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酿酒有限公司钢结构施工组织设计方案简介：

酿酒有限公司钢结构施工组织设计方案，主要是针对公司在新建或改造酿酒车间、储存库等钢结构部分的施工，提出的一份详细计划。以下是一个简要的介绍：

1. 项目背景：首先，方案会介绍项目的背景，包括施工地点、建筑面积、钢结构类型（如H型钢、工字钢、管结构等）以及工程的重要性等。

2. 施工目标：明确钢结构的安装精度要求，如垂直度、水平度等，以及预期的完成日期。

3. 施工方案：详细描述钢结构的制作、运输、安装过程。比如，钢结构的预制在何处，如何保证焊接质量，如何进行吊装等技术性问题。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织，分工明确，明确项目经理和主要管理人员的角色和职责。同时，会规划施工流程，如材料进场、基础施工、主体结构施工、装饰装修等。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全规范，如防高坠、防火、防雷击等，以保证施工人员和设备的安全。

6. 质量控制：提出质量控制措施，如设置质量检查点，采用第三方检测等方式，确保钢结构符合设计要求。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或意外情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应对策略和应急预案。

8. 环保与节能减排：考虑到环保要求，可能包含施工噪声控制、废弃物处理和节能减排措施。

这份施工组织设计方案是整个钢结构施工的行动指南，确保工程的顺利进行并达到预期的质量和安全标准。

酿酒有限公司钢结构施工组织设计方案部分内容预览：

钢梁先装成工字形梁，经过焊接，矫正后再装其它零件，角钢架.梁端头连接板装配应在胎具上进行。

工形梁拼对采用胎具装配，不采用或尽量少采用焊接卡具。

钢梁装配后应经自检、专检合格后，作出检验记录，方可焊接。

对焊接后出现变形的构件，可采取热矫正或加外力冷矫正方式消除应力，若采用热校正，锤击点处必须加垫板[天津]框剪结构医院安全文明施工方案，不允许直接击在构件表面。

第一榀构件作完后应进行组合试装，以检验装配尺寸是否准确。

投入钢结构件施焊的焊工，应持有国家有关部门发的有效资质证书。

凭工程部配料单和领料单领用施焊使用的焊条，不允许使用计划外的焊条。若发现焊条药皮脱落，焊芯生锈和焊条受潮等应停止使用。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，若焊区有残留的锈皮、油污蔑、溶渣等必须清除干净后才可焊接，不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料。

对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质、坡口应与焊件相同，引出焊缝的尺寸，埋弧焊长度应大于50mm，手工及气体保护焊长度应大于20mm，清除引弧只能采用气割，不得用锤击落。

焊接时焊工应注意焊接变形，具体措施和方法详见公司颁发的焊接通用工艺。

A、按设计图纸和招标文件要求打砂级别为Sa2.0.

B、打砂完成后，作业班组应进行自检，检查内容包括：打砂、除锈是否达到相应级别，局部或死角是否存在漏打、如果存在未达标必须及时返工处理。

C、自检合格后报专检验收，打砂完成的构件必须经专检验收合格才能进行油漆，打砂后的构件4小时内必须涂完防锈底漆。

D 、喷漆前，油漆工应仔细阅读油漆说明、工艺，确认油漆牌号、颜色及喷漆层数，各喷层的干膜厚度等。根据设计图纸要求，底漆为红丹防锈底漆2度,外层做防火涂料。

E、需喷漆的构件应摆放在防雨及地面清洁的地区，构件离开地面应在300mm以上，以防止喷漆进灰尘扬起。

F、将需喷漆的构件清理干净，构件上的死角及焊缝位置应采用手工法预涂，高强螺栓连接范围内不油漆。

G、 喷漆应采用无空气喷涂法进行油漆的喷涂工作，相对湿度不应大于85%。

H、 需喷涂多遍油漆的构件，复涂前应检查前次油漆的干膜厚度，并对构件表面的漆雾、流挂、起皱进行打磨修理，合格后才能进行复涂。

I、涂装完毕后先进行自检，然后报专检验收，确认合格后作出检验记录。涂装完毕的构件油漆合格干燥后由理货员作出构件号标识，方可归堆码放。

16）构件存放和装车发货

A、构件堆放应整齐、稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和被污染。

B、构件装车发货要作好临时性保护，需包装的构件须按包装方案进行打包后装车，构件装车后应作好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。

（1）单层层高度大，涂装构件高约16米。

（2）钢结构构件防腐性能要求高。

（1）以50年的涂装保护年限和2.0小时耐火极限为基本要求进行设计；

（2）满足工程防腐质量要求，选择经济和施工性能好的涂料品种进行配套；

（3）满足钢结构制作需要及涂装工艺。

出于酸雾、高温、高湿等不同工况及环境和大气中SO2、SO4=、NO－、颗粒对钢构件的腐蚀。因此，防腐涂层除了具备与基底钢材附着力强，渗透性好，还必须耐酸、耐湿热及耐火性好。

1）涂层系统对底漆的要求：

对底材有良好的附着力；

对金属腐蚀时呈现阴极碱性，底漆宜具耐碱性；

底漆应与中间层或面层有良好的层结结合；

底漆应对基材有良好的润湿性，对焊缝、锈疤等部位能浸润。

2）常用底漆品种及性能：详见下表

注：表中“√”表示适用、“—”表示不推荐、“×”表示不适用。

一般钢构件的加工程序为进厂钢材经抛丸除锈处理，喷涂底漆作临时保护后供结构件制作，因此要求底漆具有：

A、较长的户外防锈能力；

B、干燥迅速能适合自动流水线的速度；

C、耐热性好、焊接、切割时不受明显影响；

D、配套性好、焊接、切割等加工过程中烧伤面积小；

E、配套性好，结合力强。

因此，在以上涂料品种，无机富锌和环氧富锌均能适用，但环氧富锌施工条件苛刻，质量不宜控制，因此选用无机富锌底漆。无机富锌底漆在桥梁、电站、港湾、船厂、厂房的构件中得到了广泛应用，并且取得成功的实例，如上海南浦大桥、杨浦大桥、卢浦大桥、烟台体育场、成都双流机场、首都国际机场等众多的钢结构防腐工程的应用实例。

注：表中符号“☆”表示性能优异，优先使用；“√”表示性能良好，推荐使用；“○”表示性能一般，可以使用，但使用年限低；“×”表示性能差，不宜使用；#表示需进行配套试验进行确定。

（1）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，各涂层之间相互对称性能的影响。

（2）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，在任意涂层不因其他涂层的涂覆和存在而产生的破坏或性能（外观、物理性能、化学性能、特种功能等）的明显下降、丧失或影响其使用效能的发挥。否则则认为该涂层体系（两种或多种涂层间）不相容。而这两种相容性通常仅取决于体系中每个相邻涂层间的相容。

（3）各种类型的涂料因其组成的成分不同，其物理和化学性质也不大相同，其中对涂层性能起决定作用的是涂料成膜物（树脂）和颜填料，涂层彼此之间的相互适应（相容）性也主要取决于这两方面，特别是涂料成膜物的种类对其相互适应性起着至关重要的作用，而这种作用与涂层在体系中的涂装次序直接相关。

5、涂装工艺及技术措施

（2）钢构件防腐施工过程控制要点

室内钢构件防腐施工过程控制简表

（3）钢结构防腐技术方案

A、喷砂除锈：ST3级；Sa2.5级；

B、表面粗糙度40～80μm；

C、施工环境：温度5—38℃，相对湿度30—85%

2）钢材表面处理的操作方法及技术要求

A、对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

B、黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将他们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。

C、 由于施工单位工作的流动性，目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5～7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。

3)喷砂除绣的操作过程如下：

A、 开启空气机，达到所需压力5～7kg/cm2；

B、操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的进化呼吸空气）进入喷砂车间；

C、将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）；

D、将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；

E、喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检查记录。

所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除绣，除绣等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40~80μm，然后在6小时内立即喷涂水性无机富锌底漆，涂层厚度为70μm。

5）构件的涂装、修补及质量要求

A、构件的涂装：当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；预涂水性无机富锌涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内厕及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装；喷涂水性无机富锌涂料，喷砂处理完成后必须在6小时那喷涂底漆。

B、 构件的修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁干净，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆，其漆膜总厚度达到100μm。

A、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；

B、 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；

C、钢构件应无严重的机械损伤及变形；

D、 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；

7)涂层厚度控制的原则

A、凡是上漆的部位，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其漆层厚度。

注：9、10两种除湿机任选一种。

A、现场焊缝两侧各100mm范围内；

B、构件与混凝土接触部分；

C、图纸上规定的表面不油漆部分；

D、高强螺栓摩擦面、高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。

9)喷涂设备及检测器具

技术先进的分冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运输和安装。每小时的通风量为5000～20000立方米。

用于密闭的涂装区域，提高温度，降低温度，使涂装时的环境温度达到规定要求。

C、富锌漆专用无气喷涂机：

配备涂料循环装置以防止锌粉沉淀，保证涂层均匀。

喷涂压力适中，对涂料雾化良好。

E、 高压无气喷涂机：

特别适用于高固体份，高粘度涂料，喷涂压力适中，对涂料雾化良好。

可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。

G、旋转式干湿温度仪：

用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。

该测温仪体积较小，携带方便JG∕T 188-2010 混凝土节水保湿养护膜，易操作，在显示屏上直接读数，用于测量刚才表面的温度。

通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。

检测方法：按ISO08530标准进行。

J、表面粗糙度测量仪：

可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值碧桂园毛坯交付常见质量问题管控.pdf，确保喷砂后的粗糙度达到设计要求。

检测方法：按ISO8530标准规定进行。