标准规范下载简介
JB／T 13672-2019 双护盾岩石隧道掘进机.pdf简介：
"JB/T 13672-2019 双护盾岩石隧道掘进机"是中国的机械行业标准，该标准主要规定了双护盾岩石隧道掘进机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。双护盾岩石隧道掘进机是一种专门用于开凿硬岩隧道的高端装备，通过安装两层独立的掘进盾构，能够提供更好的支撑和保护，提高隧道开挖的安全性和效率。该标准旨在确保产品的设计、制造和使用符合一定的性能和安全标准，以促进中国隧道掘进设备的技术进步和市场健康发展。
JB／T 13672-2019 双护盾岩石隧道掘进机.pdf部分内容预览：
管片拼装机在抓取设计最重管片状态下，进行提升、平移、回转及定位动作，用秒表记录动 计算回转速度。
检查并核对抓取装置安全系数的计算文件。
管片拼装机在抓取设计最重管片状态下，切断动力源，20min后观察管片的吸持状态及真空表 示值。
管片拼装机顺、逆时针旋转，旋转位置应达到拼装机上标定位置。
管片拼装机在抓取设计最重管片状态下，旋转过程中关闭动力源GB 7000.219-2008 灯具 第2-19部分：特殊要求 通风式灯具，检查制动性能。
6.8.6抓取载荷试验
抓取载荷试验包括静载试验和动载试验，试验方法如下： ）静载试验：抓取机构静载试验载荷为设计最重管片重量的1.25倍，抓取时间为10min以上， 察管片拼装机的状态：
b）动载试验：抓取机构动载试验载荷为设计 片重量的1.1倍，管片拼装机分别进行全 的提升、平移、回转及定位动作，观察管片拼装机的运行状态。
6.9推进系统及撑靴系统
在正常施工条件下，用秒表记录掘进一个行程后，从撑靴收回离开洞壁、辅助液压缸伸出 掌护盾前移至撑靴重新撑紧洞壁的全过程时间，以测得换步时间。
6.9.2推进液压缸和辅助推进液压缸伸缩速度
管片安装模式，分别操作推进液压缸和辅助推进液压缸全行程伸、缩，用秒表记录伸、缩时间， 缩速度。
6.9.3速度连续可调
在空载状态下，依次伸出各分区带有位移传感器的推进液压缸，伸出过程中调节推进速度旋 上位机速度显示。
管片吊机应进行抓取载荷试验，抓取载荷试验包括静载试验和动载试验，试验方法如下： a）静载试验：抓取机构静载试验载荷为设计最重管片重量的1.25倍，抓取时间为10min以上，观 察管片吊机的状态； b）动载试验：抓取机构动载试验载荷为设计最重管片重量的1.1倍，管片吊机分别进行全行程的 提升和平移动作，观察管片吊机的运行状态。
设定温度传感器油温报警、停机试验值，启动液压系统，当油温分别升高至设定的报警或停 直时，观察控制面板报警指示或停机状 油温进行比对
6.12.3滤芯堵塞报警
模拟过滤器堵塞故障，在主控室界面上检查报警功能工作状态。
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6.13电气及控制系统
6.13.1漏电保护功能
逐一按下回路漏电保护装置的测试开关，观察开关是否跳开：合上开关后，观察回路供电是否恢复
用绝缘电阻表检测电气设备和线路的绝缘电阻值。
6.14.1数据记录、查询及报表生成
6.14.2远程数据传输接口
屈进时，在地面监控室查看掘进数据和视频图像
6.14.3不间断电源持续供电时间
断电后用秒表检查不间断电源持续供电时间。
6.15.1导向系统测量精度
查主控室导向系统画面显示的测量精度及距离。
6.15.2设计轴线（DTA）管理
设置输入数据与设计数据允许的偏差值，模拟输入错误的设计轴线（DTA）数据，使测量数据与设 计轴线（DTA）的偏差大于允许误差，观察导向系统是否发出警告
6.16.1最小转弯半径
采用模拟方法验证最小转弯半径的有效性。
6.16.2主驱动冷却系统
检查主驱动传动机构冷却系统管路连接是否正确，模拟过滤器堵塞故障，在主控室界面上目视检查 测温元件及报警功能工作状态。
6.16.3二次通风系统回风速度
在隧道施工及二次风机运行正常条件下，在后配套拖车尾部用风速仪检测回风速度
6.17职业健康与环境安全
使用标准气体对气体监测系统进行测试。
6.17.2主控室噪声
用声级计按GB/T3222.2规定的方法检测主控室噪声，声级计在检测前应按GB/T15173的 日监检机构专业人员进行校准
6.17.3视频监视设备
6.17.5声音报警音量值
通电状态下，用照度仪测量工作区域和人行通
检验分为出厂检验、工地检验和型式检验。
监视器上，观察规定区域的图像是否稳定、清晰
7.2.1出厂检验由制造厂质量检验部门进行，检验合格后应出具出厂检验合格证。 7.2.2出厂检验项目见表2。
7.2.2出厂检验项目见
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注：“√”表示需检验项目。
7.3.1工地检验包括工地组装检验和试掘进检验。 7.3.2工地组装调试完毕后，制造厂和用户联合进行工地组装检验。 7.3.3按照合同要求完成试掘进长度后进行试掘进检验，检验合格后出具验收证书。 7.3.4工地检验项目见表 2。
.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）制造厂或用户要求进行型式检验； b）产品工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； d）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.4.2若为7.4.1a）、d）两种情况，应按表2规定的全部项目进行检验；若为7.4.1b）、c）两种情况 应进行专用功能检验。
产品检验结果全部符合本标准所有技术要求者判为合格。
8.1随行文件应包括：
出厂检验合格证； 产品质量证明书； 产品使用说明书； 产品维护保养手册； 一主要部件装配尺寸图： 电气系统、液压系统、辅助系统原理图； 外购主要部件随机文件： 随机配件清单； 易损易耗件清单：
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一随机工具清单。 8.2产品维护保养手册应包括产品的适用范围、结构功能说明、维护保养以及操作规利
9.1.1设备出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/I 13306的规定，标牌内容包括：
9.1.1设备出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/I 13306的规定，标牌内容包括：
产品名称； 产品型号； 出厂编号； 出厂日期； 装机功率； 供电电压； 整机重量； 制造厂名称； 制造厂地址。
收货站及收货单位名称； 发货站及发货单位名称： 一产品名称和型号： 一重量、箱号及外形尺寸： 一起吊作业标志。 9.2.3设备的运输应符合铁路、公路和航运的有关规定。
理论计算方法按公式（
JB/T136722019
Z(F,R)+Tm fel
式中： T一刀盘扭矩，单位为千牛米（kN·m）； f一滚刀滚动阻力系数： F;一滚刀额定承载能力，单位为千牛（kN)； R每把滚刀在刀盘上的回转半径，单位为米（m）： N一一刀盘配置的滚刀数量，1，2，，N； Tm—摩擦扭矩，单位为千牛米（kN·m)。 注：摩擦扭矩T.是各种摩擦扭矩之和，主要由刀盘表面摩 方面的摩擦力矩两部分组成
T一刀盘扭矩，单位为千牛米（kN·m）： f一滚刀滚动阻力系数； F一一滚刀额定承载能力，单位为千牛（kN）； R一每把滚刀在刀盘上的回转半径，单位为米（m）； N一一刀盘配置的滚刀数量，=1，2，，N； Tm一一摩擦扭矩，单位为千牛米（kN·m）。 注：摩擦扭矩T是各种摩擦扭矩之和，主要由刀盘表面摩擦力矩和机械传动方面的摩擦力矩两部分组成。
刀盘扭矩的经验计算方法按公式（A.2）。
式中： T一刀盘扭矩，单位为千牛米（kN·m)； 扭矩系数，根据设备直径、围岩条件而异，一般取S～60 D 一刀盘直径，单位为米（m）。
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的经验计算方法按公式（
式中： Kz——储备系数，—般取1.3~1.5。
F'= μW (B.1) F’ = μW2 (B.2) F'=FN (B.3) F = K (F'+ F' + F) (B.4)
C.1壁后注浆体积计算方法
C.2仰拱注浆量计算方法
仰拱注浆量计算方法按公式（C.2）。
武中： 仰拱注浆量，单位为立方米每小时（m/h）； a.1 仰拱充填系数，一般取α1=0.02； Umax 设计最大推进速度，单位为毫米每分（mm/min）。
GB∕T 36269-2018 平板玻璃中微量镍的测定方法C.3豆砾石注入量计算方法
豆砾石注入量计算方法按公式（C.3）。
C.4二次回填注浆量计算方法
二次回填注浆量计算方法按公式（C.4）。
O3一二次回填注浆量，单位为立方米每小时（m/h）：
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as——二次回填充填系数，—般取α3=0.03
JC∕T 1023-2007 石膏基自流平砂浆C.5注浆量计算值的余量说明
01有100%注浆余量，02有25%注浆余量，Q3有150%注浆余量。