业指导书组织施工；

④做好各部门、各单位之间的协调工作；

⑤对各分项工程的施工进度、质量、安全、文明施工等实施监督检查。

①对进场材料做好进货检验工作，认真计量验收；

②对进场材料做好标识，保管及进出库登记工作；

③根据施工进度采购各种原材料，合理掌握材料的使用计划，降低采购成本。

④定期进行成本分析，做好余料回收，材料使用的监督、检查等工作，降低工程成本。

①认真执行国家有关安全生产的法律、法规及有关规定，执行现场安全生产制度；

②负责项目施工管理过程中的安全教育，参与工程的技术、安全交底、对关键、危险部位做到巡视现场，对不重视安全生产的人员，及时警告，甚至进行安全培训整顿；

③对存在的不安全隐患及时撰写对策，监督有关部门限期解决；

④对施工现场发生重大伤亡或重大安全事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员，按“三不放过”原则做好善后分析工作。

3.2.4施工技术人员

①参与施工技术组织设计的制订，并认真贯彻执行；

②严格执行施工组织设计，做好技术交底，安全交底和分部分项工程验收工作，严格执行规范、规程，做好工程各环节的检查和检验工作；

③做好工程资料的形成、收集工作，并交付相应人员管理；配合施工监理，做好工程质量监督工作；参与质量问题和质量事故的处理，并负责保护好事故现场；

④做好施工工程的质量检查、指导、记录等工作，配合技术负责做好工程质量评定的各项基础工作。

该工程所需的主要设备详见装备状况表。

桩位落放　　钻机就位　　 振动挤土成孔下沉至桩底持力层　　将料斗插入桩管并灌入碎石　　　边振动边拔起桩管，每拔起一定高度，停拔留振若干秒　 如此反复进行直至桩管拔出地面 移机至下一桩位 重复以上工艺

4.2.1所有技术人员熟悉图纸及有关规范，做好技术交底工作；

4.2.2组织机具、人员进场，做好场地的“三通一平”工作，并解决好作业人员食宿问题；

4.2.3项目部组织所有进场人员进行技术施工安全交底和培训。

4.2.4做好原材料的送检工作。

4.2.5做好施工前的其它准备工作。

4.2. 6确定施工顺序。

根据基础平面图采用全站仪，水准仪确定桩位轴线及高程水准点，并用钢卷尺线绳测放桩位，办理放线工序预检手续。

施工过程中，技术人员严格执行有关质量管理办法，确保生产安全和成桩质量，成桩中及时填写有关报表。

施工前根据规范要求，在13线C～D列中间进行试桩，根数为7根（如右图），以此确定填石量、提升高度和速度、密实电流和留振时间。

施工中按照规范填写各种过程控制资料，并请监理验收签字；

施工完后，根据设计要求进行试验，并做好记录，交于监理验收签字；

碎石桩验收合格后进行工序交接，施工下道工序。

各施工组必须服从项目部的统一管理和指挥，管理人员要加强工程质量管理工作，协同努力，各尽其责。

工地技术员负责工程各阶段的质量检查、控制，按国家有关规定进行工程验收。

5.2.1严格按照施工设计和设计图纸进行施工；

5.2.2做好各班组的自检、互检工作和交接工作；

5.2.3工程质量按照相关规定进行质量检查、检测和验收；

5.2.4做好、技术资料保管工作，保证资料齐全等。

5.2.5 碎石料按照每400m3进行一次材料复检。

施工中认真接受质量监理部门对工程项目进行的质量监理工作，遵守质量监理的规定，虚心听取质量监理人员的意见，并为质量监理工作提供必要的方便。

施工前应按计划提前1天通知质量监理人员到现场对报验的部位、项目进行核验，对提出的问题做到及时处理，合格后方可进入下道工序。工程完工后，及时申报验收，同时提交有关资料，经验收合格后方可提交竣工报告。

5.4.1桩径控制：桩孔施工中，用碎石灌入量进行控制，当实际灌入量未达到设计要求时，可再原位再沉下桩管灌碎石复打一次或在旁边补加一根桩。

5.4.2桩身连续性控制：桩身连续性用拔出桩管速度控制，拔出桩管速度根据实验确定，一般情况下拔管速度控制在2m/min左右。

5.4.3 桩身密实度控制：桩身密实度用密实电流和留振时间控制。密实电流达到80～100A，达到密实电流后的留振时间为5～10S。

5.4.4 桩孔填料量控制：桩孔总填料量应不小于理论计算方量乘以密实系数（1.3）的量，桩孔每次填料量约1.5～2.2m高，每次填料需用振动器振动挤密一次。

②桩体材料采用碎石DBJD25-96-2020标准下载，含泥量不大于5%，最大粒径不宜大于50mm；

③碎石桩桩孔内的填料量要求其充盈系数大于等于1.3,若施工中地面有隆起现象，则填料数量可以酌减；

④碎石桩施工完成后应进行单桩载荷试验，对桩体进行重型动力触探试验，要求N63.5>20，抽检数量0.5%桩间土进行压板检测，压板面积1.43㎡，检测数量取三点。

6.1.1组织制订施工现场各项安全管理办法并进行监督实施。动态掌握施工中的安全状况。

6.1.2开工前，针对工程具体情况，向施工人员进行安全技术交底，使施工工作人员同对工作内容做到心中有数。

6.1.3创造安全的施工作业环境，配足配全安全生产防护设施。

6.1.4定期进行安全检查工作，对查出的问题，按期整改，及时消除安全隐患。

6.1.5在工人进入施工前进行岗前安全培训，施工中定期进行安全教育YZ／T 0172-2020 无人机快递投递服务规范.pdf，制止作业人员的不安全行为。特殊作业人员持证上岗。

6.2.1施工人员必须佩戴安全帽，不得私自离岗。