GB／T 39129-2020 标准规范下载简介

GB／T 39129-2020 机床数控系统 故障诊断与维修规范.pdf简介：

"GB/T 39129-2020 机床数控系统 故障诊断与维修规范.pdf" 是一项由中国国家标准管理机构制定并发布的标准。该标准的全称是《机床数控系统 故障诊断与维修规范》，属于技术标准类别，编号为GB/T 39129-2020。这份标准主要针对机床数控系统的故障诊断与维修工作进行了详细的规定和指导。

该标准旨在规范机床数控系统的故障诊断流程，包括故障识别、故障分析、故障定位、维修策略制定以及维修实施等各个环节，以提高机床数控系统的稳定性和可靠性，降低故障发生的频率，缩短维修时间，提升维修效率。通过遵循此标准，可以确保机床数控系统的正常运行，同时也对维修人员的技术能力和操作规程提出了明确的要求。

"GB/T 39129-2020"是供企业在设计、制造、检验、维护和服务机床数控系统时参考的技术依据，是推动我国机床制造业向智能化、高质量发展的重要技术支撑。

GB／T 39129-2020 机床数控系统 故障诊断与维修规范.pdf部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T39129—2020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机床数控系统标准化技术委员会（SAC/TC367)归口。 本标准起草单位：华中科技大学、武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、北京航空航 天大学、沈阳高精数控智能技术股份有限公司、长春禹衡光学有限公司、沈机（上海）智能系统研发设计 有限公司、科德数控股份有限公司。 本标准主要起草人：金健、张航军、何英武、彭、吴文江、林长友、王声文

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机床数控系统标准化技术委员会（SAC/TC367）归口。 本标准起草单位：华中科技大学、武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、北京航空航 天大学、沈阳高精数控智能技术股份有限公司、长春禹衡光学有限公司、沈机（上海）智能系统研发设计 有限公司、科德数控股份有限公司。 本标准主要起草人：金健、张航军、何英武、彭肿、吴文江、林长友、王声文

【湖南省】《住宅工程质量通病防治技术规程DBJ 43/T306-2014》GB/T39129—2020

数控机床是制造装备的装备，有“工作母机”之称，在装备制造业中具有极为重要的地位，广泛应用 于航空、航天、造船、轻工、汽车、纺织等产业领域。数控系统是数控机床的核心部件，在很天程度上决定 着数控机床的功能和性能。随着功能的逐步强大，数控系统在高速、高精、曲面、柔性、复合等复杂工艺 中的应用越来越多。然而功能越强大，发生故障时造成的危害就越大。因故障诊断与维修不及时或诊 断与维修不当造成的直接和间接损失（包括坏料、刀具、工作台、机床本体、数控系统本身等的损坏、对人 身及环境的伤害以及因停机误工造成的损失等）大约在数亿元量级（数控系统行业产值在百亿元量级）。 为了降低这些危害，减少损失，采取并实施行之有效的故障诊断与维修方法，对故障进行定位并使其得 到快速修复显得尤为重要。制定数控系统故障诊断与维修技术标准，对数控系统故障诊断与维修方法、 故障诊断与维修流程、故障与维修数据统计等加以规范，对于提高故障诊断和维修效率具有重要的意 义，能够有效提升数控系统的可靠性，减少用户损失

本标准规定了机床数控系统在故障诊断与维修方面的技术要求。 本标准适用于机床数控系统

GB/T39129—2020

床数控系统故障诊断与维修规

系统故障也因此涉及机床数控系统本体及其控制对象两个层面。通常以故障现象判定故障发生，以故 障原因或机理判定故障归属

对机床数控系统故障进行分类，其目的在于对故障形成多角度、多层面的认识和理解，有利于故障 数据的统计、分析和应用。

根据在寿命周期中发生阶段的不同，故障可分为以下几种： a）早期故障：一般指出厂投入使用后的一段时间内发生的故障，主要由设计和制造的缺陷引起。 早期故障发生概率通常随时间推移呈现由高到低的变化趋势。 b 稳定期故障：在早期故障期和后期故障期之间发生的故障，也称偶发故障。此期间故障发生概 率较低，故障率趋于平稳，具有一定的偶然性。 后期故障：也称损耗故障。稳定期之后发生的故障，故障发生概率随时间的推移而增大。一般 认为后期阶段时数控系统处于加剧损耗甚至报废状态

根据所处生产、使用等环节的不同，故障可分为以下儿种： a）材料故障：由于材质不当引起的故障； b）设计故障：由于设计不当引起的故障； 制造故障：由于制造不当引起的故障； d）运输故障：由于运输不当引起的故障： 贮存故障：由于贮存不当引起的故障（正常的老化除外）； f 安装调试故障：由于安装调试不当引起的故障； g）使用故障：由于使用不当引起的故障

根据造成后果严重程度的不同，故障可分为以下几种： a）致命故障：导致数控系统无法运行、人员受到伤害、故障之外物件受到损毁或其他严重后果的 故障， b）重度故障：导致数控系统主要功能无法实现的故障。 c）轻度故障：除致命故障和重度故障外的其他故障。 注：定性分析时，严重度故障各等级之间没有十分清晰的界限。定量分析时，可根据需要设定指标给各等级划分具 体的数值边界，可参考GB/T7826的有关做法

3.3.7持续性与非持续性故障

根据是否具有持续性，故障可分为以下两种： a）持续性故障：直到实施修复性维修前持续存在的故障。也叫持久性故障。 b）非持续性故障：在有限的持续时间内出现，随后未经任何修复性维修即能恢复完成要求功能的 故障，

其中，内部原因指机床数控系统材料、设计、制造等内在的原因；外部原因包括外部人为原因和非人为原 因。外部人为原因指操作、管理等人员误操作、人为提高机床数控系统工作强度、条件应力或恶化工作 条件等原因；外部非人为原因指外界产生的电磁干扰、电源中断、雷击、振动等原因。 根据导致故障原因数量 单原因和多原因两种

4机床数控系统故障诊断与维修

GB/T39129—2020

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有相应功能的设备来执行。 机床数控系统故障诊断与维 其控制对象的故障诊断与维修结合起来进行。

4.2故障诊断与维修基本流程

机床数控系统故障诊断与维修的基本流程如图1所示

注2：数控系统电源有控制电源和动力电源两种，两者的接通与断开可能会对故障诊断与维修造成不同的影响。

4.3故障诊断与维修方法

故障诊断方法有很多种，原则上可分为自诊断和人工诊断两类！

自诊断：主要利用机床数控系统的自诊断功能来对故障进行定位；常用的自诊断方法包括开机 自诊断、运行自诊断、脱机自诊断三种： 1）开机自诊断：机床数控系统通电后，系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件 （如装置中的CPU、RAM等芯片、MDI、I/O等模块及监控软件、系统软件等）逐一进行检 测，并将检测的结果显示出来。 2 运行自诊断：机床数控系统正常（或部分正常）运行时，运行内部诊断程序，对系统本身、 PLC、伺服驱动装置、主轴驱动装置等及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、 检查，并显示有关的状态信息和故障信息 3）脱机自诊断：机床数控系统出现故障时，利用外部的诊断程序对系统进行诊断并显示有关 的状态信息和故障信息。 人工诊断：主要利用人力的介人对故障进行定位。常用的人工故障诊断方法包括以下几种： 1）感官诊断法：主要通过观察、听、嗅、触摸以及询问等来了解故障信息，从而对故障进行 定位。 2）互换诊断法：主要通过互换相同元器件或相容模块等来观察故障的转移情况，从而对故障 进行定位。 3）隔离诊断法（也叫拆分诊断法）：主要通过拆分或隔离的方法将故障所涉及的较长链条分 段处理，从而对故障进行定位。 4） 接口信号法：通过PLC程序等，检查机床数控系统的接口信号，并与接口手册的正确信号 相对比，以确定相应的故障点。 5 参数调整法：通过调整一个或多个参数来观察故障的状态变化，从而对故障进行定位。主 要用于便用时间较久的机床数控系统，其机械或电气性能的变化打破了最初的匹配状态 和最佳的状态，调整相关的一个或多个参数方可使故障状态发生变化。 6）功能程序测试法：是利用数控系统的G、M、S、T、F等功能程序进行测试，可对机床数控系 统功能故障进行定位。一般在机床出现随机性故障时或因闲置时间较长而出现故障时 使用。 7） 远程诊断法：远程诊断方利用机床数控系统的网络通信接口向机床数控系统发送诊断程 序，同时接收返回的测试数据。通过对测试数据进行分析、运算、处理，对故障进行定位。 8 测量法、敲击法、局部升温法、捕拨法、分段程序检查法、原理分析法等其他诊断法

4.3.2故障维修方法

故障维修是故障诊断的后续工作。不同类型的故障可能需要采用不同的维修方法。常用的维修方 法包括以下几种： a）直接修复法：主要针对松动、开裂、磨损、系统失调、参数丢失等类型的故障 b 器件更换法：主要针对硬件损坏的故障； c）隔离法：主要针对绝缘、干扰、病毒等类型故障； d）其他维修法

4.4故障诊断与维修记录

4.4.1故障诊断记录

故障诊断记录GB／T 36357-2018标准下载，其目的在于对故障诊断的过程进行记录，以便于对机床数控系统故障信息进行 分析和反馈，为可靠性改进提供参考和依据。 机床数控系统故障诊断记录应包含但不限于以下内容

GB/T39129—2020

a）用户信息（包括用户名称、用户地区等）； b） 机床数控系统信息（包括数控装置、伺服驱动装置、主轴驱动装置等信息）； C 故障及诊断信息（包括故障部位、故障现象、发生故障的时间、发生故障的条件、故障发生前状 态是否有异常、采用的故障诊断的方法、故障诊断结果以及最终的故障诊断结论）。

a）用户信息（包括用户名称、用户地区等）； b）机床数控系统信息（包括数控装置、伺服驱动装置、主轴驱动装置等信息）； c）故障及诊断信息（包括故障部位、故障现象、发生故障的时间、发生故障的条件、故障发生前 态是否有异常、采用的故障诊断的方法、故障诊断结果以及最终的故障诊断结论)。

4.4.2故障维修记录

故障维修记录，其目的在于对故障维修过程进行记录，以便于相关方 制定维修资源计划提供参考和依据。 机床数控系统故障维修记录应包含但不限于以下内容： a）用户信息（包括用户名称、用户地区等）； b 机床数控系统信息（包括数控装置、伺服驱动装置、主轴驱动装置等信息）； 故障诊断结论（见4.4.1）； 故障维修信息（包括采用的维修方法、更换零部件及其信息、维修过程中出现的问题以及维修 的结果，包括是否维修成功，维修后相关部位/模块/的状态等）； 人员信息（包括操作人员、故障诊断人员、机床数控系统管理人员等）

CECS 435：2016标准下载4.5故障诊断与维修要求

开展机床数控系统故障诊断与维修，应满足以下要求： a） 做好安全防护措施； b） 控制故障源，防止故障进一步发展； C） 在参与人员和相关信息上有延续性和连贯性（如故障诊断与维修为同一组人员；故障诊断环节 的信息能准确及时传递至维修环节）； d 记录故障诊断与维修相关信息并反馈给相关方（机床数控系统故障诊断记录表参见附录A，故 障维修记录表参见附录B）； 相关方可根据需要将故障诊断与维修纳人单位管理工作；故障诊断与维修管理等内容参见 附录C。

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