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DB44／T 1847-2016 电站锅炉定期检验 大板梁检验与安全性能评价标准.pdf简介：

"DB44/T 1847-2016 电站锅炉定期检验 大板梁检验与安全性能评价标准" 是一份由中国广东省的地方标准（DB44/T）发布的文件，它具体规定了电站锅炉（通常指用于发电的大型锅炉）在定期检验过程中，对于大板梁（可能是指锅炉内部支撑结构的重要部件）的检验方法、要求和安全性能的评价标准。

这份标准旨在确保电站锅炉的安全运行，通过对大板梁的详细检查，可以发现潜在的结构损伤、材料疲劳、腐蚀等问题，及时进行修复或更换，防止因结构失效引发的事故。它包括了大板梁的尺寸检查、强度测试、变形评估、焊缝质量检查等方面，以及对于大板梁整体安全性能的综合评价体系，以保障电站锅炉的稳定和高效运行。

请注意，不同地区的标准可能会有所不同，具体执行时请参考当地的相关法规和标准。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T16818中、短程光电测距规范 DL647电站锅炉压力容器检验规程 JJG100 全站型电子速测仪 JJG414 光学经纬仪 JJG703 光电测距仪 NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47043 锅炉钢结构制造技术规范 TSGG7002 锅炉定期检验规则 术语和定义 3.1 大板梁maingirder 电站锅炉顶部直接把悬吊或支承的锅炉本体载荷传给柱的梁。 3.2 挠度deflection 大板梁在载荷作用下发生弯曲变形时，横截面形心沿与轴线垂直方向的最大线位移。

表1中列出的符号适用于本标准。

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CECS 86：2015 混凝土水池软弱地基处理设计规范表1标准中主要符号、含义及其单位

5.1.1挠度定量检测属中、短程测距，检测时仪器精度应符合GB/T16818的要求，并在其最佳使用 条件下和最佳测程内进行测量。 5.1.2检测过程中使用的光电测距仪、光学经纬仪、全站型电子速测仪等应经法定计量检定合格且在 有效期内，方可使用。光电测距仪的检验内容和技术要求按JJG703执行，光学经纬仪的检验内容和技 术要求按JJG414执行，全站型电子速测仪的检验内容和技术要求按JJG100执行。 5.1.3挠度定量检测时所用的测距仪器配件，如反射棱镜、支架、基座等应与计量时所用的一致， 股不应换用。若有特殊情况确需改换时，应在检测前重新检定。对于等外级测量时，可更换主要配件， 但常数误差应在测量精度允许范围内。 5.1.4大板梁挠度现场定量检测时，宜选用免棱镜且带激光发射功能的测量仪器。 5.1.5无损检测仪器、设备应符合NB/T47013.3、NB/T47013.4、NB/T47013.5的要求，

5.2测距仪器的使用与维护

5.2.1仪器使用、运输、贮放、维护应符合使用说明书要求。 5.2.2不可使用强挥发性的溶液或其它有机溶剂清洁仪器。一般使用无水乙醇和乙醚（6：4）混合液， 用脱脂棉签擦洗。

6.1.1大板梁检验一般应与电站锅炉定期检验一并进行，其中，度定量检测宜在电站锅炉内部检 验期间进行。 6.1.2电站锅炉首次内部检验时应进行大板梁挠度定量检测，以后每隔5万小时检查一次。必要时 可增加检测频次

从事电站锅炉大板梁检验和安全性能评价工作的检验机构应具备由国家质量监督检验检 准的相应类别电站锅炉定期检验资质，检验人员应持有国家质量监督检验检疫总局核发的铝 资格证。

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6.3.1检验前，检验人员应查阅大板梁技术资料。对于首次检验的大板梁，应对技术资料进行全面 审查，包括设计资料、制造质量证明书、安装过程中大板梁安装质量检验记录等。对于非首次检验的 大板梁，应重点审核大板梁历次检验报告及运行周期内可能影响大板梁安全性的异常情况记录。 6.3.2检验前，使用单位应按规定办理工作票，根据现场检验检测工作需要搭设必要的脚手架，准 备好安全照明。现场安全状况应经使用单位和检验单位确认。 6.3.3使用单位应对大板梁进行必要的清理，清除表面积灰、污渍，拆除可能影响观测的附属设施 如果表面油漆涂刷非常不均匀并可能影响到测量结果时，应打磨去除关键测量点的表面油漆。

6.4检验方法和检验重点

4.1 4.2 下列大板梁应作为检验重点： a 制造、安装过程中存在重大缺陷的大板梁； b) 锅炉运行期间，载荷分布与原设计不符的大板梁； C 锅炉运行期间，表面温度长期超过设计要求或标准、规程规定限值的大板梁； d) 上次检验发现挠度定量检测结果接近限定值或存在其他重大缺陷的大板梁； e）检验人员认为有必要进行检验的大板梁。

6.5.1 检查大板梁有无明显机械损伤或严重变形。 6.5.2 对大板梁拼接焊缝的表面质量进行宏观检查。 6.5.3 抽查对接焊缝和角焊缝的外形尺寸。 6.5.4 检查大板梁表面油漆是否完好，是否存在表面裂纹和表面腐蚀

6.6.1大板梁挠度定量检测方法有两种，分别为止面检测法和侧面检测法，当现场检测条件允许时， 宜优先选用正面检测法。挠度定量检测应符合附录A（规范性附录）的要求。 6.6.2正面检测法的数据处理

6.6.2.1梁的长度L=H,+Hhe

6.6.3侧面检测法的数据处理

DB44/T1847—2016

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1对焊接质量有怀疑的焊接接头应进行无损检测。当选择表面无损检测方法时，应优先选扌 检测。

7.1宏观检测结果评价

7.1.1 大板梁应无明显机械损伤和严重变形。否则，应进行修复和校正。 7.1.2 大板梁焊缝表面不得有裂纹、夹渣、密集气孔和烧穿等缺陷。 7.1.3 大板梁的焊缝尺寸应符合设计图样和NB/T47043的要求。对接焊缝的高度如低于母材应予以 补焊。角焊缝的焊缝尺寸不允许有负偏差，否则，应进行安全性专项评估，根据安全性专项评估结论 决定是否需要补焊。 714±板泌表面油漆应完好 对油漆聪鼓调露倍应重新刷涂

7.2挠度定量检测结果

7.2.1大板梁的挠度合格指标为ymax/L≤1/850。对于超过该指标的大板梁应进行结构力学分析，根 据分析结果确定是否必须进行校正。 7.2.2对测量结果为1/1000≤ymax/L≤1/850，或者ymax≥10mm的大板梁，应作为监测和下次检验 的重点。

7.3无损检测结果评价

7.3.1超声波检测质量分级按NB/T47013.3进行，除设计有特别规定外，焊接接头中不允许存在裂 纹、未熔合和未焊透等缺陷，其他类型缺陷I级合格。 7.3.2表面无损检测质量分级按NB/T47013.4或NB/T47013.5进行，除设计有特别规定外，合格标 准为：不存在任何裂纹和成排的气孔；缺陷显示不超过NB/T47013.4或NB/T47013.5中焊接接头质量 分级I级的规定。 7.3.3无损检测发现不合格焊接接头时，应采用相同的检测方法对该类焊接接头加倍抽查；如经加 倍检测仍有不合格焊接接头，则应采用相同的方法对该类焊接接头进行100%检测。 7.3.4对存在超标缺陷的焊接接头应进行安全性专项评估，根据安全性专项评估结论决定是否需要 返修。确需返修的，返修前应制定返修方案，返修方案须经锅炉设计单位、使用单位和维修单位审核 批准。返修后应对返修部位采用原检测方法进行100%复查合格，

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8.1.1 被检设备基本情况，包括：使用单位、锅炉型号、锅炉编号、锅炉使用登记证号。 8.1.2 大板梁技术资料审查情况，包括：设计资料、制造资料、安装、检验和运行资料的审查结果。 8.1.3 大板梁宏观检查情况。 8.1.4 大板梁挠度定量检测情况，包括：检测设备型号、检测设备编号、检测设备有效期、挠度定 量检测点示意图、挠度定量检测测量结果、检测结论。 8.1.5大板梁无损检测情况，包括：检测方法、检测依据、工艺卡编号、无损检测部位示意图、检 测结果和检测结论。 8.1.6 大板梁安全性能评价结论。 8.1.7 其他相关内容，包括：检测人员、审核人员及签名、检验机构、检验日期及报告编号。

DB44/T1847—2016

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A.1检测开始前，应调整好仪器并固定基准点，保证仪器在转动测量过程中能始终处于水平状态， 即气泡始终处于中心位置， A.2按照测量仪器与梁的相对位置不同，大板梁挠度检测的方法主要有两种，分别为正面检测法禾 侧面检测法， A.3宜选用免棱镜且带激光发射功能的测量仪器进行现场检测。如必须借助棱镜进行定量检测时 应将各测点实测垂直距离减去棱镜离支承面的铅直高度值后才可进行相应的数据处理。

A.4.1检测仅器应置于与待测大板案位于向一垂直平面的位置进行测量，见图A.1。 A.4.2挠度检测点至少应包括梁的两支点处、承力最大部位，对于较长的大板梁，在选定的上述部 位之间还应至少均布2～3个测点。各测点应尽可能位于与大板梁中心线平行的直线上。

注1：当采用免棱镜方式测量时，a、b、c.测点与激光照射点一致；当采用带棱镜方式测量时，a、b、c.测点与 棱镜中心在支承面上垂直投影一致。 注2：图中d为测量仪器基准点，一般为测量仪器视窗物理中心或激光发射点。 注3：图中c点为挠度最大的测点。

AQ 2069-2019标准下载正面检测法大板梁挠度检测仪器布置方式示意

A.5.1检测仪器应置于待测大板梁的侧面位置进行测量，见图A.2。 A.5.2挠度检测点至少应包括梁的两支点、挠度最大点（如图A.2中的e点）以及与仪器方向垂直的测点（如图A.2 中的c点）。各测点应尽可能位于上（下）表面且与大板梁中心线平行的直线上。

A.5.1检测仪器应置于待测大板梁的侧面位置进行测量，见图A.2。 A.5.2挠度检测点至少应包括梁的两支点、挠度最大点（如图A.2中的e点）以及与仪器方向垂直的测点（如图A.2 中的c点）。各测点应尽可能位于上（下）表面且与大板梁中心线平行的直线上。

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NB／T 31109-2017标准下载图A.2侧面检测法大板梁挠度检测仪器布置方

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