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JB／T 13530-2018 宽厚板热矫直机 技术条件.pdf简介：

"JB/T 13530-2018 宽厚板热矫直机 技术条件.pdf" 是一份由中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）发布的标准文档，它详细规定了宽厚板热矫直机的设计、制造、性能、检验和使用等方面的技术要求。这份标准主要适用于工业生产中用于矫正宽厚钢板的设备，确保了热矫直机的精度、效率和安全性。

"宽厚板热矫直机"是一种专门用于矫正大型板材，如钢板、钢管等，由于生产过程中可能出现的弯曲、扭曲等问题，通过高温和压力的方式进行校正的机械设备。这份标准涵盖了矫直机的结构、操作参数、控制系统的性能、安全操作规定等，旨在提升我国宽厚板热矫直机的技术水平，保证产品质量和生产安全。

总的来说，这份PDF文件是为宽厚板热矫直机的设计、生产和使用提供技术指导的重要文件，对于相关行业和企业来说，是生产和质量控制的重要参考依据。

JB／T 13530-2018 宽厚板热矫直机 技术条件.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部 发布

JB/T13530——2018目次前言1范围2规范性引用文件..3型式及性能参数..3.1型式.3.2性能参数.4技术要求...4.1基本要求.4.2主要零、部件技术要求4.3装配要求.104.4冷却水、液压、润滑及气动系统技术要求4.5配管要求..104.6涂装要求.105检验、试验方法及验收，5.1检验..105.2空运转试验..115.3负荷试验115.4验收116标志、包装、运输和贮存.116.1标志..116.2包装..116.3运输...6.4贮存..12图1热矫直机主要组成，图2机械式矫直机主要组成...图3全液压式矫直机主要组成.表1性能参数.表2机架技术要求表3压下螺钉技术要求表4压下螺母技术要求表5工作辊技术要求.表6支承辊技术要求.

DBJ／T15-173-2019 胶轮有轨电车交通系统施工及验收规范JB/T13530—2018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司、一重集团大连工程技术有限公司。 本标准主要起草人：刘胜涛、田晨曦、邵鞠民、徐学东、董志奎、廖欣阳。 本标准为首次发布。

JB/T135302018

宽厚板热矫直机技术条件

本标准规定了宽厚板热矫直机（以下简称热矫直机）的型式及性能参数、技术要求、检验、试验方 法及验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于轧制规格为3000mm及以上的黑色金属宽厚板热矫直机。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T13306标牌 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件

3.1.1热矫直机采用四重式矫直机，其主要组成如图1所示。

3.1.1热矫直机采用四重式矫直机，其主要组成如图1所示。

JB/T135302018

图1热矫直机主要组成

3.1.2热矫直机在结构上主要分为以下两种基本

热矫直机在结构上主要分为以下两种基本型式： 机械式矫直机（见图2）； 全液压式矫直机（见图3）。

JB/T135302018

图2机械式矫直机主要组成

JB/T135302018

热矫直机性能参数应符合表1的规定

图3全液压式矫直机主要组成

JB/T135302018

JB/T135302018

4.1.1热矫直机中所有焊接件的技术要求应符合JB/T5000.3一2007的规定。 4.1.2热矫直机中所有有色金属铸件的技术要求应符合JB/T5000.5的规定。 4.1.3热矫直机中所有铸钢件的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.4 热矫直机中所有锻件的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.5 热矫直机中所有切削加工件的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 4.1.6 热矫直机中铸钢件无损检测的技术要求应符合JB/T5000.14一2007的规定。 4.1.7 热矫直机中所有锻钢件无损检测的技术要求应符合JB/T5000.15一2007的规定。 4.1.8 热矫直机的零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 4.1.9 热矫直机机上各种管路安装应整齐，不应与运动件干涉，

4.2主要零、部件技术要求

4.2.1机架技术要求见表2。

4.2.2压下螺钉技术要求见表3

表3压下螺钉技术要求

表3压下螺钉技术要求

JB/T135302018

表3压下螺钉技术要求（续）

4.2.3压下螺母技术要求见表4

表4压下螺母技术要求

B/T135302018

表4压下螺母技术要求（续）

4.2.4工作辑技术要求见表5

JB/T135302018

表5工作辑技术要求（续）

4.2.5支承辑技术要求见表6。

JB/T135302018

表6支承辑技术要求（续）

4.3.1热矫直机各部件及整机装配应按图样、技术文件、装配工艺的要求进行，并应符合JB/T5000.10 的规定。 4.3.2预应力机架中四个拉杆的总预紧力应达到最大矫直力的1.25～1.4倍，且四个拉杆的预紧力应均 匀一致。机架预紧后若发生变形，应按照图样要求整体修正。

4.3.3上下座装配要求

支承辊面所组成的平面，其 平面度误差在每平方米范围内应不大于0.1mm； 矫直辊辊面所组成的平面，其平面度误差在每平方米范围内应不大于0.12mm，矫直辊间的平 行度误差应不大于0.15mm； 一矫直辊与支承辊辊面间间隙不大于0.05mm。 4.3.4换辊装置的轨道上表面的水平度误差在每米长度上应不大于0.1mm，且在全长上应不大于0.5 nm，换辊滑架中心线对机架中心线的偏移量不大于0.2mm。 4.3.5调整压下螺钉相对位置，四个压下螺钉位置偏差应不大于0.1mm

4.4冷却水、液压、润滑及气动系统技术要求

4.4.1液压系统技术要求应符合JB/T6996的规定。 4.4.2气动系统的技术要求应符合GB/T7932的规定。 4.4.3冷却水、液压、润滑及气动系统的管路的技术要求应符合JB/T5000.11的规定。

4.4.1液压系统技术要求应符合JB/T6996的规定。

热矫直机的配管应符合JB/T5000.11的规定。

热矫直机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 涂漆前须清除影响涂漆质量、外观的的各种缺陷，设备应先涂防锈底漆，热矫直机本体涂耐120℃ 高温的磁漆，其余部分涂普通磁漆。

检查各个组件装配应符合总装技术要求。 手动盘车，检查支承辊、矫直辊等转动应灵活，压下机构不应有卡阻现象。 检查液压、润滑、气动、冷却等系统应连接完好，各系统运行正常，不应有泄漏现象，各参 合技术要求。

5.1.1检查各个组件装配应符合总装技术要求。 5.1.2手动盘车，检查支承辊、矫直辊等转动应灵活，压下机构不应有卡阻现象。 5.1.3检查液压、润滑、气动、冷却等系统应连接完好，各系统运行正常，不应有泄漏现象，各参数 应符合技术要求。

JB/T135302018

1.4对整个液压系统以1.25倍的工作压力进行保压无渗漏试验检查，保压时间不少于10min。 1.5检查各检测元件是否按照图样要求的尺寸和功能安装到位。 1.6检查各电动机、电气设备、电气仪表等接线无误。

5.2.1主传动电动机先低速空运转试车正反转各2次，差速双向空运转试车2次，若无异常现象，主 传动系统及上下辊系从低速到高速空运转正反转各2h，检查支承辊及矫直辊等转动部件，应无异常 现象。 5.2.2调整压下机构零位，四个压下螺钉或压下缸同步上下往复2次，应运行自如，位置精度在0.1mm 以内；通过电气控制，辊系倾动运行自如，倾动量符合设计要求。 5.2.3对换辊装置，先将下辊座推入拉出反复2次，检查并确定其行程符合设计要求，再将上下辊座 一起推入拉出反复2次，应运行自如，无卡阻现象且停位准确，

5.3.1热矫直机在负荷试验前先进行空运转，再次检查机械、液压、润滑、冷却水、电气 应正常，确定各管路连接点无漏损，然后热矫直机由慢速至设计最高速度空运转，各转动 发热、噪声、振动。

5.3.2负荷试验所用钢板应是产品大纲中较典型的规格，钢板温度符合技术要求。按照正确的矫直工 艺，采用小压下量试车，试车2次或3次，整机运行无异常现象后，再按照正常的矫直工艺进行过钢矫 直，并对矫直后的钢板进行检验。

可进行工艺性调试试车和试生产。 4.2工艺性调试试车和试生产应遵循逐步提高负荷强度的原则。 4.3负荷试验或试生产达到合同或技术协议规定的保证值后，应进行热矫直机的验收。

《高压静电电压表 JJG 494-2005》6标志、包装、运输和购存

热矫直机应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括： 一产品型号与名称； 一主要性能参数； 一制造厂名称及地址； 一产品执行标准编号； 出厂编号、制造日期

热矫直机的包装应符合JB/T5000.13的规定。包装箱、包扎件发货时每件均应有标志，包装箱外表 面文字标记应符合GB/T191的规定，其内容包括： 收货站及收货单位名称； 一 一发货站及发货单位名称； 一合同号、产品名称和型号； 一毛重、净重、箱号及外形尺寸：

GB∕T 18915.2-2013 镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃JB/T 135302018

起吊作业标志和储运图示标志。

热矫直机在运输过程中应不直接受到日晒、雨淋，不接触酸、碱、盐等腐蚀性介质，不破坏外包装。 机架、上辊座装置、下辊座装置、上受力架装置、平台等大件可半散装，但其加工面应有可靠的防锈、 防刮碰措施。包装应符合水路、陆路运输及装载要求。