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DB44／T 1600-2015 水性醇酸防腐涂料.pdf简介：

DB44/T 1600-2015 是广东省的地方标准，名为“水性醇酸防腐涂料”，该标准详细规定了水性醇酸防腐涂料的性能、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的内容。它适用于水性醇酸树脂为主要成膜物质的防腐涂料，这类涂料主要用于工业设备、基础设施等的防腐保护，以延长其使用寿命，防止腐蚀。

该标准旨在保证产品的质量和一致性，确保防腐涂料的性能满足防腐工程的实际需求，同时对涂料的生产、检验和应用过程提出了严格的标准，以保障施工安全和防腐效果。通过遵循该标准，可以确保水性醇酸防腐涂料的性能达到预期的防腐能力和环保要求。

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DB44/T16002015

/T3186规定取样，也可以按商定方法取样。取

【北京市】《城市轨道交通安全防范技术要求 第1部分：通则DB11/646.1-2009》5.2试验样板的状态调节和试验环境

除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验万 法进行性能测试。干燥时间、光泽、硬度、弯曲试验、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测 试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。

5.3.1底材的选择和处理方法

5.3.2试验样板的制备

除另有规定外，按表3的规定制备试验样板。如需要底面漆配套检验，配套检验项目和样板 法可由供需双方商定。施涂方法可采用刷涂或喷涂，也可采用其它施涂方法。采用与本标准规

DB44/T16002015

同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。

打开容器，用调刀或玻棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后 均匀无硬块，呈均匀状态”。

按GB/T1722—1992中的甲法进行。

按GB/T9269一2009中A法的规定进行。

将试样约250mL倒入内径（70～80）mm、容量约300mL的塑料罐中，立即盖好盖子，使 于密闭状态。在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及 面，检查表层的流动性，如表层保持液体状态时，可评定为“不结皮”。

DB44/T1600—2015

按GB/T6753.1—2007的规定进行。

按GB/T1726—1979(1989)中甲法的规定进行

采用选择的施涂方法对涂装试板施涂 如施途过程中无明显阻力， 无明显拉丝、 等现象，可评定为“施涂无障碍” 膜外观试验

表干时间按GB/T1728一1979（1989）表面干燥时间测定法中乙法规定进行；实干时间按 一1979（1989）实际于燥时间测定法中甲法规定进行。

对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽 象时，可评定为“正常”

按GB/T97542007的规定进行。

T1730一2007中双摆杆式阻尼试验的规定进行。

制备好的试板放入（105土2）℃的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，用符合JB/T7499一2006 标准规定的P320（320号）水砂纸沾水手工往返打磨15次，如漆膜打磨成平整表面且不粘砂纸，可评 定为“易打磨，不粘砂纸”

制备好的试板，清漆放置72h后，按GB/T6742一2007的规定进行测试。色漆放置24h，再放入 （120土2）℃的烘箱中保持1h，取出后放置 量1h后，按GB/T6742一2007的规定进行测试。

制备好的试板放入（105土2）℃的烘箱中保持0.5h，取出放置1h，按GB/T9286一1998的规定 进行。

按GB/T1762—1980(1989)的规定进行。

DB44/T16002015

在处理好的底材上施涂一道受试产品，试板涂漆面向上放置48h，然后施涂一道与受试产品 白色涂料，试板涂漆面向上放置48h。在自然日光下，目视观察受试产品是否渗到白色漆膜 起颜色变化。如无此现象可评定为“无渗色。”

按GB/T1733一1993中浸泡法进行，试液为实验室用三级蒸馏水。浸泡相应时间（连续）后，取出 用滤纸吸干，放置1h后在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、 掉粉、与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态 现象，按GB/T1766—2008进行描述

涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、 封背。按GB/T9274—1998中甲法的规定，将试板浸入符合SH0004一1990（1998）标准规定的溶济 油（120号溶济油）中至规定时间后，将试板取出放置2h，目视观察漆膜，试片的周边及距液面约10 mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块板漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落现象，与 未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化，液体着色及浑浊程度不明显，平定为“无异常”。如出 现以上漆膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。

按GB/T1771一2007规定进行（试板不划线），清漆试验时间300h、色漆试验时间500h。试验后 样板测定粉化、变色、和失光，如出现起泡、剥落、开裂等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行 描述。

采用选择的施涂方法施涂一道受试产品，放入（105土2）℃的烘箱中保持0.5h公路建设项目可行性研究报告编制办法 [2010]178号，取出放置至室 温，再施涂一道受试产品，再放入（105土2）℃的烘箱中保持0.5h，取出放置1h。然后，按GB/T 9274一1988中浸泡法进行，试液为AR级3%NaC1溶液。试验48h（连续）后，取出用实验室用三级蒸 馏水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、 开裂、剥落、掉粉、与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如出现 以上漆膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。

采用选择的施涂方法施涂一道受试产品，放入（105土2）℃的烘箱中保持0.5h，取出放置至室 温，再施涂一道受试产品，再放入（105土2）℃的烘箱中保持0.5h，取出放置1h。然后，按GB/T 9274一1988中浸泡法进行，试液为AR级10g/LH2SO4溶液。试验24h（连续）后，取出用实验室用三 级蒸馏水冲洗并用滤纸吸干，放置1h后在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起 泡、开裂、剥落、掉粉、与未浸泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如 出现以上漆膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。

5.26耐人工气候老化性

2应检项目的检验结果均达到本标准要求时该试验样品为符合本标准要求。

6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时该试验样品为符合本标准要求

按GB/T9750的规定进行。

JG∕T 5028-93 预应力用液压千斤顶按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。

DB44/T16002015

产品贮存时环境应保证通风、干燥、阴凉、防止日光直接照射，贮存温度不低于5‘C。自生 购存期不少于12个月，超过贮存期，经检验符合本标准要求的仍可使用。