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DB53／T 1000-2020 云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程.pdf简介：

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"DB53/T 1000-2020" 是云南省地方标准，全称为《云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程》。这份规程主要针对公路工程中高性能混凝土的应用，旨在规范和指导云南省公路建设中高性能混凝土的设计、生产、施工和质量控制。高性能混凝土是指具有高强度、高耐久性、高工作性、低开裂性等优良性能的混凝土，适用于公路桥梁、隧道、路面等结构的建设。

该规程可能包括混凝土的原材料选择、配合比设计、施工工艺、质量检验、性能评价以及环境影响控制等方面的规定，旨在保障公路工程结构的耐久性和安全性，提高工程的整体性能。如果你需要详细了解该规程的具体内容，建议直接查看或咨询相关的专业资料或机构。

DB53／T 1000-2020 云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程.pdf部分内容预览：

DB53/T10002020

8.1.1混凝土的质量宜分为施工前、施工过程和施工后三个阶段进行检验。 8.1.2施工前检验的项目应全部合格方可进行施工；施工过程中的检验项目不合格时，应分析原因， 采取措施调整，待合格后方可继续施工；施工后的检验应与施工前、施工过程的检验共同作为混凝土质 量评定和验收的依据

GBT 33780.3-2017标准下载8.2混凝土抗压强度检测和评定

.2.3混凝土试件制取组数应符合下列规定： a) 浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取不少于2组： D 连续浇筑大体积结构物时，每200m3或每一工作班应制取不少于2组； C 每片梁（板），长16m以下的应制取1组，16m～30m应制取2组，31m～50m应制取3 组，50m以上者应不少于5组； d 就地浇筑混凝土的小桥涵，每一座或每一工作班应制取不少于2组；当原材料和配合比相同， 并由同一拌合站拌制时，可几座合并制取不少于2组； 浇筑重要的结构物时，应制取不少于10组：

8.2.3混凝土试件制取组数应符合下列规定

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）应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件，作为判断结构混凝主在拆模、出池、吊装、 预施应力、承受荷载等阶段强度的依据。 3.2.4除另有规定外，混凝土应以标准养护条件下28d龄期试件的抗压强度进行评定，其合格条件 应符合下列规定： a 应以强度等级相同，龄期相同以及生产工艺条件和配合比相同的混凝土组成同一验收批，同 验收批的混凝土强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值（当为非标准尺寸试件时 应进行强度换算）为代表值： b） 当连续生产的混凝土，生产条件在较长时间内保持一致，且同一品种、同一强度等级混凝土的 强度变异性保持稳定时，混凝土强度的评定可按照GB/T50107相关规定执行。 C 大桥等重要工程及中小桥、涵洞工程的试件大于或等于10组时，应以数理统计方法按JTG/T F50第六章6.16.6要求进行评定 d 当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，可采用无损检测法或钻取试样推定结构 混凝土的实际强度和浇筑质量

8.3混凝士耐久性检验

8.3.1混凝土宜进行抗渗、抗冻和电通量等耐久性指标的检验；对引气混凝土，尚应抽检其含气量。 抗渗、抗冻检验的试验方法应符合JTGE30的规定，电通量的检验应符合JTG/TF50的规定，混凝土的 电通量应不大于1000C。检验结果应满足设计和经批准的施工配合比要求。 3.3.2实体结构在拆模且养护结束后，应对钢筋的混凝土保护层厚度、保护层混凝土的密实性、渗透 生等进行检验。必要时，可从实体结构的混凝主中取芯制作试件，测定混凝主的含气量和气泡间距系数、 抗冻等级、氯离子扩散系数等指标。 8.3.3宜采用专用的钢筋保护层厚度检测仪对结构或构件的保护层厚度进行无损检测；当对保护层厚 度检测结果有怀疑时，可采用局部破损的方法进行复核，复核结束后应及时对破损部位进行修复。 3.3.4保护层混凝主的密实性宜采用标准预理件的拨出试验或回弹仪试验，通过测定表层混凝主的强 度并间接估计其质量。测定宜在达到28d龄期时进行，测得的强度平均值应不低于预先规定的数值。

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附录A （资料性附录） 混凝土减水剂密度、与水泥相容性快速测定方法

A.2.1试验室的温度应保持在（20土2）℃，相对湿度应不低于50%。

A.2.1试验室的温度应保持在（20土2）℃，相对湿度应不低于50%。 A.2.2水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

A.3减水剂密度快速测定方法

先以波美比重计测出溶液的密度，再参考波美比重计所测的数据，以精密密度计准确测出

A. 3. 2 实验步骤

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A.3.2.1将已恒温的减水剂倒入500 mL玻璃量筒内，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度。 A.3.2.2参考波美比重计所测溶液的数据，选择这一刻度范围的精密密度计插入溶液中，精确读出溶 液凹液面与精密密度计相齐的刻

取两次测试结果的平均值作为最终的密度值，若有一次测试结果与平均值的差值超过平均值的15% 则重新进行测试试验。

水泥净浆流动度和水泥与减水剂相容性测试方

A. 4. 1测试目的

实际工程中，可采用施 固定水泥净浆用水量，测定不同扣 剂在固定掺量情况下水泥净浆初始流动度，可以用不同批次减水剂对应的水泥净浆初始流动度来 水剂供应方与使用方的合同约定要求。同时可测试减水剂与水泥的相容性

A.4.2.1将玻璃板放置于水平面上，用湿布将玻璃板、圆模润湿（但玻璃板和试模表面不应有明水）， 将圆模放在玻璃中央，用湿布覆盖。 A.4.2.2称取145g水（减水剂中的水计入该用水量，即净浆中总用水量为145g），按推荐掺量称取 减水剂，并将减水剂完全溶于试验用水后，倒入搅拌锅中。 A.4.2.3称取水泥500g，倒入搅拌锅内，按照GB/T1346中7.2节的方法拌制水泥浆。 A.4.2.4将搅拌好的水泥净浆，快速注入试模中，并用刮刀刮平（玻璃板上尽量不要滴洒水泥净浆）。 A.4.2.5立即将圆模按垂直方向提起约100mm并固定位置，直到大部分附着在试模内壁上的水泥浆滴 落完毕。 A.4.2.6从试模提起开始计时，水泥浆在玻璃板上流涧30秒后《高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范 JTG D80-2006》，用直尺量取水泥浆流涧部分相互垂直 的两个方向的最大直径，取其平均值作为该次水泥净浆初始流动度F0。重复上述试验步骤，取两次试验 的平均值作为掺减水剂水泥净浆的初始流动度F0。若两次试验的结果其中之一与平均值的差大于平均值 的15%，则该次试验作废，应重新进行试验。不 A.4.2.7初始流动度测完后，应快速将玻璃板上的浆体用刮刀全部回收到搅拌锅内，并先后用保鲜膜 和湿布盖好搅拌锅口以防止水分蒸发。将搅拌锅静置60min或120min。然后将搅拌锅放在搅拌机按JC/ T729的搅拌程序重新搅拌后，按重新测试60min和120min的流动度（分别记为为Fm（60min）和Fm（120 min））。

湿布盖好搅拌口以防止水分蒸发。将搅拌锅静置60mi或120min。然后将搅拌锅放在搅拌机 729的搅拌程序重新搅拌后，按重新测试60min和120min的流动度（分别记为为Fm（60min）和Fr min））。

A.4.3数据处理和结果判定

比较掺减水剂水泥净浆的水泥净浆初始流动度F与水泥净浆60min（120min）流动度F的天小。编 果满足表A.1的要求时，判定减水剂与水泥的适应性良好。

GB 55001-2021 工程结构通用规范DB53/T10002020

表A.1减水剂质量控制指标

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